防护栅栏安装技术交底.doc

技 术 交 底 书 编号: 工程名称路基工程施工单位中铁七局瓦五铁路项目部分项工程名称 防护栅栏预制及安装施工部位DK34+800-DK53+000线路两侧 交底内容：防护栅栏、预制构件技术要求一、区间防护栅栏采用钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏 钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏由立柱、网片及连接部件组成，高度1.8m。1立柱 立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸分120mm*120mm，高度2.2m。预制立柱时，于顶部中间位置预留42mm*42mm方孔，深度150mm，现场安装时插入带连接板并封口的HPB235方管，并用封水材料填充缝隙。方管规格40mm*40mm，厚度2.5mm矩管插入端长度150mm，外露部分向外折角30，垂直高度300mm。在立柱相应位置预留三个10mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。2网片金属网片采用HBP235矩管边框，规格30mm*50mm，矩管厚度2.0mm；内部网丝采用HPB2356.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75*150mm（4.0mm），上部向外折角30，垂直高度300mm。3连接板于螺栓立柱连接板、网片连接板采用90折角钢板，厚度4.0mm。螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具，根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/。4. 基础1.8m高防护栅栏基础采用600mm*600mm*700mm（根据地质条件，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小）。为保证防护栅栏牢固、稳定，防护栅栏立柱每隔4根第5根灌注混凝土基础，高0.5m,壁厚0.15m,并高出地面0.05m。埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C20混凝土浇注，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70%后方可撤去支撑。5. 栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门及双开门两种形式。单开宽度1.5m,双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的警示标志。门上应设锁，并应防水。二、施工工艺本标段的小型预制构件主要包括：防护栅栏立柱模型安装清理、验收砼浇筑脱模养护堆放出厂验收转场养护砼拌制砼运输备料制作试块小型预制构件施工工艺流程图三、施工技术要求1、模板整理与安装模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。每次浇筑混凝土前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。当模具出现变形时严禁采用。模具使用完成，统一存放，便于现场控制。2、钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直、无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。加工机安装时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。 (4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。3、混凝土预制构件施工(1)混凝土生产及运输：C30混凝土采用强制搅拌机集中拌合，拌制时间不宜小于2min，严格按照施工配合比施工，项目部试验人员除了对预制施工现场下发配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。保证水泥、砂、石、拌合用水与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。 凝土应随拌随用，一般适宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在2h内使用完毕。严禁发生离析、泌水现象，严禁私自加水处理。 (2)预制块施工：混凝土预制构件采用振动台振捣，注意振动台水平。振捣标准为表面出现浮浆，不再有气泡出现为止，泛光为原则，振捣完成初步收光采用叉车运至存放平台，注意水平控制，模具倾斜影响几何尺寸，待混凝土初凝时进行第二道收光，保证混凝土外观质量，防止表面开裂。(3)拆模及存放养护：混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。预制板脱模时，先敲击模板边缘，起吊高度控制在50mm120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把预制板吊入产品存放区进行后期养护。(4)养生:后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取土工布覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(5)码垛:混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。四、施工注意事项及检验方法 1、所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。2、宜在混凝土中按水泥重量的2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。3、混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。4、预制用的塑钢定型模板要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。5、混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。6、路基混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法如下表表1-混凝土预制块的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边 长5mm抽样检验2%尺 量2对角线长5mm3厚 度+4mm, -2mm检查数量：施工单位全部检查。C30混凝土施工配合比，水泥：砂：碎石：水=1:1.71:3.15:0.49=380:648:1198:185 防护栏杆数量计划表序号里程防护长度立柱数量规格网片数量高*边宽1DK34+920-DK38+700756025212.2*0.12*0.1225202DK40+900-DK53+00020779.8669282.2*0.12*0.126927共计：9449 9447 注：网片数量暂加工2/3的标准网片(6298片)，立柱均为标准立柱。由于本工程路堑地段需设置斜向网片，斜向网片数量暂不确定，后期补充。补充说明：本立柱及网片采用标准图集铁路线路防护栅栏(通线(2008)8001)加工制作，本交底中未说明部分参考标准图集制作，如有疑问请电话咨询。5、 防护栅栏安装技术标准防护栅栏必须按照“安全、坚固、耐久、美观”的原则进行设置。防护栅栏立柱基础开挖前必须先放线；防护栅栏设置应沿线路方向顺直，两侧防护栅栏宜与线路平行，曲线地段应与铁路线路平行并保持圆顺；防护栅栏与铁路线路水平间距变化应严格控制，水平间距发生变化时，应采用直角形式过渡；防护栅栏通道上的地面应提前大致进行平整、夯实，无较大起伏或突高、突低现象；立柱基础应按预放点开挖，基础开挖应注意地下光缆等设施，防止造成事故，对挖出的石块、旧轨枕等应及时处理，不能过夜；网片安装要控制两端网片与立柱间距，地形变化位置需定制异型网片。注意事项：1、对于填方地段的防护栅栏安装在坡脚外1m(无水沟),有水沟的地段安装在水沟外侧1m；地面不平整地段要进行平整，平台尽可能延长，长度不小于100m（特殊情况除外）；使防护栅栏达到平直的要求。2、低路堑地段，路肩及侧沟采用浆砌处所，防护栅栏设在侧沟外平台上；高路堑地段安装在路堑开口外侧1m（无水沟），有水沟地段安装在水沟外侧1m。3、防护栅栏与桥梁衔接时从坡脚封闭至桥梁栏杆外侧并延伸两片网片。两侧及桥中间应衔接紧密，不留缺口；桥头封闭应从桥台下包围锥体封闭线