轨道板场企业标准(最新版本).doc

中建铁路建设有限公司开原轨道板厂 CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板制造产品标准 中建铁路建设有限公司开原轨道板场企 业 标 准时速300350公里客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道预应力混凝土轨道板制造产品标准P4962型P3685型P5856型P4856A型2009-05-01 发布 2009-05-01 实施中建铁路建设有限公司开原轨道板厂发布1 范围本标准规定了开原轨道板厂预制CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。本标准适用于开原轨道板厂生产的时速350公里客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道预应力混凝土轨道板（型号：P4962、P4962A、P3865、P4856、P4856A）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时，下列文件版本均为有效。序号 文件名称文件号1CRTS型板式无砟轨道标准轨道板设计图哈大客专通（轨）012客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基200874号3预应力混凝土用钢棒GB/T5223.34无粘结预应力钢绞线JG161-20045无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG30076高密度聚乙烯树脂GB111167环氧树脂涂层钢筋JG30428普通螺纹基本尺寸GB196-20039普通螺纹公差及配合GB197-200310一般用途低碳钢丝YB/T529411聚合物改性水泥砂浆试验规程DL/T512612客运专线扣件系统暂行技术条件铁科技函【2006】248号13水泥原料中氯的化学分析方法JC/T42014京津城际工程无砟轨道板绝缘性能检测技术条件集成函【2007】8号15普通预应力轨枕弯矩试验方法铁科技【2004】120号16高速预应力轨枕暂行试验方法TB1878/TB187917铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T 292218铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T 3054-200219普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T 50080-200220普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-200221铁路混凝土强度检验评定标准TB 10425-9422普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 8223预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-200724钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-200725碳素结构钢GB/T 700-200626水泥基灌浆材料JC/T 98627水泥胶砂强度检验方法GB/T 17671-199928铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号29用于水泥和混凝土的中粉煤灰GB1596-200530用于水泥和混凝土的中粒化高炉矿渣粉GB18046-200831混凝土外加剂GB8076-199732客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号33客运专线综合接地技术实施办法（暂行）34水泥化学分析方法GB/T176-200835混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200036客运专线综合接地暂行技术条件铁集成2006220号37新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设200747号38客运专线无砟轨道铁路设计指南铁建设函2005754号39铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号40客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设200785号3 技术要求3.1 轨道板应按本厂绘制的施工图和有关工艺文件进行制造。3.2 轨道板采用工厂化生产。3.3 原材料要求所有原材料有合格证明书和复验报告单。3.3.1 胶凝材料3.3.1.1 水泥混凝土采用吉林亚泰鼎鹿水泥有限公司生产的普通硅酸盐散装水泥（PO 42.5）。根据所配制混凝土的强度等级要求选用42.5MPa强度级别。其各项指标均符合如下标准的有关规定，且每批进厂水泥应有质保书或试验报告单。a GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；b 科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；c科技基200874号客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；d 铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 (1)不溶物型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。