攀钢批量生产IF钢冶炼技术措施喻林.doc

攀钢批量生产IF钢冶炼技术措施摘 要：介绍了攀钢新钢钒提钒炼钢厂批量生产IF钢的工艺实践，确定了IF钢的主要控制因素及采取的技术措施。关键词：批量；IF钢；技术措施Snelting Technology Measure of IF Steel Which Is Producted Batchly By Panzhihua Steel&Iron CompanyYu linVanadium Recovery and Steelmaking Plant of PZH Steel，Panzhihua 617062，ChinaAbstraction: This paper instucted technology practiceof snelting batchly IF steel,decided firmly primary controling factor and using technology measure of IF steel.。Key words: batch IF steel technology measure IF钢，即无间隙原子钢，是含碳量（含碳量在1050ppm之间）极低的钢种，加入适量的强化元素Ti、Nb，与钢中残余的C、N元素形成碳化物和氮化物，消除C、N等元素对钢材表面质量的影响。本文主要分析攀钢大批量生产IF钢冶炼过程控制。1 攀钢IF钢工艺要求1.1 攀钢IF钢化学成分攀钢IF钢化学成分及残余元素控制要求如表1、表2所示。表1 攀钢IF钢化学成分，%元素CSiMnPSAlsTiN目标0.0050.030.100.250.0150.0150.020.060.060.09内控0.0030.030.100.250.0080.0080.030.060.050.0750.0025表2 攀钢IF钢残余元素控制要求，%残余元素CrNiCu控制要求0.080.080.101.2 攀钢IF钢工艺流程 铁水脱硫拔渣 顶底复吹转炉 炉后喂线吹氩简单精炼 LF电加热精炼 RH真空处理 连铸全程保护浇注。2 攀钢IF钢技术措施2.1 炼钢过程控制要求 攀钢采用铁水或半钢冶炼，基本要求如下：入炉S0.008%终点S0.008%终点P0.008%终渣R（Ca/SiO2）=45终点C：0.02%0.04%出钢温度：16701690钢液氧活度：400ppm600ppm2.2 IF钢炼钢转炉过程控制2.2.1 转炉P控制 随机统计生产的100炉IF钢中，入炉P、终点P如表3所示。表3攀钢炼钢转炉P控制情况平均最大最小入炉P，%0.0700.0930.057终点P，%0.00840.0120.004成品P，%0.00920.0120.006终点P与活性石灰加入量之间的对应关系如图1所示。图1 成品P分布折线图从图1的分布情况可以看出，活性石灰加入量的多少与成品P高低并无直接对应关系。2.2.2 转炉S控制随机统计生产的100炉IF钢中，入炉S、终点S如表4所示。表4攀钢炼钢转炉S控制情况平均最大最小入炉S，%0.0120.0210.005终点S，%0.090.0150.005成品S，%0.010.0150.004入炉S，%图2 入炉S分布折线图成品S，%图3 对应成品S分布折线图活性石灰，kg图4 对应活性石灰加入量本统计先把统计炉次的活性石灰加入量进行排序，试图找出活性石灰加入量与对应的成品S之间的关系，从图3与图4的折线看，成品S与活性石灰加入量并无直接关系，图2与图3折线之间的波峰、波谷大致相同。对于IF钢的S控制主要在铁水脱S，转炉脱S能力很有限，平均每炉降低S0.002%。2.2.3 转炉出钢后氧活度控制情况由于IF钢需要用氧脱碳，故在转炉终点控制过程中采取不脱氧工艺，其钢液氧活度由炉后补喂Al线完成。出钢结束后，先进行钢包吹氩，再进行钢液定氧操作，视钢包内钢液氧活度高低进行一次喂Al线，将钢液氧活度控制在400ppm600ppm。根据随机取100炉炉后氧活度数据，其波动情况如图5。图5 一次喂线后氧活度控制折线图从图5可看出，经过处理后的钢水氧活度波动在327.4ppm598.3ppm，小于400ppm的共3炉，合格率97%。2.2.4 RH真空处理2.2.4.1 RH真空处理目标攀钢RH真空处理采用4级真空泵6个泵连续抽真空，现真空压力最大可达1mba（0.1Kpa）以下，钢水循环量为68t/min。RH真空处理目标为C0.003%，Mn=0.18%，Als=0.075%，Ti=0.075%，Nb=0.012%。2.2.4.2 RH真空处理C控制RH真空脱碳时间控制在18min以上，其RH真空处理后C的控制情况见图6（按高低进行排序），成品C分布情况见图7。图6 RH真空处理后C控制情况 图7 对应VCD时间折线图 从图6、图7可看出，成品C的高低与RH出站C的高低无直接对应关系，也与VCD时间无直接对应关系，因为在RH脱C后期效果不明显，RH出站钢水C含量主要取决于初始的C、O含量、真空度、提升气体流量有很大关系，在自然脱C的过程中，后期脱C能力小于前期脱C能力。2.4.2.3 RH真空处理Ti控制RH真空处理在Ti的成分控制上，采用RH循环脱C结束后进行，Ti的回收按55%80%计算。RH出站Ti与成品Ti之差如图8所示。 图8 RH出站Ti与成品Ti之差折线图从图8可以看出，RH出站Ti与成品Ti之间的差异在0.008%0.029%之间。3 攀钢规模生产IF钢存在的主要问题3.1 进入转炉铁水（半钢