电饭煲新产品定型评审项目表.doc

东莞市奇声电子实业有限公司电饭煲新产品定型评审项目表(5)检测项目检测要求及方法测试结果判定外观要求主要表面上的塑料及胶木零件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹或明显的斑痕、划伤、和凹陷。铝和黑色金属其表面应有耐久性保护层。油漆件应无划痕，起层剥落、皱纹、底漆外露等缺陷。电镀件应无斑点、针孔、气泡、表面应光滑。搪瓷件应无气泡及无明显影响美观的凹凸点，脱瓷、鱼鳞爆、边沿锯齿形裂纹等。内锅、锅盖和蒸板其表面宽0.5mm以下,长20mm至锅口径1/2的划伤不超过四条。绉折在周围方向的总长度不得超过圆周的1/5。内锅涂膜表面应光滑、无龟裂、无斑点。标志及说明要求标志电饭煲应含下述标志：制造厂全称、商标、地址；产品名称、型号、规格；额定电压/范围、额定频率、额定功率、额定容积。包装标志除含上述标志外还应包括以下内容：内装产品数量；包装箱外型尺寸；包装箱毛重；必要的文字或符号标志，如：“小心轻放”、“ ”等。标志中使用的符号应符合GB4706.1-98中7.6条要求。接地端子用符号“ ”。标志应清晰明了，经久耐用且标在显要位置上，但不能标在可拆卸的部件上。开关的不同位置应用数字、字母或其它直观的标志表明。说明使用说明书应随器具一起提供，以保证器具能安全使用。对于有控温器的连接器的电饭锅，说明书中应注明该饭煲配有相应的连接器及配套的插座。如果为安装或用户保养，必须提出专门的预警告，则应提供预警告的详细内容书中还应包括下列文字：如果电源线损坏，为避免危险必须用专用软线或本公司指定维修部买到的专用组件来换；必须对压力调节器的蒸汽排出管道做定期检查，以确保其不被堵塞；直到压力充分释放后，方可打开容器（限压力锅）；应提供安装或维护的保养的详细内容。装配结构及元件要求装配工艺使用或维修时，可相对移动的各部件之间的连线不应受到过度的拉力锅体与盖，底之间应接合良好，各缝隙应均匀，且不大于0.8mm。其它部件之间接合良好,紧固件无松动。锅体内各导线及端子应有良好绝缘护套保护。各导线连接端子应加装弹垫，以防松脱。结构电饭锅应具有类（或、类）防触电保护等级。结构上应能使冷凝或漏出的水不致影响电气绝缘,也可设计一个储水盒将水收集起来,但储水盒在正常使用中应不易掉落(能经得起扫频试验)。因温度上升而可能产生危险的部分应装有热熔断体或热断路器,它在正常使用状态下不应动作。内锅实际容积不应小于额定容积的95%。装配结构及元件要求结构将电饭锅按正常状态放置在一个与水平面成15O角的倾斜面上,其电源线以最不利的位置放在同一斜面上,在锅内注入水直至不溢出为止不应翻倒。排气孔的直径应符合GB12021.6-89表3 中的规定且其位置应合理(不应在正常使用时喷出的气体对操作者造成伤害)。在未按下面盖开关的情况下,扣钩应能承受内锅装满额定容量水后的重量而不被自动滑开。将压力锅的所有调节器及压力释放装置处于不工作状，盖上盖子。用水压将力逐渐增大到六倍的额定蒸煮压力。容器不应被破坏。绝缘、内部布线、绕组、整流子和滑环这类部件不应暴露于油、油脂或类似物质中。手柄、旋钮待应以可靠的方式固定。不应有在正常使用或维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边或自攻螺丝等暴露在外的尖端。载流部件和其它金属部件应能耐受正常使用情况下的腐蚀。裸露的电热元件应得到充分的支撑。用作附加绝缘或加强绝缘的部件应固定得使之不受严重损坏就不能拆下，或其爬电距离和电气间隙不应减到规定值。附加绝缘或加强绝缘的设计或保护功能应能防止尘埃或脏物的沉积。