(2)烧失量型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%；型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%；普通水泥中烧失量不得大于5.0%。(3)氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性实验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。(4)三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3%。(5)细度硅酸盐水泥的比表面积不大于350m2/kg；普通水泥80m方孔筛筛余不得超过10.0%。(6)凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。(7)安定性用沸煮法检验必须合格。(8)强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表3-1数值。(9)碱水泥中碱含量按Na2O+0.685K2O计算值来表示，其值不得大于0.6%。(10)游离氧化钙水泥中游离氧化钙含量不大于1.0%。(11)熟料中的C3A水泥中熟料中的C3A含量不得大于8%。(12)氯离子水泥中氯离子含量不得大于0.06%。表3-1品种强度等级抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042.53.56.53.3.1.2 复合型掺合料我厂制板混凝土，采用成都天福生产的复合型掺合料。其各项指标均符合如下标准的有关规定,且每批进厂复合型掺合料应有质保书或试验报告单。a 科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；b 科技基200874号客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；3.1.1.2.1 技术要求掺合料应能够改善混凝土的性能，其性能指标应符合表3-2的规定。表3-2 掺合料技术要求序号项目技术要求1氯离子含量（%）0.022烧失量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指数1d12528d1103.3.2.细骨料细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然洁净河砂。砂按技术要求分为区、区、区。区宜用于强度等级大于C60的混凝土；区宜用于强度等级为C30C60及抗冻、抗渗或其它要求混凝土；区宜用于强度等级小于C30的混凝土。根据我厂制板混凝土强度等级及耐久性要求，我厂轨道板预制全部选用区砂。我厂制板混凝土,采用强度等级为C60的高性能混凝土，细骨料选用清河六寨子长久砂场生产的天然中砂（河砂），其各项指标均应符合如下标准的要求，且每批细骨料进厂均应按要求进行检验验收。a、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件b、JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法c、科技基200874号客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；d、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3.3.2.1 技术要求(1)细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。我厂选用天然河砂。(2)细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表3-3的规定。我厂用砂应满足区要求。表3-3:细骨料的累计筛余百分数（） 级配区筛孔尺寸，mm 区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.1.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。(3)细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗砂：3.73.1；中砂：3.02.3；细砂：2.21.6。配置混凝土时优先选用中级细骨料。当所用细骨料的颗粒级配不符合表1的区要求时，我厂不允许使用。我厂用砂的细度模数为2.53.0。(4)细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8。细骨料的吸水率应不大于2。(5)采用天然河砂配置混凝土时，砂的有害物质含量应符合表3-4的规定。表3-4 砂中有害物质含量项目质量指标C60含泥量，%1.5泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。(6)细骨料不应使用具有碱碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20的碱硅酸反应活性的骨料，碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验，然后采用砂浆棒法进行试验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10，当骨料的砂浆棒膨胀率为0.100.20时，混凝土最大碱含量不应超过3kg/m3，并采取抑制碱骨料反应的技术措施。在轨道板投产前、后每一年以及骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。3.3.3 粗骨料我厂轨道板混凝土用粗骨料，选用开原靠山镇石场生产的质地坚硬的石灰岩碎石，级配符合520mm连续级配要求。