栈桥墩柱施工技术交底.doc

分项工程施工技术交底通知单施工单位：永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目 编号：JSJD-单位工程交底时间分项工程墩柱工程部位接受班组及有关人员墩柱施工班组全体人员工程数量进度要求质量标准1、 模板安装模板制作允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数模板的长度和宽度0，-1每个构筑物或每个构件4用钢尺面板端偏斜0.52用水平尺板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线模板安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数相邻两板表面高低差2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺表面平整度34用圆钢尺和塞尺垂直度H/500,且不大于202用垂线模内尺寸+3，-63用钢尺量轴线偏位82用全站仪支撑面高程+2，-5每支撑面1水准仪预埋件位置3每个预埋件1水准仪外露长度51水准仪侧向弯曲H/1000,且不大于10每根梁1沿侧模全长拉线，用钢尺量2、钢筋绑扎钢筋笼制作允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺弯起钢筋的弯折203箍筋内净尺寸103钢筋安装允许偏差项次检查项目允许偏差(mm)检查频率范围点数1受力钢筋间距基础、墩台、柱20每个构筑物或每个构件32箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距1053钢筋骨架尺寸长103宽、高或直径534弯起钢筋位置2030%5钢筋保护层基础、墩、台5103、混凝土浇筑（1）混凝土标号为C30，塌落度12020mm。（2）浇筑过程中分层进行，每层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒进行振捣，两振捣点的间距不超过10cm，振捣效果以表面泛浆为准，避免漏震过震。（3）混凝土浇筑完成后，混凝土表面无孔洞、蜂窝、麻面和烂根现象。施工程序及操作要点1、 工艺流程墩柱测量放样钢筋加工制作基础砼凿毛处理钢筋成型搭设工作平台钢筋安装钢筋检验模板加工制作安装模板砼养生模板检验模板拆除浇筑砼2、施工方法2.1测量放样根据施工图纸要求进行墩柱复核计算（包括墩柱中心桩位、高程），复核由不少于两人同时进行，确保数据准确。经审核无误后进行现场施工放样，墩柱中心坐标允许偏差不大于8mm。利用全站仪准确定出墩柱的中心桩位、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备后期复位墩柱中心。用水准仪测放墩柱底标高，采用水泥砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。2.2基础凿毛2.2.1在灌注桩施工完成后桩身砼具有一定强度（不小于10Mpa）后组织进行基础处理。对接柱灌注桩基础进行桩头凿除，凿除高度约50cm-100cm直至设计桩顶。凿除桩头采用机械配合人工来进行，先用机械凿至设计要求桩顶标高以上5cm处，然后人工凿除余下部分，确保设计桩头处无松散层。2.2.2待扩大基础满足一定强度要求（2.5MPa）后，组织人员进行凿毛。凿毛应清除表面水泥浆层，凿毛程度以露出新鲜石子为准。凿毛后形成的混凝土浮渣先用工具进行大块碎石的清扫，清扫剩余的粉尘、碎渣采用水泵进行冲洗，冲洗效果以无松动石子及浮浆为准。2.3钢筋制作及安装2.3.1基础为灌注桩时，墩柱钢筋在钢筋加工场内加工成型，加工完成且检验合格后由平板车托运至现场。运至现场后采用15T汽车吊将墩柱钢筋吊起进行焊接安装，用缆风绳沿一周设置四点进行拉结固定。该基础墩柱高度较低，钢筋制作绑扎一次完成无需分节进行。2.3.2 基础为扩大基础时，半成品钢筋在钢筋加工场加工完成后运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。运至现场后由15T的汽车吊进行就位，钢筋在与桩基预埋筋连接时，要求中心位置准确，垂直度符合要求，并采用支架平台固定或用缆风固定稳固，确保在墩柱施工过程中不发生偏移、倾斜。2.3.3钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。台式混凝土垫块需固定牢固，防止在模板安装过程中碰撞跌落。一旦跌落应及时进行添补。2.4支架墩柱施工支架及工作平台采用扣件式脚手管进行搭设，在上部铺设脚手板作为工作平台。脚手管支架待场地平整或扩大基础回填砼施工完成后进行搭设。具体搭设要求如下： 墩柱施工架子采用脚手管搭设，扣件连接，脚手管规格48mm3.5mm。 架子距离钢模板200mm，架体立杆靠近墩柱位置横距1.2m、纵距1.2m，架体四个角位置的立杆间接纵横向均为0.5m，步距1.2m。墩柱两侧架子按一步两跨用扣件进行连接、固定，立杆高出墩柱0.4m。 作业层脚手板满铺、铺稳，设置在四根横向水平杆上，脚手板为整条模板，模板与水平杆连接处用钢丝进行固定。脚手板外伸长取130150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。 每根立杆底部设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座不大于200mm。 墩柱架子在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60，每道剪刀撑宽度不应小于2跨，且不应小于1.8m。脚手架旁设置移动踏步。2.5钢模安装模板采用工厂加工定型整体钢模，单节模板由两个半圆钢模组成。钢模板面板采用5mm厚钢板，面板后设置纵横楞，横楞为6mm厚圆弧型钢板，高度5cm，间距40cm。纵楞为8mm厚钢板，高度5cm，沿钢模板圆周均匀设置，间距30cm。纵横楞与模板均采用焊接连接，纵横楞之间也采用焊接连接。两片半圆模板由14mm拼接组成，由直径14mm的螺栓进行连接。钢模内侧磨平，上脱模剂，擦抹数次，使之均匀避免漏涂。墩柱模板脱模剂涂刷完成后在平整场地上完成拼装。在模板安装前，在桩顶或基础顶上放出墩柱位置，在墩柱四周均匀布置四个限位点，限位点处打入膨胀螺栓，膨胀螺栓规格为M12，单根长度60cm，锚入基础内长度不小于43cm。对模板安放处用砂浆找平并加垫止浆条（1cm宽胶带式），防止砼浇筑时发生跑浆漏浆。根据墩柱位置控制线，用15t汽吊把拼装好的模板分节准确地吊放到处理好的桩基（或扩大基础）上，在墩柱模板顶部用4根钢丝绳（直径12.5mm）对称拉紧，钢丝绳下端固定在地面上的4个地锚桩上，在墩柱模板底板与基础预埋件进行牢固连接，基础预埋件未埋设或数量不足的可采取在基础上打膨胀螺丝进行固定。最后利用线锤对中并调整模板的垂直度，要求对中误差不大于8mm，垂直度误差不大于0.3%H且不大于20。模板固定示意图：2.6混凝土浇筑混凝土标号C30，坍落度12020mm，混凝土浇筑施工连续进行。为防止墩柱出现烂根现象，在进行混凝土浇筑前，提前向墩柱模板内浇筑约10cm厚水泥砂浆。砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，同时控制好振捣时间（约15s），防止过振。振动棒与侧模保持510cm距离，插入下层砼510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板，造成模板损坏移位。2.7模板拆除墩柱混凝土浇筑完成后，根据混凝土强度（至少达到2.5MPa）控制拆模时间，日最低温度5以上1d后即可开拆模。拆模时应先松模板螺栓，分节拆除，自上而下进行。由于单片模板较重，拆模时应配备小型吊机进行配合，吊装过程中由专人指挥进行，模板拆除、落地过程必须缓慢进行，严禁抛扔模板。为保证墩柱外观质量，模板不得强行拆除，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。2.8混凝土养护混凝土终凝后即组织专人进行