赤沙河梁施工方案.doc

安徽省公路桥梁工程公司沿江高速公路YJ1-07标预应力混凝土箱梁施工方案编制： 审核： 安徽省公路桥梁工程公司沿江高速公路YJ1-07标项目经理部二五年四月十九日11目 录1、上部结构预应力混凝土空心板梁施工-12、上部结构预应力混凝土箱梁施工-73、质量控制目标、质量保证体系 -144、安全控制目标、安全保证体系-125、石灰改善土的施工方案 -156、软土路基处理施工方案 -22 7、桥梁工程施工方案-358、钢筋砼盖板涵、箱涵、通道施工方案-799、钢筋砼圆管涵施工方案-8610、浆砌混凝土边沟、排水沟施工方案-9011、防护工程的施工方案-93赤沙河大桥预应力混凝土箱梁施工方案 赤沙河大桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁桥，在桥位区预制，利用双导梁架桥机安装。A、主要工程数量 赤沙河大桥上部结构跨径布置为1630+2730 计 3联，其主要工程量为先简支后连续箱梁160片，C50砼6918m3, I级钢筋332.62t，II级钢筋945.472t，钢绞线226.825t。B、施工方法： 1、施工准备：施工机具配套，备料充分，钢材、水泥等工程材料已进行试验或送检。 2、预制梁底座：底座基础为片石混凝土，砌体顶平地面，整个预制场做混凝土地平，因为工期较短，为了保证工程进度，按总体进度要求，在桥位处设预制场，其中赤沙河大桥设底座18个，生产能力为1.5片/天。 3、钢筋加工、绑扎：钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确。箱梁主筋采用电弧焊连接，I级钢筋采用绑扎，所有钢筋接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定。保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固，钢筋绑扎完成后，即安装预应力管道，管道采用波纹管，波纹管接头套管长度不小于30cm，用密封胶带接头，防止浇筑砼时漏浆，致使管道堵塞，并每隔50cm设置一道定位筋，将定位筋焊接在梁主筋上，确保坐标准确，经监理工程师现场检查、验收合格后方可进行下道工序施工。4、模板安装：采用定型钢模板，模板加工严格按梁体外型结构尺寸制作，具有足够的强度和刚度，同时应方便安装、拆模施工，模板安装前，表面要除锈并均匀涂刷脱模剂，模板支立应稳固，为防止内模上浮，在上口翼板处对拉槽钢，底与内模之间用木楔抵紧，而对拉槽钢与小箱梁下口的底模对拉螺杆通过钢侧模形成整体。注意控制接缝处整齐、严密，接缝处加夹橡胶条以防漏浆，检查预埋件是否齐全和位置是否正确，模板安装完毕检查其外观尺寸和垂直度，上下口利用底座预埋管设置对拉螺栓。5、振动器安装：在模板加工时，设置了附着式振动器安装底座，焊接于钢模上，沿模板两侧每隔23米布设一台1.5KVA附着式振动器，用螺栓与模板上的振动器底座连接，使用时要注意检查振动器的连接螺栓是否坚固和电器的使用安全。6、混凝土浇筑：拌和混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，宜掺入早强型减水剂，随时测定坍落度。砼采用从梁的一端向另一端，水平分层，先浇筑下部、后再腹板、再翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，确保砼振捣密实而又不损伤制孔管道。 7、混凝土养生：砼成型后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养。8、拆模：使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要按顺序摆放，清除灰浆，进行保养，以备再用。箱梁脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。 9、钢绞线制作：钢绞线下料用高速砂轮切割机切割，切口两侧各3cm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，钢束端头焊成尖形，编制好的钢绞线束编号挂牌堆放。 10、正弯距处预应力钢绞线张拉：在梁体砼强度达到设计强度90%（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行预应力张拉，张拉作业前首先对对千斤顶、油泵配套标定，每隔两个月或使用200次要进行一次校验。在张拉过程中如经常出现断丝，千斤顶漏油、油压表不回零或换油压表时，张拉设备都必须重新检测。张拉设备要进行编组，不同组号的设备不得混合使用。张拉时严格按技术规范和设计要求的张拉程序和顺序进行，从两端同时张拉。张拉顺序：N1、N3、N2、N4。张拉程序：015%k（初应力）k（持荷2min）k（锚固），k为张拉控制应力，k在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则暂停张拉，报工程师，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉，张拉过程中，做好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。11、孔道压浆：对张拉好的束孔进行压浆，水泥浆选用42.5级普通水泥拌制，可适量掺入减水剂，同时掺入膨胀剂，水泥浆的水灰比在0.40.43之间，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，稠度在1418秒之间，水泥浆的泌水率最大不超过4%，水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后再加入掺加剂，拌和不少于2min，直到获得均匀稠度为止，管道灌浆，水泥浆应自管的一端注入，并让出口处冒出废浆，直到流出的稠度达到原浆的稠度，关闭出浆端闸阀，使水泥浆在管道内达到0.50.7Mpa的恒压，按要求做好压浆记录，灌浆后，梁体在一天内不受震动，压浆记录在本工程完成后监理工程师现场鉴认，压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。12、箱梁安装：箱梁在预制场内预制完毕，利用双导梁安装就位，利用贝雷式钢桁架及型钢拼装双导梁架桥机。构件吊装前，在每片箱梁两端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、箱梁端位置横线以及每片箱梁的具体位置。