在正常使用中握持的手柄、操纵杆和旋钮即使绝缘失效也不应带电。压力锅应带有一非自复位的压力或温度敏感的压力释放装置。压力锅的结构应保证当容器内的压力过高时不能将盖打开。当压力降至4Kpa时，用一个100N的力加到手能握住的盖后把手上，应不能打开盖子。在打开盖子的过程中，盖子不能产生危险的移动。元件热熔断体及其安装应符合下列规定:a、熔断体材料应不易变质；b、熔断后，该回路应完全切断；c、熔断时，不能因电孤而短路，更不能接地；d、应便于维修和更换；e、裸露式热熔断体，与锅体间的距离应在4mm以上，f、热熔断体应标出额定动作电流及动作温度。电饭锅连接器的外壳不得由金属材料制成，电源线应采用纤维织或橡胶绝缘护套及有类似性能的铜芯软线，其有效长度不得短于1.8m,标称横截面积应不小于下表所列:额定电流标称截面积3 A0.5mm23-6 A0.75mm26-10 A1.0mm2电饭锅上的元件应符合该元件相应的产品标准的要求，如果元件没有有关标准，或没有标志，或没有按标志使用，则这类元件就按器具中出现的情况试验来确认其符合性。基本性能限温温度将内锅加入额定容积50%的水，再按米与水的重量比1：2向锅内加入三级籼米。施加额定电压进行试验在限温器切断电源后，5S内测量出内锅底部的温度然后加入50ml约8090的热水，约10分钟后重新接通电源进行第二次和第三次试验，取三次试验读数的平均值为限温温度。该值应为100.5104.5保温温度测试装置同上，在测试限温温度后，记录保温触点第5、6、7次接通和断开时温度计距锅底中心5mm处所测得的温度范围值即为保温温度。该范围值应为：6080热效率在室温205，允许水温与室温1偏差。用称重法向内锅加水，使达内锅额定容积的80%，盖上锅盖并施加额定电压，用电度表测量耗电能。当内锅的水蒸发到额定蒸发量（见下表）时切断电源，读取耗电能值，在切断电源后继续自由蒸发3分钟，然后用称重法测量出蒸发量。热效率的计算公式如下：=1.16G1(100-）+626G2/E x 100% 式中：G1-试验前水量（kg） ； G2-从试验开始到切断电源后蒸发3min所测得的蒸发量（kg）；-试验前水温（ ）；E-耗电能（Wh ） 测试结果应符合下表要求： 额定功率热效率限值P 400W70%400P 600W73%600P 800W75%800P 1000W76%1000P 2000W77%热效率试验中的额定蒸发量与功率对照额定功率() 额定蒸发量(g)P 40045400P 500 50500P 60065600P 70080700P 80095800P 10001101000P 2000160保温时耗电能热效率测试完毕后，补充水量使达到内锅额定容积的将主加热泪盈眶器接通电源，待水沸腾时切断主加热器电源并同时使热纪电器进入保温状态。测定其限温开关拨起至使开停次数相等的h左右的耗电能，然后计算保温h的平均单位时间耗电能。其结果应不大于下表规定。 额定功率() 保温时耗电能(h)P 600600P 00 00P 100100P 00 1基本性能内锅防粘性性向锅内加入额定容积50%的水，再按米与水的重量比为1：2向内锅加入三极灿米，透过锅盖孔插入水银温度计使其触及锅底中央直径50cm范围中，施加额定电压煮饭，人工控制煮饭开关，使温度计读数达到105时切断电源，10min后取出内锅倒转使饭倒出，锅底不应粘饭。同时饭应夹生和焦味。定时偏差有定时器的电饭锅将定时器调到最大值（不超过8h）接通电源开始计时，测量定时器接通煮饭电路的时间，计算与预置时间的偏差，其差值极限为15min环境适应性耐用性闭合煮饭回路，向内锅加入额定容积80的水，以1.2倍的额定电压（264）连续通电30min，停电10min如此操作500周，使累计通电时间为250.5h。