挖孔桩施工交底.doc

挖孔桩挖孔施工技术交底1、基本要求（1）井口周围须C20钢筋混凝土锁口（厚35cm），其高度要高出地面2030cm，锁口高1m。（2）由上到下分层开挖，每层高度不得大于1m，施工完成C20的混凝土护壁（护壁厚20cm）后，护壁混凝土达到设计强度70%后，在进入下一循环的施工，每层必须留取渣样，若无渣样该孔不予确认。（3）开挖孔径锁口处1.95米，护壁段1.65米，挖孔深度由现场实测高程，根据设计孔底高程计算后现场交底。再挖孔过程中必须经常性校正桩位中心，保证孔垂直度和孔的形状。（4）井内爆破时必须打眼放炮，严禁裸露药包，孔内放炮后应迅速排烟。（5）挖孔距设计孔底50cm时，采用风镐施工。2.施工工序及注意事项1、施工准备 根据孔位所处地表先平整场地，铲除松软土层，2、精确放样桩孔位置，设置十字护桩施工。3、浇注混凝土锁口，高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。在孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔壁压力。4、用人工和小型机具配合开挖，手摇辘轳提升吊桶出渣。5、挖孔过程，应根据实际地质和渗水情况，对孔壁及时采取措施支护。护壁形式按照设计文件办理。防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。严格控制炸药用量。爆破施工工序为：测量定位布孔钻孔炮孔检查装药（填写检查表及装药量，并现场签认）安装引爆管线布设安全岗哨炮孔填塞炮孔覆盖砂袋起爆消除瞎炮解除警戒。起爆顺序是：先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。孔内经爆破后，应先通风排烟，可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。对孔壁采取防护措施，确保孔壁周边基岩的完整性。桩挖掘接近孔底高程时，避免爆破，以保证基岩的完整，爆破时必须打眼放炮严禁裸露药包，有水眼孔要用防水炸药，以避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。挖孔过程中，应有安全可靠的通风措施，使空气污染物不超过环境空气质量标准（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值。平整场地桩位测量放样挖孔孔径、孔深、斜度、检查、纠正安设提升设备浇注护壁混凝土清理孔底监理检查、签证挖孔桩施工工艺框图人员安排组织三班制连续作业，采用0.51.0吨小卷扬机提升。渗水量小的孔位(每分钟小于15毫米)一个基础的所有桩孔可同时开挖。渗水量大的孔位(每分钟大于15毫米)应单孔超前开挖、集中抽水、降低其它孔水位。施工注意事项挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置及截面尺寸须满足设计要求。在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。孔桩挖掘及护壁支掌两个工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。孔深超过10米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增设通风设备。6、孔内岩石爆破项 目施工注意事项总体原则孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法。电雷管均采用电雷管引爆。炮眼对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。药量严格控制用药量，爆破以松动为主。瞎炮清除有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。防护炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。排烟用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。7、排水（1）、根据实际情况，在地表墩位四周设置截水沟，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。（2）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶提升排水；若渗水量大时，可用小水泵8、终孔检查处理（1）、开挖过程中应经常检查地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应及时与监理工程师联系，确定方案。（2）、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。要求桩底基岩完整，孔底必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。挖孔嵌入岩层深度、及桩底岩层的地基承载力均应符合设计要求。嵌入岩层深度可以根据裸露岩石用钢尺测量，桩底地基承载力可采用钻芯机取样，作成试块，通过试验得出结论。若满足设计要求，报监理工程师同意后，进行下一道施工工序；若桩底地基承载力不满足设计要求，应及时报监理工程师及设计代表，提出变更。遇到地下水时，采用抽水机排水。挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深比设计深度超深不小于50mm挖孔达到设计深度以后，清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后，安装钢筋笼和浇筑砼。3、挖孔桩安全保证措施：（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。(3) 施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。(4) 孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。(5)井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。(6)井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。(7)井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。(8)桩孔必须每挖深0.4m0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。(9)井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 （10）当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。（11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。（12）孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。（13）孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。（14） 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。（15） 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。（16）孔上电线、电缆必须架空。（17）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。（18）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。(19)施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。(20) 所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。(21)垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。(22)