粗骨料各项技术指标均应符合如下标准的要求，且每批粗骨料进厂均应按要求进行检验验收。a、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件b、JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法c、科技基200874号客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；d、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 技术要求(1)粗骨料须选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。(2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制本厂强度等级C60混凝土之粗骨料最大公称粒径不大于20mm。(3)制板粗骨料的颗粒级配应符合表3-5的规定。表3-5：颗粒级配级配情况公称粒径2.505.0010.016.020.025.0连续级配520951009010040700100(4)粗骨料应采用二级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1）。(5)当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2.0。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表3-6的规定。表3-6 粗骨料的压碎指标值（）混凝土强度等级C30C30 岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。(6)粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合表3-7的规定。表3-7 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率85(7)粗骨料中的有害物质含量应符合表3-8的规定。表3-8 粗骨料的有害物质含量（） 强度等级项目C30C30C45C50含泥量，1.01.00.5泥块含量，0.25针、片状颗粒总含量，10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），0.5氯离子含量，0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。(8)粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆膨胀率应小于0.10，否则须采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。3.3.4 外加剂我厂制板混凝土用外加剂，选用山东菏泽联强外加剂有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂，型号规格为JK-9/聚羧酸系，各项技术指标均应符合如下标准的要求。a、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件;b、GB8076-1997混凝土外加剂;c、科技基200874号客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；d、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 掺入方法为液体掺加法，掺量定为胶凝材料用量0.95%(按重量计)。其掺量将随制板施工不同阶段，根据施工需要进行优化调整。JK-9聚羧酸超塑化剂与坚固牌水泥的相容性也将在试验和实践中验证，必要时调换塑化剂种类或水泥厂家，以满足适应性要求。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量检验中心检验合格才能使用。(1)JK-9聚羧酸超塑化剂的技术性能应符合表3-9规定：(2)外加剂匀质性指标应符合表3-10规定。表3-9 外加剂的性能序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，103氯离子含量，0.24碱含量（Na2O+0.658K2O），10.05减水率，256含气量，3.0用于配制非抗冻混凝土时4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌水率比，209压力泌水率比，90用于泵送混凝土时10抗压强度比，3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，11013相对耐久性指标，200次80表3-10 匀质性指标试验项目指标含固量或含水量对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3内；对固体外加剂，应在生产厂控制值的相对量的5之内密度对液体外加剂，应在生产厂所控制值的0.02g/cm3之内氯离子含量应在生产厂所控制值相对量的5之内水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95细度0.315mm筛筛余应小于15pH值应在生产厂控制值1之内表面张力应在生产厂控制值1.5之内还原糖应在生产厂控制值3总碱量（Na2O+0.658K2O）应在生产厂控制值的相对量的5之内硫酸钠应在生产厂控制值的相对量的5之内泡沫性能应在生产厂控制值的相对量的5之内砂浆减水率应在生产厂控制值1.5之内3.3.5.水我厂拌制和养护混凝土用水，均为饮用水，且符合如下标准要求。