钳工实习讲义4周.doc

钳工实习讲义周数：四周钳工实习天数：四天授课重难点：六方加工。第一天上午上课内容：钳工入门知识、六方加工一 、安全操作规范一、实习纪律1、 遵守实习时间，不迟到、不早退、不离岗，不做与实习无关的事宜，不打闹、不窜岗。迟到十五分钟按旷课1学时计，旷课达4学时，无实习成绩。2、 实习中尊敬指导老师，讲文明，有礼貌，不乱放物品。实习结束后认真完成实习报告和实习小结。二、安全操作规程1、工作场地要保持整齐、清洁。搞好环境卫生。使用到的工具、加工的零件，毛胚和原材料的放置要整齐、稳当、有顺序，不准在过道上堆放。要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其他液体，以防滑倒伤人。2、钳工操作时（尤其是錾削），他人从后面靠近，要注意操作者的动作。3、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。4、工作前必须按规定穿戴好防护用具。5、在钳工工作中，如錾削、锉削、锯割、钻孔等，都会产生很多切屑，清除切屑时要用刷子，不可用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指或伤害眼睛。6、在某些特殊工艺中，必须严格遵守操作规程。7、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。二、概 论1、钳工的概念是利用手持工具和部份机械完成零件的加工部件，机器的装配和调试，以及机械设备的维护和修理的工种。2、钳工的工作性质和特点钳工是一个技术条件要求高、实践能力要强、使用工具简单，操作方便灵活、适应面广的工种。它能够加工出形状复杂、质量要求高的零件，在保证机械产品的加工质量上起着重要的作用。但是由于钳工大部份的工作是由手工操作完成，存在着劳动强度大、生产效率低、工人技术要求高的问题，尽管如此，但仍在机械制造中占据着十分重要的位置，是一个历史悠久而又充满活力的不可缺少的工种。3、钳工的加工范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯、工件划线等；（2）在单件或小批量生产中，制造一般零件；（3）加工某些精密的模具和量具；（4）装配、维修和调试机器。4、钳工的分类划线钳工专门对工件进行划线的工种；模具钳工专门加工各类模具的钳工；维修钳工专门对机器进行修理的钳工；工具钳工专门制造各类工具的钳工；装配钳工专门对各类机器进行装配的钳工。5、钳工的基本操作范围零件测量、划线、锯切、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹及刮削研磨等，也包括机器的装配、调试、维修矫正、弯曲、铆接、钣金下料，简单热处理等。 6、钳工的工作场地和设置（1）场地要求宽敞、采光良好、通风条件好（2）设置、钳台又称钳桌，木质结构，高度约为700800mm，长度和宽度没有具体要求，但表面必须铺垫铁板。、台虎钳用来夹持工件的夹具，其规格以钳口的宽度来划分。常用的有100、125、150几种。、砂轮机用来刃磨、刃具和打磨工件毛坯。、钻床用来钻、扩、绞孔。六方加工：毛胚料：如下工艺：1）下料：按材料宽度下料。 2）划线：按图在毛胚上画出六边形，并打上冲眼。 3）按1、2、3、4、5、6顺序锉出六方。要求：六方边长相等，对边平行且相等，按尺寸控制角度。 三、自制件结构分析、加工第一天下午上课内容： 1、自制件结构分析。2、草图绘制。 实习内容： 自制件连接部位加工 授课重难点：滚锉法 毛坯材料: 25*100连接部分：作为锤柄的连接部，要求厚度为18mm.锤击部分：是锤头敲击部位，要求此部位形体大。成型部分：同学们可根据自己的想象创意制作。自制件工艺：1、 去毛刺、锉端面。2、 划线，把毛坯料分成三部分。在线上锯切定位。在锯缝上用四方锉，锉出坡口3、 用圆锉,并用滚锉法锉出R4两条平行圆弧。4、 把毛坯放在V型铁上，划出连接部加工线，并锉3.5mm为1面。5、 以1面为基准按18mm厚度划线，并锉出2面。连接部分加工完毕。