注塑成本组成.doc

注塑成本组成 1、 包装、运费：003元/模 2、加工费：（以机器开模数计算） 1工资0.08元（含管理人员工资）/模 2水电0.08元（车间、宿舍等辅助用电用水）/模 3房租0.02元 因此不含任何利润：0.21/模 3、材料费： 单套产品=（产品净重A）g+（A10%）g(料单价/公斤)1000 对客户报价=包装、运费+加工费+材料费+适当利润 （一台机1小时需9度电左右，一台机3个人计算，一台机24小时 平均开3000模，暂时按5台机计算） 注：每模表示模具开模数，因有的模具是一模出x套， 单套产品加工费=0.21x 如：一套电池产品，一两套模具， 1出1，其加工成本（不含料本） 单套电池=(0.21元加工成本套数)+(0.03元包装、运送)+（料本）+利润 一套电池产品，两套模具，分别面、底各1出2，其加工成本（不含料本） 单套电池=(0.21元加工成本2)+（0.21元加工成本2）+(0.03元包装、运送2)+（料本）+利润注塑成本计算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数 第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？ 例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月注塑作为塑料加工形式最重要的一种有着无穷的潜力,无论是军工,企业,日常生活还是任何社会活动,注塑件的存在是无穷无尽的.其所涉及到的内容及所包含的知识面也是极广阔的.包括模具设计,流变学,复杂的液压系统,电子控制.机器计算机辅助系统,复杂的制品设计,以及材料力学和加工工程等的全部结合.由此注塑的成本控制亦包括许多方面的内容,必须从设备,使用过程.原材料以及管理和技术的多方面进行切实控制以达最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工场成本计算方法:(一).建立一个注塑工厂必须具备以下成本取向:1.设备成本:即注塑机,料斗,打料机,混料机,水塔,电气设备,上下模设备及注塑机液压油等配置设备.2.厂租成本:建立工厂的主要载体,其支出比例亦占比较大比例.3.工资成本管理成本.4.水电成本:水电成本属能耗方面成本,其成本控制是最为重要的注塑工场成本控制.5.流动资金;6.营销拿订单及销售成本.(三).其它物料控制.特别是工具包装车间的所有螺丝,螺母,尼龙胶管,喉箍等都必须要有一个相应的办法,否则也会造成极大的浪费!现以上模螺丝为例!一般注塑厂之注塑机在使用时间到?欢r候就会发生上模牙孔滑牙之状况,此情况发生的原故是:1.上模时螺丝每次进入牙孔太少,上模人打螺丝力太大拔出牙丝,并反复多次导致牙损! 2.上模时螺丝太深入,螺丝顶住内壁反向力将牙丝拉损.3.使用了不合规格的螺丝,导致错牙,扭裂牙丝.4.紧码仔之后,太大力加紧,同时使用太长的六角匙导筒导致力量过大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生产设备相同,模具也有一个生产使用寿命,一般可以用生产多少模次来计算.有时在模具设计过程中就一早对材料的选择作出了这种要求,这是模具的一个客观要求,但是并不等于说好的材料或工艺制成的模具就可以达到其要求生产的模次,若没有一个生产过程的保养计划及生产过后的储放要求,则也是一个模具成本极大的浪费.(一).生产过程:1.调机过程中适当的锁模压力只要使产品达要求，并使锁模力大小保证射胶压力不涨开前后模造成披锋则可.2.顶出速度要适当控制,顶出系统本身是一个极其避讳摩擦太大的系统,太快速度必然造成此系统的破坏.3.充分发挥注塑机低压保护功能,使可能发生的任何压模机会皆不存在.4.射胶压力速度,保压,背压太大或不受控制也是造成模具的损坏或影响寿命的重要因素!5.模温控制亦相当重要,过高模温将造成模具内部个别配件澎涨从而改变本身兼容空间至最终模具损伤,过低的模温亦会使模具本身在消化塑料熔融产生的热量之后仍不能使模温达至相对平衡而最终造成局部长期受潮而锈蚀损伤!6.人为因素:特别是粘模或模花及其它有关模具易发生的问题出现时必须有专业人员处理,千万不能随意授权或任何人随便就处理.(二).保养和储放:1.生产过程中对行位,边钉,滑块,导柱,顶针等活动部位必须每天最少一次彻底加油润滑处理,特别情况还需两次以上.2.热水或热油生产时需注意合模挤压及滑块局部澎涨,冷水或冰水生产时停机前必须最少提前15分钟关掉运水!3.生产过程中必须随时注意胶汁,分解气化物及油汁的堆集,否则造成模具部份塌陷并使胶件走披锋!4.特别小心砂面模及抛光模而不能碰伤及擦花.否则维修起来相当麻烦!5.储放过程要建立专门的登记表便于管理,同时必须建立储放检查机制,比如MITA模分A B C D四种要求,并定时对模内及模表面进行检查及加油,而检查与加油的时间间隔就由级别的不同分类处理!四.注塑机的使用成本控制:注塑机的使用过程中成本控制的内容十分广泛,而根据经验我们认为越是成本控制得好则该名技术人员技术能力就越高.(一).注塑机选择:注塑机选择方面也涉及到多方面的内容及知识,我们只谈在排机过程中注塑机的选择问题.1.射胶方面的选择:(1).