因蒸发使锅内的水量降到额定窖积的50左右时，应补充水使水量达到额定容积的80。将电饭锅的锅盖和内锅取下，使主加热器通过控温器的常闭触点接通电源。以触点一通一断为一周期，累计进行30000周期。恒定湿热将油漆件、喷塑件去油清洗后放在温度为40恒温箱4h后再加湿90%放置48h，恢复（h）后检查其外观、结构及性能应无异常。电镀件盐雾试验将电镀件去油清洗后放在盐雾箱中，（其温度为35，试验溶液为.1的氯化钠溶液24h，用湿布拭去残留在试件表面的盐分，然后检查电镀件上的锈点和锈迹在主要表面上每平方分米不得多于个，非主要表面上每平方分米不得多于个，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2,当试样面积小于1dm2时，则不应出现锈点、锈迹，其边缘mm以外的镀层也不应出现锈点。内锅、锅盖氧化膜厚度将内锅底部内表面和锅盖外表面去油清洗后，使用精度为10的涡流浊厚仪对氧化膜厚度进行测定，其厚度不小于u。内锅、锅盖耐腐蚀性将内锅底部内表面和锅盖外表面用沾有酒精的棉花擦净，然后在试样试验部位用熔融的石蜡围成一个面积约0.5cm2的小圈。将试件置于351恒温箱中保持30min后，再在石蜡所围表面上滴一滴10氢氧化钠溶液，用秒表计时，到30时，用脱脂棉擦净氢氧化钠溶液，然后在原处滴入硫酸铜溶液，min内不变色为合格。内锅防粘涂层质量用附着力测定仪测试（方法见仪器的使用说明书及GB/1720）其值应不小于二级，将内锅放入温度为200的高温箱中h，恢复后检查内锅涂层应不起泡，不剥离。密封胶圈耐热性将胶圈放入烘箱内，升温到1053时才切断电源，待冷却到室温时取出,应不发粘。跌落试验将带包装的电饭锅放在跌落台上，除顶面外其它五个面各跌落一次。跌落后检查其结构及性能应无异常。跌落体的质量与跌落体的高度的关系见下表：跌落质量(Kg)跌落高度（mm）108002560050500扫频试验先将带包装的电饭锅放在振动台上进行模拟运输试验后再拆除包装重复振动一次。试验后各紧固件应无松动，电气性能无异常。振动台的主振频率为f1=2.70.5Hz,f2=70.9Hz。安全测试输入功率器具在额定电压及正常工作温度下的输入功率与额定输入功率之间的偏差应不超过+5-10%过载工作能力在充分放热条件下，调节电压使输入功率等于额定输入功率的1.27倍，电饭煲经受至少15个工作循环后，其结构及电气性能应无异常。发热将电饭煲放在测试角中按充分放热条件连续运行直至稳定；电压力锅在达到最大蒸煮压力后，持续15min。在工作周期结束后迅速测出测试角表面65K；短时握持的按键、外壳表面的温升应60K；手把、 内部布线、电源线温升K。耐久性在锅内注入额定容量80的水，施加24250z的电压，使电饭煲连续工作48小时后，其安全性能不降低。非正常工作电饭锅的设计应避免由于正常操作或误操作，而引起损害安全的火灾，机械损坏或触电事故。调节电压使输入功率等于1.24倍额定输入功率连续工作直至达到稳定状态为止。随后使温控器短路再工作。压力锅的压力调节器节器被依次与每个保护装置设置在不工作状态。压力释放装置必须在压力达到350Kpa之前动作。在试验期间其机械结构及安全性能不应降低。泄漏电流试验电压：233.250z；在施加电压后时间内进行测试，试验电压施加部位及泄漏电压限值见下表：试验电压施加部位限定值带电部件接地部件0.75mA带电部件塑料外壳0.25mA电气强度上述试验后立即在电源线插头L/N与外壳接地之间进行高压测试，试验电压为125050z；时间为1min 。试验期间不应击穿。接