6、 划锤击部分线，可制作六、八方或其它形状，并锉削达图。7、 划成型部分的线并锉削成型部位达图。8、 划孔线，并钻孔、 铰孔、扩孔 攻丝等练习。9、 精修零件抛光打字号。第二天上午上课内容：锉削实习内容: 自制件连接、锤击部分加工授课重难点：锉削力的运用。四、锉 削1、锉削的概念锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工操作，一般用于錾削、锯割之后的进一步加工，可对工件的表面、曲面、内外弧面沟槽，以及其它复杂表面进行加工。尺寸精度可达IT8-IT7、表面粗糙度Ra值可达0.8微米，用于成型样板、模具型以及部件、机器装配时的工件修整，是钳工的主要操作方法之一。2、锉 刀材料碳素工具钢制成，经热处理淬硬；组成由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌、木柄组成；3、锉刀的装卸 示范。锉刀的种类由普通锉、特种锉、整形锉三类组成。（1）普通锉：一般有三种分类：按截面形状分，有平、方、圆、半圆、三角五种；按工作长度分，有100、150、200、250、300、350等；按锉齿粗细分，有粗、中、细、油光四种。（2）整形锉：把若干把不同截面形状的锉刀组成一套，主要用于修理工件的细小部份，或对精密工件的加工。（3）特种锉：用于加工零件上的特殊表面。3、锉刀的选用合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选用的原则是：一般选择的原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料软硬加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。4、锉削操作（1）站立姿势正确的站立姿势为左脚在前，右脚在后，左右脚成丁字状，二脚之间的距离约300毫米，身体距台虎钳约200毫米，身体略向前倾。（2）握法不同大小的锉刀有不同的握法，一般为木柄顶住右手手心，五个手指依次握紧，左手扶住锉刀前部，正确的锉姿能减轻疲劳，提高锉削的质量和效率。（3）锉削力的运用。1、水平推力2、垂直压力。锉刀在任意位置应保持水平，这是锉削平面时要掌握的技术要领。（3）锉削速度一般为每分钟3050次，太快容易疲劳，且磨损锉刀，太慢则效率太低。（4）锉削方法一般分平面锉法和曲面锉法，平面锉法有：顺向锉法：一般使用较多的锉法，即顺着金属材料的纵向或横向移动，可得到正直的锉纹，工件比较正直、光洁。交叉锉法：锉削时锉刀以交叉的二个方向顺序对工件进行锉削，适应于加工面较大、加工量较多的工件。推锉法：垂直于锉刀轴线方向进行锉削，主要用于精加工。3.2 圆弧面（曲面）锉削1、外圆弧面锉削外圆弧面锉削时锉刀要同时完成两个运动： 锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。常用的外圆弧面锉削方法有两种：a、滚锉法： 是使锉刀边向前推边顺着圆弧面中心转动进行锉削。b、横锉法是使锉刀边向前推边横着圆弧面移动错削。P292 9.35(b)2、内圆弧面锉削内圆弧面用圆锉或半圆锉完成，沿着圆弧线的前推同时绕圆弧中心和锉刀自身轴线旋转，只有三个运动正确组合才能锉出所需表面。5、质量检测（1）直线度检测用钢尺或刀口尺采用透光法检测。（2）平行度、尺寸检测一般用游标卡尺不同位置检测几次。（3）垂直检测用直角尺采用透光法检测。（4）表面粗糙度检查：一般可用眼睛观察即可。6、注意事项（1）不得使用无柄锉刀（2）不能用嘴吹和手抹铁屑（3）工件和锉刀不得露出钳台以免跌落伤人第二天下午上课内容：划 线实习内容:锤击部分加工。授课重难点：划线工具使用。五、划 线根据图纸的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品上表示出加工的位置的操作称为划线。1、划线的作用（1）准确地在毛坯或半成品上表示出加工位置，作为加工和装夹、定位的依据。（2）过划线检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。