a、科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件;b、科技基200874号客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件；c、铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 3.3.6 普通非预应力钢筋非预应力钢筋Q235及HRB335钢筋分别符合GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋、GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条、GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎带肋钢筋及GB/T700-2006碳素结构钢的有关规定。3.3.6.1 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3.3.6.2 钢筋的力学性能和工艺性能符合表3-11规定。序号牌号公称直径mm力学性能冷弯试验180d=弯心直径a=试样直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率%不小于1Q23516235375-460261800，d=a18-402252HRB3356-25335455173a28-404a40-505a表3-11 钢筋的力学性能和工艺性能3.3.6.3 钢筋的化学成份(熔炼分析) 符合表3-12规定。表3-12 钢筋的化学成份牌号化 学 成 分CSiMnPS不大于Q2350.220.351.400.0450.050HRB3350.250.801.600.0450.0453.3.6.4 公称直径允许偏差：a 光圆钢筋公称直径允许偏差满足表3-13的规定。 公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度不大于(mm)200.400.40表3-13 光圆钢筋公称直径允许偏差注：钢筋直径的测量精确到0.1mm。 b 热轧带肋钢筋公称直径允许偏差满足表3-14的规定：表3-14 热轧带肋钢筋公称直径允许偏差公称直径(mm)内径d(mm)公称尺寸允许偏差87.70.4109.61211.51413.41615.41817.32019.30.52221.32524.23.3.6.5 钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均有标牌。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象发生时，进行化学成份检验或其他专项的检验。3.3.6.6 钢筋在储存时保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3.3.7 环氧树脂涂层钢筋3.3.7.1 原材料3.3.7.1.1 用于制作环氧涂层的钢筋其质量应符合有关现行国家标准的规定，且其表面不得有尖角、毛刺或其他影响涂层质量的缺陷，并应避免油、脂或漆等的污染。3.3.7.1.2 环氧树脂材料必须采用专业厂家的产品，其性能应符合JG3042-1997附录C中C1的规定。3.1.7.1.3 涂层修补材料必须采用专业厂家的产品，其性能必须与涂层材料兼容，在混凝土中呈惰性，且应符合JG3042-1997附录C中C1的规定。3.3.7.2 涂层制作3.3.7.2.1 在制作环氧树脂涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量达到GB8923-88规定的目视评定除锈等级Sa21-2级，并按JG3042-1997附录A进行检查，对进化处理后的钢筋表面质量进行检验，对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。3.3.7.2.2 应使用专门设备对净化处理后的钢筋表面质量进行检测。净化后的钢筋表面不得附着有氯化物，表面洁净度不应低于95%；净化后的钢筋表面尚应有适当的粗糙度，其波峰与波谷间的幅值应在0.04mm0.10mm之间。3.3.7.2.3 涂层制作应尽快在净化后清洁的钢筋表面上进行，钢筋净化处理后至制作涂层时的间隔时间不宜超过3小时，且钢筋表面不得有肉眼可见的氧化现象发生。3.3.7.2.4 涂层应采用环氧树脂粉末以静电喷涂方式在钢筋表面制作，并根据涂层材料生产厂家的建议给予充分保护。3.3.7.3 涂层要求3.3.7.3.1 固化后的涂层厚度按0.18mm0.20mm进行控制。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于90%的厚度记录制在上述规定范围内，且不得低于0.13厚度记录值。3.3.7.3.2 养护后的涂层应连续，不得有孔洞、空隙、裂纹或肉眼可见的其他涂层缺陷；涂层钢筋在每米长度上的微孔（肉眼不可见之针孔）的数目平均不应超过三个。3.3.7.3.3 涂层钢筋必须具有良好的可弯性。在涂层钢筋弯曲试验中，在被弯曲钢筋的外半圆范围内，不应有肉眼可见的裂纹或失去粘着现象。3.3.8 预应力筋我厂选用的是河北腾源预应力钢材有限公司生产的PC铜棒，预应力筋全部采用低松弛无粘接预应力钢棒，公称直径13mm，抗拉强度不低于1420MPa,屈服强度不低于1280MPa，断裂延伸率不低于7%。预应力筋的各项技术指标除应满足设计要求外，尚应符合现行规范GB/T5223.3-2005和哈大铁路客运专线混凝土轨道板无粘结预应力钢棒暂行技术条件的有关规定。进厂预应力钢棒应有质量证明书。3.3.8.1 原材料制造钢棒用原材料为低合金钢热轧圆盘条，其尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981及GB1499标准相应规定，表面质量应符合GB/T4354标准相应规定。各牌号化学成分熔炼分析中的杂质含量应符合表3-15的规定。