Mastercam型腔铣削.doc

Mastercam型腔铣削刀具路径的相关性 Mastercam系统中，型腔铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后，Mastercam能迅速准确地自动更新相应的刀具路径,无需重新设计和计算刀具路径。 利用上述功能，用户可把常用的加工方法及加工参数存储于数据库中。实际加工之前，从库中选取相似的加工方法，对其编辑修改，使其适合当前的任务。这样可以大大提高数控程序设计效率及计算的自动化程度。例如，数据库中已存储有一系列的点位加工方法（包括工序、刀具、加工参数等），若要钻、啄、攻丝一组孔，就可以从库中选取相似的加工方法，适当修改后，直接加工。 型腔铣、轮廓铣和点位加工 Mastercam能加工非常复杂的2D、2.5D零件,也能加工简单的2D、2.5D零件。它提供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高了编程者的工作效率和数控机床的利用率。 型腔铣削的走刀方式很丰富，包括：ZigZag、One Way、True Spiral、Constant Overlap和Morph Pocketing。 加工型腔时的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z字型路径渐进地切入型腔，避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。 型腔铣削还具有清角（Clear Corner）和Constant Overlap等多种特性。利用它们，可以清除刀具在刀路转角处残留的余量利用Mastercam的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。 对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计算刀具路径。 孤岛清面功能（Island Facing）可清除型腔内各孤岛顶部多余的材料。 在精铣型腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。 铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度进给。 强劲的曲面粗加工功能 在数控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。例如，Mastercam有以下先进的粗加工走刀方法： Z向深度进给确定，刀具以轮廓或型腔铣削的走刀方式粗加工多曲面零件。 平行走刀或辐射走刀粗加工零件。在这种走刀方法中，通过控制刀具的Z向运动（+Z或Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑时的方式。即控制刀具沿着曲面陡壁切入退出，或直接切入退出。 对于某些特别的粗加工，可把2D刀具路径投影在多曲面的零件模型上，产生粗加工零件的3D刀具路径。 灵活的曲面精加工 Mastercam有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。 平行走刀粗加工（Parallel Finishing）刀具沿着相互平行的方向铣削零件，可产生精练的数控铣削程序，这种方法适用于铣削表面形状凸起的零件。 Mastercam能用多种方法控制精铣后零件表面的光洁度。其中，用弦差控制加工误差，刀路间距控制刀具路径密度的方法加工的零件，其表面光洁度无论在平缓处还是在陡斜处，都是一致的。 辐射走刀精加工（Radial Finishing）刀具由零件上任一点，沿着向四周散发的路径加工零件。这种走刀方法适合于加工高度比宽度小的零件。 投影加工（Project Finishing）把2D图形或刀具路径投影在零件几何模型上，产生零件的3D精加工走刀路径。 流线走刀精加工（Flowline Finishing）刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑。 直纹面加工（Ruled Toolpath）Mastercam还提供多种加工直纹面的特别方法。 曲面修整加工 零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料。若用手工修整，需要花很多的时间和精力。Mastercam能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。 Mastercam能自动识别零件表面 有待进一步加工的区域，自动选择合适的刀具进行修正。 Mastercam 的清根功能（Pencil Tracing）使刀具沿多个曲面的交线走刀，铣削曲面交接处很难切削到的区域。 Mastercam可根据用户设置，只加工零件表面上斜率在规定范围内的区域。 提高曲面加工效率的其它方法 可用边界线和检查面限制曲面粗加工和精加工的加工区域。只生成零件上待加工区域的数控程序，提高走刀效率。 加工表面有多个凹坑的零件时，可以选择两种不同的走刀顺序。逐个凹坑加工：加工完一个凹坑后，再加工另一个凹坑，直到加工完所有的凹坑。同时加工：在给定的Z向深度，加工所有的凹坑，然后增加Z向深度，再加工所有的凹坑，直致Z向进给结束。 通常，复杂曲面刀具路径的计算需花很长时间，Mastercam的批处理功能可帮助解决等待的烦恼。在设置好加工参数及加工条件后，批处理功能自动执行计算命令，无需干预。为编程人员节省了大量宝贵时间。Mastercam的刀路编辑功能，可以同时用多条边界修剪刀具路径。 多轴加工 Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性，应用多轴加工功能可方便、快速地编制高质量的多轴加工程序。Mastercam的五轴铣削方法如下： 五轴侧刃铣削（圆柱棒刀或圆锥棒刀）。 多曲面五轴端铣加工。 五轴铣削曲面上的曲线。 五轴钻孔。 沿曲面边界五轴走刀，常用于在内部真 空的零件上开窗。 提高加工过程中走刀速度的方法 沿切向入刀或退刀。 型腔铣削时，能使铣刀在相邻两条走刀路径之间光滑过渡。 可根据情况，自动在相邻两次走刀之间，产生园弧走刀，光滑过渡。 用钻铣粗加工（Plunge roughing）能快速除去毛坯上的大量余量。 可靠的刀具路径校验功能。Mastercam可模拟切削零件的整个过程。模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。 通过走刀模拟，可以估算出零件加工所需的时间。 对于2D刀具路径，Mastercam还提供了更准确、直观的校验方法。 加工参数管理及优化工具 有时，刀具路径中会有多条极短的直线走刀指令（G01），或有重复的直线走刀指令。在保证编程精度的前提下，Mastercam的程序优化器（Filter）会自动把这些指令转化为一条直线指令或一条圆弧指令，大大减小了加工程序的长度。 Mastercam能自动生成加工程序清单。清单的格式可根据用户要求修改。 刀具路径产生后，Mastercam 仍能分别定义刀具路径的进刀和退刀矢量EntryExit Vector），控制刀具切入工件或退出切削。 可以对刀具路径作各种变换，如平移、旋转、镜像等。也可以对刀具路径作复制、剪切、粘贴、合并等操作。 Mastercam可根据刀具库和材料库中的数据，自动计算进给速度和主轴转速。用户也可以根据需要，修改刀具库和材料库中的数据。 使用系统中的刀具平面（Tplane）、刀具原点（Tool Origin）功能，可在不同的方向、不同的位置设置工件坐标系，特别适合带有转动工作台的加工中心编程。 可以用一个旋转轴替代X轴或Y轴，把刀具路径绕在园柱面上，加工园柱面上的沟槽。 Mastercam随系统带有几百种标准后置文件。用户可以从后置文件库中选择需要的后置文件，也可根据具体的机床结构编写专用后置文件。 文件管理及数据交换 Mastercam软件提供了管理文件所需要的常用工具，如文件的存取、删除、更名、多个文件链接等。用户不必退出Mastercam系统，就能有效地管理各类文件。 Mastercam的数据交换功能安全可靠。它不仅能够利用众多的文件格式与其它CAD/CAM系统交换数据，而且交换的文件类型非常广泛。简单的如整数、实数，复杂的如有界曲面（Bound Surface）、实体（Solid）等。Mastercam内置的文件转换器有：IGES、ACIS、DXF、CADL、VDA、STL和ASC文本，也提供DWG文件转换器。 易学易用 图形交互界面操作方便，用户可随意编制数控程序。 可把常用的功能定义在图标中，单击图