（3）合理排料，使材料合理使用。（4）通过划线合理分配加工余量（亦称“借料”），从而保证少出或不出废品。在整个机械加工过程中划线是不可缺少的重要环节，是机械加工的依据。因此所划线条要求清晰，尺寸准确，划线精度一般为0.250.5mm之间。2、划线工具一般分为四类：（1）校准工具：如平板、方箱；（2）量具：如钢直尺、高度划线尺等；（3）直线划绘工具：如划针、划规等；（4）夹持工具：如千斤顶、V形铁等。3、划线基准划线时应以工件上某一个面或某一条线作为依据，划出其它的尺寸线。这种作为划线依据的面或线，称为划线基准。合理选择基准能提高划线质量和划线速度，选择基准时，应根据工件的形状和加工情况综合考虑，尽量选用已加工表面为基准。工件为毛坯时应选较重要孔的中心线，常用的划线基准有：（1）以一条边（面）为基准；（2）以二条相互垂直的边（面）为基准；（3）以一条边（面）和一条对称平面（边）为基准；总之，基准的选择应根据工件的不同精度、不同要求、不同工艺来选择不同的划线基准。4、划线方法根据工件的形状不同，划线可分为平面划线和立体划线两种。平面划线即在工件的一个平面上划线，如图所示。 立体划线在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划出相关线条，如所示。称为立体划线。 5、划线步骤（1）检查图纸，确定工艺，选定基准。（2）清理毛坯，选择合理的夹持方式。（3）划出基准线和平行线、垂直线。（4）检查无误后作标记（打样冲）。第三天上午上课内容：锯 割实习内容:成型部分加工。授课重难点：起锯 六、锯 割锯割是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工。它具有方便、简单和灵活的特点，应用较广，是钳工必须掌握的基本功。1、手锯由锯弓和锯片组成（1）锯弓：连接锯条的工具，有固定式和活动式二种。（2）锯条：由碳素工具钢制成，其规格长300、宽12、厚0.8毫米，其切削部份由许多锯齿组成，起切削作用。常用的锯齿后角为4050O ，前角为0O 。锯齿在制造时，锯齿按左右交叉式波浪形排列，称为锯路。其作用是使锯条背部厚度增加，减少磨擦，延长使用寿命，提高工作效率。锯条的规格：锯条按齿锯大小分粗齿、中齿、细齿三种，由每25mm长度内的齿数来表示，1416齿为粗齿；1822齿为中齿；2432齿为细齿。锯条的选择：一般为粗齿锯条适应于粗、大、软材料，细齿锯条适应于细、硬、薄材料，一般中、硬材料适应中齿锯条。锯条的安装：手锯是向前推进时进行切削的，安装时锯齿应向前，松紧适当，不能扭曲和歪斜。2、起锯：一般有远起锯条和近起锯条，右手握锯，左手大拇指压住锯缝，起锯角度以15度为宜，行程要短，速度要慢，当锯条切入1-2毫米之后，进入正常切削。进入正常切削后，需双手握锯，直线往返，左手施压，右手推进。用力要均匀，推进速度不宜过快，一般为每分钟2040次，返回时不要加压，轻轻拉回，速度可快些。锯削时，要尽量利用锯条全长参加锯削，一般往返长度不宜少于锯条全长的2/3，以提高工作效率。要及时注意锯割质量，发现歪斜应及时纠正。锯到尽头时，压力应小，速度要慢，工件夹持伸出部分应短。第四天上午上课内容：孔加工、攻螺纹和套螺纹。实习内容:成型部分加工、钻孔。授课重难点：铰孔。七、孔加工（一）孔加工孔加工是机械加工特别钳工工作的重要内容之一，也是钳工使用为数不多的机械加工，一般来说钳工的孔加工有：1、钻孔钻孔是用麻花钻在工件上直接钻孔。属于粗加工，尺寸公差等级一般为IT14IT11，表面粗糙度Ra值为5012.5m。2、扩孔扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行扩大孔径的加工方法。它可以校正孔轴线偏差，提高孔的质量，属半精加工。扩孔也可作为最终加工和铰孔前的预加工。扩孔比钻孔质量高，尺寸公差等级可达IT10IT9，表面粗糙度Ra值可达6.33.2m。3、铰孔铰孔是用铰刀对孔进行精加工的方法。其尺寸公差等级可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。