表3-15 原材料成分有害杂质含量（质量分数）P不大于S不大于Cu不大于0.0250.0250.253.3.8.2 尺寸、重量和性能满足表3-16的规定。表3-16 钢棒的公称直径、横截面积、重量及性能钢棒结构钢棒公称直径 (mm)参考面积 (mm2)每米参考重量 (g)11313310443.3.8.3 钢棒的伸长特性满足表3-17的规定。表3-17 钢棒的伸长特性延伸级别最大力总伸长率，Agt/%断后伸长率(L0=8dn)延性353.57.0延性252.55.0注：1、日常检验可用断后伸长率，仲裁试验以最大力总伸长率为准。2最大力伸长率标距L0=200mm。3、断后伸长率标距L0为钢棒直径的8倍，L0=8dn。3.3.7.3 钢棒的最大松弛值满足表3-18的规定。表3-18 钢棒的最大松弛值要求初始应力为公称抗拉强度的百分数/%1000小时松弛值普通松弛低松弛704.02.0602.01.0809.04.53.3.8.4 钢棒表面不得有划伤或其他瑕疵，不得有影响使用的损伤和缺陷，允许有浮锈。3.3.8.5 预应力钢棒成批检查和验收，每批由同一牌号、同一规格、同一加工状态组成。每批重量不大于50t。3.3.8.6 预应力钢棒力学性能试验分别按照GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒及GB228-2002金属拉伸试验方法规定进行。3.3.8.7 预应力筋无粘接方式采用护套包裹，护套原材料应采用挤密型高密度聚乙烯树脂，其性能应符合GB11116的规定。预应力筋和护套间应涂敷防腐润滑脂，其用量和性能应符合JG3007的规定；为避免预应力钢棒和护套间残留空隙，使之在使用过程中进入空气或水分，造成预应力筋腐蚀，钢棒表面的护套制作应采用压缩成型工艺，不应采用穿入护套成型工艺。 3.3.8.8 预应力筋端部螺纹采用滚轧成型，端部螺纹中径13mm，螺距1.5mm，螺纹公差带采用6H/6h组合，其基本尺寸及公差等应满足普通螺纹系列标准（GB/T192GB/T9146）的相关要求。为提高预应力钢棒在列车荷载作用下的抗冲击性能和抗疲劳性能，螺纹牙底采用圆弧形状，详细尺寸应符合GB/T197普通螺纹公差的规定。3.3.9 锚具纵向预应力筋张拉锚具按设计要求办理。我厂预应力锚具采用河北腾源预应力铜材有限公司的锚垫板和锚固螺母。锚固螺母和锚垫板采用45号优质碳素钢，锚固螺母进行调质热处理。其技术性能除满足设计要求外，还要满足GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器的相关规定。锚具使用符合JGJ85-2002的规定。3.3.10预埋套管预埋套管采用株洲时代工程塑料制品有限责任公司制造的预埋套管，应满足设计图和客运专线扣件系统暂行技术条件（铁科技函【2006】248号）的相关要求。3.3.11 起吊装置 轨道板内预埋起吊装置，并应满足设计图中的要求，其它性能应符合相关制造验收技术条件的规定。3.4 主要工艺技术要求3.4.1 模板3.4.1.1 采用专业厂家生产的专用钢模板，模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，钢模板应能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件位置的准确位置。3.4.1.2 模板的制造允许公差应符合表3-19的要求。表3-19 模板的制造允许公差序号检 查 项 目允许偏差（mm）1长 度1.52宽 度1.53厚 度+1.5, 04预埋套筒预留孔中心位置距底模中心线0.5保持轨距的两预埋套管预留孔中心距0.75保持同一铁垫板位置的相邻套管预留孔中心距0.5预留孔歪斜1.05标记线（模板中心线）位置0.56平整度轨道板四角的承轨面水平0.5单侧呈承轨面中心翘曲量1.57其他预埋件预留孔位置及垂直歪斜1.58半圆形凸台直径1.53.4.1.3 模板支承基础应平整坚实，不得因其不均匀沉降引起模板变形。3.4.1.4 模板应进行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查记录表中。日常检查应在每天作业前进行，内容包括外观和平整度。定期检查每月进行一次，包括长度、宽度、厚度和平整度。3.4.2 钢筋编组及预埋件安装3.4.2.1 钢筋加工在常温下以不损害其材质的方法进行，并按照设计图检查尺寸。钢筋端部弯折利用机具一次成型，不得进行回复操作。3.4.2.2 环氧树脂涂层钢筋的锚固长度应符合下列规定：涂层钢筋的绑扎搭接长度，对受拉钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋，应取为不小于有关设计规范规定的相同等级和规格的无涂层钢筋的1.0倍且不小于250mm。3.4.2.3 轨道板内钢筋位置偏差应满足表3-20的规定。表3-20 轨道板内钢筋位置允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1预应力钢筋12非预应力钢筋53螺旋筋54箍筋间距105钢筋保护层+53.4.2.4 轨道板内钢筋不得与预埋件相碰。3.4.2.5 钢筋骨架在专用的钢筋绑扎胎具上进行编制，编制完成后整体吊入轨道板模型内，钢筋骨架与模板间设置C60细石混凝土垫块，保证混凝土保护层厚度为35mm。绑扎胎具每月检查一次，内容包括：长度、宽度厚度、外观和平整度。3.4.2.6 所有预埋件应按设计位置和间距准确安装，并与模板牢固连接，确保振捣时不变位。3.4.2.7 施工中可适当移动普通钢筋位置，使其不得与预埋件相碰。3.4.2.8 轨道板纵向锚垫板螺旋筋应采取有效措施防止其搭接形成回路，影响轨道板绝缘性能。3.4.2.9 预应力筋供货时应根据轨道板尺寸规格确定下料长度，预应力筋就位后应进行预紧，保证其平直。3.4.2.10 锚垫板处应采取有效措施防止漏浆。