射胶量: 新机厂家提供的射胶量一般以“安士”-OZ计算或“克数”-G计算,即该机最大限度回料后所能射出的最多最重PS料的重量,其单位安士=28.4G. 而在生产过程中注塑机选择时一般为确保啤塑质量,制品的重量应是射胶总重的25-75%,这是推荐比例,如果是要求最佳货量要求则范围应缩为40-60%(2).油马达的扭矩: 通常新机的设置都是根据中等粘度的塑料料来配备油马达的,若要生产高粘度的料比如PC料则就只好使用细螺杆来生产,这样不但扭力增加了而且射胶压力也相应地增加了.(3).抗磨,抗蚀炮筒及螺杆. 若生产加了玻璃纤维的硬塑料最好选择抗磨合金熔胶炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就较易磨蚀:酸性材料比如PVC及POM则选用抗蚀性的合金螺杆及炮筒.但由于合金炮筒及螺杆价钱高出普通3-4倍,所以有些厂也会宁愿坏了后再买!2.锁模力方面的选择:如何根据胶件几何形状及材质计算所需的锁模力?这也是降低成本的重要指标.(附一页资料)(二).调机过程中成本控制:1.减少损耗:以一台88T震雄注塑机为例:其最新价格为12万.计算其有效寿命使用期限为10-15年,我们只取12年.最后就还可以2成原价作为二手注塑机买出.12万-(12万20%)=9.6万就是作为12年自然损耗,然后用12年的每天运作时间打九拆,就可以知道每日的正常损耗费用为21.9元,即每日注塑机放置于车间生产或不生产其损耗就是这个数目.如果我们调机过程因为操作不当或其它事故造成注塑机非正常损耗,则该机就不能正常生产运作12年,最终每日的损耗就会大大增加,同时造成不可估量的严重的维修费用!为了减少非正常损耗就必须加强技术人员的技术水平及其他工人的认知水平.(1).将压力.速度等数值在生产中降到最低/ 特别是压力是造成注塑机自然损耗的重要因素,无论是锁模,射胶,顶出,熔胶等任何一个步骤.由此在这里做一个本人曾今提出过的选择题可以说明这个问题:关于速度与压力的关系:你认为四种说法谁对谁错?1.速度大小的产生是由比例阀的开合度决定的,而压力大小的产生则是由比例阀电流大小以冲破阻力而产生的,由此压力的产生与速度的产生无关,可以独立使用压力或速度就可以完成射胶的过程.2.速度是由压力作为基础的保障,当压力可以保证速度能够在数值的要求之下得到发挥时则压力就够了,这时再加大压力则是一种能源浪费是完全无用的!3.现今部分商家设计注塑机时只设定一级压力,多级射胶,其原理为当压力能保证速度进行时,则多个压力就变成是多余的,所以只要一级压力就可以了.4.比较老一代的注塑机一般只有两级射胶,一般情况下要求一级射胶时比较长距离,高压,高速,而到二级时则会即降低距离,压力及速度,以此来保证每个周期达到产品稳定! (1)实际上面事实上除第一个说法外,另外三个都是正确的,如果我们有了这样的认识,并将这钟认识用到调机上去,成本就得到了最好的控制.因为降低了损耗及电能!(2).射胶到保压的转换点的最佳选择可以体现一个注塑工场技术员的实际操作水平认识到保压是作为“补缩”的最根本目的之后就可以最大限度地减小射胶时间及减少射胶压力而达到减低损耗节用用电并最终达成本控制的要求! (3).开合模“慢快,慢停”的过程也体现出一注塑工场技术员的实际操作水平!因为它最大限度地体现了速度时间与能耗的接合!2. 电能控制:从前一节的两个内容中可以看出不单减小了机器损耗也减少了电能的损耗,即实际生产过程中我们任何一个动作都是在用电,如何才能最大限度地节约用电,都体现了一个调机者的技术及领悟能力.在此谈一谈关于变量泵:一台注塑机要求功率最大及用电最大的动作为熔胶及射胶两个动作,其次才是锁模,而其它的动作就更小,这样的话我们知道电马达与油泵仍然以额定的要求运转,当我们在做非熔胶及射胶的动作时(特别是冷却),都是在用几乎同样的电量,多余的泵油就通过溢流阀卸荷流进油箱中去了.这就是一个极大的浪费!如果能按照每个动作实际所需功率(压力油流量)来提供电机的输出功率,就可以达到节能的目的了!这就是变量泵的出现的理由及功能!其具体状况为:通过改变油泵的配油盘的角度来改变输出油量,随机器实际所需油量变化,同时油泵对电机的负载也产生变化,从而改变电机输入电流流量,达到节能目的一.管理过程中成本控制:(一).人的管理: 责任到人,分工到人:(二).计算方法: 以10台注塑机工场计算成本,并以机型定位如下,同时列出相应设备.1. 注塑机:型号 台数 单价 金额 备注(日用电度) 震雄88T 1 12万 12万 100度 震雄128T 2 14.5万 29万 240度 震雄168T 2 17.5万 35万 300度 震雄218T 2 22万 44万 380度 震雄268T 2 28.5 57万 500度 震雄368T 1 35万 35万 600度 变压器 10万 打料机 2 5000元 16000元 100度 混料机 1 5000元 5000元 35度 水塔 1 10000元 10000元 100度 冻水机 2 8000元 16000元 140度 风泵 1 6000元 6000元 60度 合计 2273000元 2555度 2.厂租:以黄田本地普通厂房价钱13元/M2计算,诂10台注塑需要位置应不低于1200M2,则每月需交房租合计金额为15600元/月.3.工资成本管理成本:10台注