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______________________________________________________________________________________________________________ 《互换性与测量技术基础》期末考试 题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 附加题 分 数 一.是非题 （每题0.5分，共10分） 1. ( )不经选择和修配就能装配的零件，就是具有互换性的零件。 2. ( )具有互换性的零件，其制造成本较低，但维修设备的费用较高。 3. ( )因为实际尺寸与基本尺寸之差是实际偏差，故实际偏差越小，尺寸精度就越高。 4. ( )φ10E7、φ10E8、φ10E9，这三种孔的上偏差各不相同，而它们的下偏差相同。 5. ( )基本尺寸就是理想尺寸。 6. ( )测得某一批孔的任意两个实际尺寸，最小为φ50.010mm，最大为 φ50.025mm，则其极限尺寸的变动范围，在图样上可表示为φ 。 7. ( )在图样上标注的公差应是零件工作状态下的要求。 8. ( )尺寸φ 的精度低于尺寸φ 。 9. ( )φ15m4、φ15m6、φ15m8的上偏差各不相同，而下偏差相同。 10.( )φ50 、φ50 ，它们的配合精度相同。 11.( )间隙配合也可称为动配合，因它们只能用于孔、轴间有相对运动的结合中。 12.( )尺寸公差只有18级，分别用 IT1、IT2 ．．．IT18 表示 。 13. ( )公差带为k6的轴与滚动轴承内径的配合采用基孔制，其配合类别属于过渡配合。 14.( )轴、孔分别与滚动轴承内、外圈配合时，均应优先采用基孔制。 15.( )当滚动轴承的外圈受定向负荷时，与箱体孔的配合应松一些。 16.( )公差在一般情况下为正值，有时也可能为负值或零。 17.( )对承受循环负荷的滚动轴承套圈，应采用较松的配合。 18.( )滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，故其公差带在零线的上方(下偏差为零)。 19.( )轮廓的最大高度Ｒy就是在取样长度内轮廓的最大峰高。 20.( )轮廓中线是评定表面粗糙度的基准线。 　 二. 选择题 （每题0.5分，共10分） 1. 为评定齿轮传递运动的准确性，可以检验以下项目( )。 a.△Ｆβ; b.△ｆpb 与△ｆpt; c.△Ｆp与△ｆ; d.△Ｆr与△Ｆw。 2. 齿轮公差中切向综合误差△Ｆi＇可以反映( )。 a.切向误差; b.切向与轴向误差; c.径向误差; d.切向和径向误差。 3. 齿坯的内孔通常作为( )的基准，所以必须给它们规定公差。 a.选择各级精度等级； b.加工、装配 ； c.测量； d.加工、装配、测量。 4. 齿距累积公差是评定齿轮运动准确性的指标；齿距极限偏差是评定齿轮( )指标 。 a.传递运动准确性 b.传动平稳性 c.载荷分布的均匀性 d.齿轮副侧隙 5. ΔＦr主要反映( )。 a.运动偏心 b.几何偏心 c.综合偏心 6. 渐开线圆柱齿轮标准对齿轮精度规定了( )等级。 a.12 b.14 c.16 d.18 7. 选择齿轮三个公差组的精度等级时，( )。 a.三组必须相同 b.第Ⅰ组必须高于其他两组 c.第Ⅰ、Ⅱ组必须相同 d.三组可以不同 8. 齿轮副标准中规定侧隙的目的是( )。 a.便于测量 b.便于加工 c.便于拆装 d.为了补偿温升引起的变形和保证润滑等 9. 为评定齿轮传递运动的准确性，可以检验( )。 a.DFr与DFw b. DF" c. Dfpt d. DFr与DF" 10. 过渡配合和过盈配合中，孔和轴的基本偏差代号分别为( )。 a. a~h，A~H b. j~zc，J~ZC c. j~zc d. a~zc，A~ZC。 11. 影响螺纹互换性的误差有( )。 a.螺距累积误差,顶径误差,中径偏差； b.中径偏差,顶径偏差,螺距累积误差 c.螺距累积误差,牙型半角误差,中径偏差；d.中径偏差,顶径偏差,牙型半角误差 12. 内螺纹中径合格条件是( )。 a. Ｄ2fe≥Ｄ2min b. Ｄ2a≤Ｄ2max，Ｄ2fe≥Ｄ2min c. Ｄ2fe≤Ｄ2max d. Ｄ2a≥Ｄ2min，Ｄ2fe≤Ｄ2max。 13. 普通内螺纹的基本偏差有( )。 a. E； b. F； c. G和H； d. H和K。 14. 普通内螺纹的螺距误差和牙型半角误差都使作用中径( )。 a.不变； b.增大； c.减小； d.