3.4.3 混凝土的配制和浇筑3.4.3.1 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、外加剂的用量准确到1，粗细骨料的用量准确到2（均以质量计），所使用的材料衡器，要定期检验校定。3.4.3.2 混凝土中选用山东菏泽联强生产的聚羧酸盐系减水剂及能提高混凝土早期强度和后期耐久性、成都天福生产的混凝土掺合料。胶凝材料总量不超过500kg/m3。水胶比不大于0.35，混凝土含气量应不大于3%。3.4.3.3 我厂混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量及时测定（一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测），并按实际值调整用水量、粗、细骨料用量；拌合物出机后禁止加水。3.4.3.4 每次钢筋吊装安装前及模板安装前，及时检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。我厂采用的为C60细石混凝土垫块，其数量不小于4个/m2。3.4.3.5 通常情况下，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、复合掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和相应的外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。冬季施工时，拌合用水要加热，采用锅炉加热到不高于80。搅拌时，先投入骨料和已经加热的水、相应的外加剂，进行搅拌均匀，再加水泥和矿物掺和料，以免水泥与热水直接接触。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应调整水的加热温度。3.4.3.6 混凝土浇筑前，应确认钢筋、接地端子的位置和焊接质量满足设计要求。确认钢筋和预埋件的位置和间距，同时用500v兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，电阻应不小于2M。3.4.3.7 板体用混凝土连续灌筑，一次成型，不得增补或接长。混凝土应具有良好的密实性，浇筑时应保证钢筋和预埋件的位置准确。3.4.3.8 预制板混凝土应具有良好的密实性，灌筑时，采用侧面附着式振动器为主，并辅小功率插入式振动器振捣成型。插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。3.4.3.9 混凝土浇筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度应控制在530；当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，就采取保温措施，按冬季施工处理。3.4.3.10 试生产前应采用所选用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻性、电通量试件各一组，进行耐久性试验，并确保由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和总氯离子含量符合本标准要求。3.4.3.11 浇筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件应与轨道板同条件振动成型、养护，试件制作及养护应符合BG/T50081的规定。3.4.4 混凝土养护和脱模3.4.4.1 轨道板采用蒸汽养护，分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇筑后在530的环境中静置3h以上方可升温，升温速度不应大于15/h；恒温时蒸汽温度不宜超过45，板内芯部温度不应超过55，最高温度的持续时间不宜超过6h；降温速度不应大于15/h，脱模时，轨道板表面与环境温差不应大于15。3.4.4.2 混凝土脱模强度不应低于40MPa，轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置，在确认预埋件与模板的固定装置脱离后，水平缓慢起吊轨道板。3.4.4.3 轨道板脱模后，进行张拉、封锚。再进行水中养生，水养时间应在3d以上，养护的水温应不低于5。之后应湿润养生至第七天。3.4.5 预施应力3.4.5.1 混凝土强度不低于40MPa时，方可施加预应力。3.4.5.2 按设计控制应力进行张拉，纵向预应力筋单根控制张拉力为127KN，横向预应力筋单根控制张拉力为133KN。张拉记录按表3-21准确填写。表3-21 轨道板预应力筋张拉记录表张拉日期年 月 日混凝土抗压强度(MPa) 龄期(d)混凝土弹性模量(GPa)横向张拉钢筋号12345678张拉力(KN)伸长量(mm)张拉钢筋号910111213141516张拉力(KN)伸长量(mm)纵向张拉钢筋号12345678张拉力(KN)伸长量(mm)张拉钢筋号9101112张拉力(KN)伸长量(mm)3.4.5.3 张拉千斤顶在使用前应与油压表配套标定，千斤顶的桥正系数不应大于1.05，油压表的精度不得低于0.4级。千斤顶的有效期不得超过一个月或张拉300块板，油压表不得超过一周。3.4.5.4 预应力值应采用双控，以油压表读书为主，伸长值作为校核，实际伸长值与设计伸长值之差不得超过1mm，以实测伸长值的20%张拉力作为测量的初始点。3.4.5.5 预应力筋的张拉顺序应符合设计图纸要求，横向预应力筋采用单端张拉，固定端预应力筋螺纹外露量控制在810mm；纵向预应力筋应两端同时张拉，并控制两端外露量基本一致。3.4.5.6 张拉前按设计图纸要求控制预应力钢棒外露量，保证张拉后保护层厚度满足要求，避免切割预应力钢棒。3.4.5.7 张拉完成后，应在板侧面标示“张拉完成”标记，以免混淆。3.4.6 封锚砂浆的填压3.4.6.1 封锚砂浆采用合肥雷皮达建材有限公司等 ，水泥用量不宜小于800kg/m3，灰砂比不小于0.50，水灰比不宜大于0.18，材料称量误差见3.2.3.1条之规定。