（二）孔加工设备及工具孔加工设备钻床，一般有台式、立式、摇臂钻床三种。孔加工刃具钻孔用麻花钻，扩孔用扩孔钻，绞孔用绞刀。孔加工夹具分为钻头夹具和工件夹具二种，钻头夹具一般为钻夹头和钻套。工件夹具常用的有：平口钳、手虎钳、V型铁和压板等。（三）钻孔方法：1、看清图纸，选择合适的钻床、钻头和夹持方式。2、划线，必要时要划出加工图和检查图，并打好样冲。3、选择合理的进给量和转速。注意操作安全，加工过程中严禁戴手套，不得用手或嘴吹抹铁屑，女生要戴压发帽。八、攻螺纹和套螺纹工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹，工件圆柱内倾面上的螺纹称为内螺纹。（一）攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法叫攻螺纹（攻丝），如图所示。1、工具丝锥用来加工小直径内螺纹的成型刀具，一般用合金工具钢制造。丝一般为二支一套，其作用为依次分担切削量，延长丝锥寿命。绞手又称为丝锥扳手，用来夹持丝锥的工具，其长度应以丝锥的大小来选用。2、攻螺纹的方法：根据所需螺纹的大径，选择合适尺寸的钻头并钻孔。同时孔口倒角。二手抓住丝锥扳手的中部，均匀加压并旋转，注意丝锥必须和孔端面垂直，当丝锥切入后，可不加压，但需回去转。在攻丝中，二手压力必须均匀，否则丝锥易折断。攻钢件时，应加机油润滑。3、注意事项：（1）攻丝前必须选择好合适的底孔，底孔直径选择的公式为：钢材：底孔直径=螺纹大径1倍螺距铸铁：底孔直径=螺纹大径1.1倍螺距（2）攻盲孔螺纹时,孔的深度应大于有效螺纹长度,其计算公式为：钻孔深度=所需螺纹长度+0.7倍螺纹大径（二）套螺纹用圆板在圆杆上加工外螺纹的方法叫套螺纹（套丝）。1、工具圆板牙加工外螺纹的刀具，由合金工具钢制成，其形状像一个圆，螺纹上面钻有几个排屑孔，板牙由切削部份、校正部份和排屑孔组成。板牙架是用来夹持板牙、传递扭力的工具。2、套螺纹直径的确定圆杆直径过大，板牙难以切入，大小则套出的螺纹牙型不完整。计算公式为：圆杆直径=螺纹大径0.13螺纹大径3、套螺纹方法:圆杆端头应倒角,便于板牙切入，工件夹持应短，套螺纹和攻螺纹相似，板牙端应与圆杆垂直，操作时用力要均匀，并经常反转，以便断屑。在钢件上套螺纹，第四天下午上课内容：刮削、装配与拆卸。实习内容: 刮削、减速机拆装。授课重难点：拆装。九、刮 削用刮刀在工件表面刮去一层极薄的金属的操作，称为刮削。1、刮削的作用：（1）能消除机械加工留下的刀痕和微观不平，具有良好的平面度，提高工件的表面质量。（2）可以使表面形成存油间隙，减小磨擦阻力，提高工件的耐磨性，同时还可获得较为美观的工件表面。刮削是一种精加工方法，表面粗糙度可达0。40。1m，常用于零件配合的滑动表面，如机床导轨、滑动轴承、划线板等。2、特点：刮削具有切削余量少，切削力较小，产生热量少，装夹变形小等优点，但同时也存在劳动强度大，生产效率低的缺点。3、工具：刮刀：用碳素工具钢或轴承锻造而成，并经热处理淬硬，也有在刮刀头部焊上合金刀片的刮刀。刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀二种，前者主要用于刮削平面，后者用于刮削曲面。校准工具：用来与刮削表面磨合，显示出研点多少和分布情况，为刮削提供依据，也称为研具。常用的有：平板、桥直尺、工字尺、直角尺等。显示剂：在刮削过程中，显示被刮削面与校准表面接触的程度，在校准工具或被刮削表面上涂的显示材料即为显示剂。4、刮削质量：研点多少，用2525的方框检查，研点越多，则刮削质量越好。平度、直线度的检查，可用水平仪检查。研点高低的误差检查，可用百分表在平板上检查。5、刮削方法：平面刮削分为挺刮法和手刮法，刮削过程分为粗刮、细刮、精刮和刮花，应根据工件表面状况及对表面质量的要求进行选择。十、装配与拆卸装配是将若干个已加工的零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程。装配是机器制造中的最后环节，是保证机器达到各项技术指标的关键。产品质量好坏，不仅取决零件的加工质量，而且取决于装配质量。即使零件的加工质量很好，如果装配