将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。13、顶板预应力张拉：一联箱梁架设完毕后，及时连接接头钢筋、绑扎横梁钢筋、设置接头板束波纹管并穿束，在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束并压注水泥浆，张拉顺序：T1、T2。14、体系转换：接头施工结束后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，剩余部分桥面板湿接缝砼由跨中向支点浇筑，浇筑完成后，拆除一联内临时支座，临时支座为混凝土预制块件，与小箱梁与盖梁用薄膜隔开，在进行体系转换时将块件凿除，完成体系转换。C、工艺流程：见后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图。后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图平 整 场 地箱梁底座制作钢筋加工成型安装波纹管安装模板安装浇注混凝土拆 模清孔预应力穿束混凝土养生钢 筋 加 工模 板 制 作原 材 料 试 验砼拌合运输配合比设计原材料试验砼 试 块 制 作预 应 力 张 拉孔 道 压 浆浇注封头砼养生梁 体 安 装砂浆配合比设计清 洗 孔 道锚 具 检 验张拉机具鉴定移 梁 设 备移 梁 存 放安 装 设 备D、主要机械设备龙门吊机、砼拌合机、砼输送泵、张拉、压浆设备、双导梁架桥机、卷扬机、运梁平车、振捣设备等。双导梁安装箱梁施工工艺框图施工准备支撑设置纵梁拼装架头拼装建立双导梁体系试吊并行走铺设运梁轨道箱梁运输起 吊安装就位存 梁配件加工门架吊送监理验收支座安装质量控制目标桥梁总体质量标准及检查要求 a. 任何结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。 b. 结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。 b. 结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。 c. 支座平整，地脚螺栓位置准确，支承面与梁板接触严密、无空隙。伸缩缝和泄水管不漏水，伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。 d. 桥面防水砼表面无麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝，桥梁总体实测项目允许偏差如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桥面中线偏位（mm）10用经纬仪检查38处2桥宽（mm）车行道10用钢尺量35处人行道103桥长（mm）+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）3用水准仪测量 测量定位 a. 测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。 b. 对所提供的测量基准点进行复核性测量。 c. 测量定位前，提出书面的计算坐标，经监理复核后方可进行定位测量。 d. 测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核记录，验收合格后方可进行下道工序施工。 上部结构施工 主桥箱梁预制安装，采用后张法预应力，其主要质量目标控制如下：预应力构件质量要求项 目 要 求附 注1、梁体及封端混凝土强度：混凝土28d（天）的平均极限强度不得低于设计标号具体要求按设计图纸办理2、孔道压浆：孔道内灰浆应密实，标号不低于设计要求或40号，且不低于结构本身混凝土标号的80%压注浆的强度大于15Mpa时（冬季施工时应达20Mpa）构件可以运输及安装，但须保证构件达28天设计标号3、表面裂纹：非预应力部分（隔板、封端等）容许有宽度0.2mm以下的收缩裂纹，其余部分不应出现裂纹4、梁体及封端外观：平整密实、不漏筋，无空洞、无峰窝有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补完好并养护到规定标号，对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验蜂窝麻面不得超过该面积的1%5、成品外形尺寸（允许误差）：构件全长+0，-10mm；梁面宽度-10，+15mm；腹板厚度*-0，+10mm；梁高+15，-5mm；表面垂直度*4mm；预应力钢丝束（钢筋）中心偏差3mm检查板面及底板内外侧、1/4跨及3/4跨截面、两端及跨中、两端、检查两端（抽查腹板）、任何方向6、预埋件支座表面边缘高差应小于1mm，外露底面平整无损，无渣连 接 板偏离设计位置小于20mm，表面无灰浆后张法实测项目允许偏差如下：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点上 下 层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断 丝滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢 筋不允许 钢筋工程 钢筋加工及安装允许偏差如下：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查50个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3 外观要求： a. 钢筋必须具有原材料质保书及机械性能试验合格后才能使用。 b. 钢筋的级别、直径、根数均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 c. 钢筋表面无浮皮及铁锈。 d. 钢筋骨架有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。 e. 焊接钢筋的质量验收内容和标准按JTJ041-89附录9-3执行。 模板工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）基 础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横向各检查2点柱、墙8梁10墩 台102模板标高（mm）基础15用水准仪检查柱、墙、梁10墩 台1