3.4.6.2 封锚砂浆采用行星式搅拌机搅拌，搅拌机转速不宜小于180r/min。3.4.6.3 封锚砂浆填压前，应对锚穴进行清理，不得有油、浮浆（尘）、杂物和积水，并均匀喷涂能够提高界面粘接强度的界面剂。3.4.6.4 封锚砂浆填压前，应采用所选水泥、骨料、掺合料、聚合物等原材料制作砂浆抗渗性能、收缩性能试件个一组进行性能试验，并确保由不同原材料带入砂浆内的氯离子含量符合本标准有关规定。3.4.6.5 封锚砂浆应分层填压。采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣力不小于3kg，振捣次数不少于3此次，每次不少于20s。3.4.6.6 封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水。3.4.6.7 封锚砂浆填压时的环境温度宜为535，当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，保温时间不少于24小时。避免在阳光直射、雨、雪和大风环境下作业。3.4.6.8 封锚砂浆填压完毕后立即在砂浆表面喷涂养护剂，40min后即可进行水养。3.4.6.9 封锚砂浆填压过程中，应随即取样制作1d、7d和28d抗压强度试件，试件应采用封锚砂浆相同的成型条件，试件脱模后应进行标准养护。3.5 质量要求3.5.1 轨道板外形尺寸偏差及外观质量要求应符合表3-22规定表3-22 轨道板外形尺寸偏差及外观质量要求 序号检 查 项 目允许偏差（mm）1长 度3.02宽 度3.03厚 度+3.004预埋套管中心位置距板中心线1.0保持轨距的两套管中心距1.2保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距1.0歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）1.0凸起高度0-0.55标记线（板中心线）位置1.06板顶面平整度轨道板四角的承轨面水平1.0单侧呈承轨面中心翘曲量3.07板底面平整度5.0/m8其他预埋件位置及垂直歪斜3.09半圆形缺口尺寸3.0外观质量10肉眼可见裂纹不允许11承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度20深度512锚穴部位表面裂纹（裂纹、脱层、起壳等）不允许13其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度80深度814轨道板四周破损和吊角长度5015预埋套管内混凝土淤块不允许16轨道板侧面漏筋不允许3.5.2 混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。3.5.3 混凝土抗冻性能应满足D300的要求。3.5.4 混凝土电通量小于1000C。3.5.5 混凝土中总碱含量不应超过3.5kg/m3，当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0 kg/m3。混凝土中氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。3.5.6 预应力筋的性能应能满足3.3.8条规定。3.5.7 非预应力筋的性能应能满足3.3.6条规定。3.5.8 预埋套管抗拔力应不小于100KN，试验后周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。3.5.9 封锚砂浆的性能应满足表3-23的规定。表3-23 封锚砂浆的性能要求序号项目名称性能要求1抗压强度（MPa）1d407d5028d602抗压强度（MPa）1d57d728d93抗渗性能P204收缩率（%）0.02氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%4 试验方法4.1 轨道板外型尺寸应采用统一的专用工具检测，并定期校正，检查结果应真实记录。4.2 水泥、掺合料的碱含量按GB/T176-2008的规定进行检验。外加剂的含量按GB/T8077的规定进行检验。4.3 水泥、掺合料的氯离子含量按JC/T420的规定进行检验。外加剂、骨料和水中的氯离子含量按GB/T8077的规定进行检验。4.4 骨料的碱活性按TB/T3054和TB/T2922的规定进行检验。4.5 混凝土拌合物的性能试验应符合GB/T50080的规定。4.6 混凝土抗压强度和弹性模量试验应符合GB/T50081的规定。4.7 混凝土抗冻性试验应符合GBJ82快冻法的规定。4.8 混凝土电通量试验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）的规定。4.9 预应力筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率和疲劳性能试验应符合GB/T5223.3的规定。4.10 预应力筋锚固螺母组装件的静力、疲劳和周期荷载性能试验应符合GB/T14370的规定。4.11 环氧树脂涂层钢筋的涂层材料、涂层厚度、连续性、可弯性等试验应符合JG3042的规定。4.12 预埋套管抗拔力试验应符合客运专线扣件系统暂行技术条件铁科技函2006248号）的规定。4.13 封锚砂浆的力学性能试验应符合GB/T17671的规定，试件成型应采用空气锤振捣，捣头截面积为38mm40mm。4.14 封锚砂浆的抗渗性能、收缩率试验应符合DL/T5126的规定。4.15 轨道板的绝缘性能试验方法应符合客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基200874号）附录B的规定。5.检验规则5.1 本厂试验室对原材料和混凝土性能质量负责检验，安质部对轨道板质量