施工方案之钢筋工程.doc

姓名：邱若云 学号：200810116109 班级：08级工程管理一班2钢筋工程2.1施工准备2.1.1技术准备 1.施工图纸会审已完成。按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序。 2.项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、技术交底。2.1.2材料及要求 1.钢筋 （1）检查出场质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批质量热轧钢筋不超过60t。 （2）进场钢筋的外观检查。外观检查要求热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定。 （3）机械性能试验。从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，应不予验收。 （4）进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（5）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2.绑扎用品：铁丝、绑扎架2.1.3主要机具设备 钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、电焊机2.2施工工艺2.2.1工艺流程：钢筋加工安装、绑扎隐蔽工程的验收2.2.2钢筋加工 1.调直。采用机械方法，利用钢筋调直机调直。 2.除锈。在调直过程中除锈。 3.切断。计算钢筋的下料长度；根据下料长度将钢筋切断，采用钢筋切断机切断，要求下料长度准确，其允许偏差为10mm。 4.弯曲。采用钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋弯曲成型后，没有翘曲，不平现象。各弯曲不得有裂纹，钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：a，顺长度方向全长的偏差值为10mm；b，弯起点位移的偏差值为20mm；c，弯起高度的偏差值为5mm；d，箍筋边长的偏差值为5mm。 5.接长方式及要求。（1）对焊。采用闪光预热闪光焊。对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，要求接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当礅粗的均匀的毛刺；接头如有弯折，其角度不大于4；接头轴线的偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。对焊接头机械性能的试验，应按同一类型分批进行，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中三个做抗拉试验，三个做冷弯试验。接头试件抗拉强度实测值不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯，应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂，否则不论强度多高均不合格；冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。（2）电弧焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。2.2.3钢筋绑扎连接2.2.3.1基础钢筋绑扎 1.工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 2.操作工艺 （1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和柱插筋位置线。 （2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。 （3）铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （4）钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 （5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm垫块。按每1m左右距离呈梅花型摆放。 （6）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （7）底板钢筋的连接用焊接。接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。2.2.3.2柱钢筋绑扎 1.工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2.操作工艺（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形，箍筋与主筋要垂直。（5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。（6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在梆扎上层梁前先行收缩准确。2.2.3.3梁与板钢筋绑扎 1.工艺流程：（1）梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（2）板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。2.操作工艺（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙脚手架。（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为两层或多层时，层间垫以用8钢筋弯成“马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向间距比下面两层间距增大一倍。（4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。（6）板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。2.2.3.4楼梯钢筋绑扎 1.工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2.操作工艺 （1）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。 （2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，先绑梁后绑板筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。 （3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。 （4）踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。2.2.4隐蔽工程的验收。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置；同时检查钢筋接头的位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状的铁锈等。2.3成品保护2.3.1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。2.3.2各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。2.3.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。2.3.4不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。2.3.5钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。2.4应注意的问题2.4.1柱预埋钢筋移位。防治措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；注意浇注操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。2.4.2钢筋的混凝土保护层厚度不够。防治措施：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块或塑料卡的厚度应等于保护层的厚度，并绑扎或卡位牢固，防止移位，脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。2.4.3搭接长度不够。防治措施：绑扎时应对接头逐个进行尺量，检查搭接长度是