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文档简介

支架样机及批量跟踪工作程序1 目的反映样机问题发生过程，避免批量生产中问题重复出现，进行责任成本划分并督促相关部门做出改善措施。2 适用范围适用于产品生产过程中样机跟踪和评审，以及批量验证过程。3 职责3.1. 样机问题跟踪并记录问题发生过程，填写样机跟踪分析表（附件3.1.1样机问题分析表）。3.2 参加样机验收及评审工作，填写样机评审分析表（附件3.1.2样机评审分析表）。3.3 建立批量成本预警及风险评价，填写样机风险评价表（附件3.1.3样机风险评价表）。3.4 批量跟踪工作，填写批量问题表（附件3.1.4批量问题分析表）。3.5 针对样机和批量过程进行问题分析，填写产品过程成本评价表（附件3.1.5产品生产周期评价表）。4工作程序4.1 准备工作 4.1.1 接收样机计划，了解样机生产进度。4.1.2 熟悉图纸资料，分析设计结构合理性，针对问题提出合理建议。4.1.3 熟悉工艺资料，分析工序安排和工艺尺寸的合理性，针对问题提出合理建议。4.1.4 根据图纸和工艺，建立成本跟踪关键点。4.2 样机过程4.2.1 建立样机档案，结合相关部门人员展开样机跟踪调查，总体分结构件、机加工、总装三部分，根据附件3.1.1样机问题分析表做好记录。4.2.2于质检部门处浏览不合格品评审单，寻找已反映问题，问题分析分为问题责任与成本核算两部分，建立档案。4.2.3 深入生产过程寻找问题发生源，结合图纸、工艺分析问题所在，进行问题分类并建立档案。4.3 样机评审4.3.1 填写附件3.1.2样机评审分析表，参加样机评审工作，记录样机验收过程中发现的问题。4.3.2 参加样机评审会议，做好记录。4.3.3 根据样机中已掌握的数据，建立附件3.1.3样机风险评价表，并以电子版通知各相关部门。4.4 批量过程4.4.1 建立批量档案，结合相关部门人员展开批量跟踪调查，总体分结构件、机加工、总装三部分，根据附件3.1.4批量问题分析表做好记录。4.4.2 根据样机评审的问题对照批量问题，对于重复出现的问题做好记录，进行问题责任划分与成本核算。4.4.3 对于批量中的问题及时通知责任部门负责人。4.5 产品问题总结4.5.1根据样机和批量过程进行问题分析，填写产品过程成本评价表（附件3.1.5产品生产周期评价表）。附件3.1.1样机问题分析表注：责任部门包括设计、工艺、生产、质检等所有相关部门。附件3.1.2样机评审分析表注：此表结合设计、工艺、质检及各车间反映问题完善而成。责任部门包括设计、工艺、生产、质检等所有相关部门。3.1.3样机风险评价表注：成本量旨在合计不认可成本在发生的情况下所产生的作业成本；发生概率是估算该成本发生的可能性大小，与成本量共同作
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