可能增大也可能减少。 15. 普通外螺纹的螺距误差和牙型半角误差都使作用中径( )。 a.不变； b.增大； c.减小。 16. 在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了( )公差。 a. 大径，小径，中径； b. 大径，中径，螺距； c. 中径，螺距，牙型半角。 d. 中径。 17. 在普通螺纹公差国家标准中，为了控制螺距误差和牙型半角误差而规定的公差是( )。 a. 螺距公差； b. 牙型半角公差； c. 中径公差； d. 大径公差。 18. 键的主配合尺寸是( )。 a.宽度； b.高度； c.长度。 19. 平键联结的配合中采用( )。 a.基孔制； b.与轴的配合为基孔制，与轮毂槽的配合为基轴制； c.基轴制； d.与轴的配合为基轴制，与轮毂槽的配合为基孔制。 20. 轮毂可在装键的轴上滑动，则应选择( )。 a.较松联结； b.一般联结； c.较紧联结 三. 填空题（每空0.1分，共10分） 1. 具有互换性的零件，制造时按______________生产，装配过程中__________________，装配后________________。 2. 具有______的零件，可以减少修理机器的时间和费用。 3. 按对产品零件的互换性程度互换性可分为________和__________两种。 4. 滚动轴承外圈与基座孔的配合采用______制，内圈与轴的配合采用______制。 5. 线性尺寸的公差等级分为_____________________________________20个级。其中_______________级最高。 6. 粗糙度评定参数共有__个，其中与高度特性有关的参数代号为__________，与间距特性有关的参数代号为______，与形状特性有关的参数代号为____。 7. 包容原则主要用于要求保证___________________的要素。 8. 在尺寸公差带图中，公差带的大小由__________决定，公差带的位置由__________决定。对于相互配合的孔与轴，当____________________________为间隙配合，当____________________________为过渡配合，当________________________为过盈配合。 四. 计算题 (16分，每题8分) 1. 有一基孔制配合，基本尺寸f25mm，要求间隙为+0.045~+0.105mm。试确定孔、轴公差等级，配合种类，写出配合代号，并画出尺寸公差带图。 计算本题的有关数据表 基本尺寸 （mm） 标准公差IT（mm） 基本偏差es（mm） 6 7 8 9 d e f 〉10~18 11 18 27 43 -65 -40 -20 〉18~30 13 21 33 52 -80 -50 -25 2. 试用标准公差、基本偏差数指表查出下列公差带的上、下偏差数值，并写出在零件图中，采用极限偏差的标注形式 (1) 轴 f32e8, f35h10, f40 js6, f25s7 (2) 孔 f40D9, f45JS8, f35H7, f30P6 标准公差数值表 基本尺寸 (mm) 公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 大于 至 mm 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 轴基本偏差数值表 基本偏差 上偏差 es (mm) 下偏差 ei (mm) 代号 e ef f fg g r s t 等级 基本尺寸 所有等级 >24~30 -40 --- -20 --- -7 +28 +35 +41 >30~40 -50 --- -25 --- -9 +34 +43 +48 >40~50 -50 --- -25 --- -9 +34 +43 +54 　 　 　 　 　 　 　 　 　 孔基本偏差数值表 基本偏差 下偏差EI (mm) 上偏差ES (mm) D值 等级 基本 尺寸 所有等级 IT7 标准公差等级大于IT7 标准公差等级 D E F G P至ZC P R S T IT6 IT7 >24~30 +65 +40 +20 +7 在大于IT7的数值上增加一个D值 -22 -28 -35 -41 4 8 >30~40 +80 +50 +25 +9 -26 -34 -43 -48 5 9 >40~50 -54 五、图示的零件，先加工A1，再加工A2。求A3的基本尺寸与极限偏差。(5分) 六、将下列要求标注在零件图上。（9分） 1) f16H6内孔表面圆柱度公差0.008mm； 2) f30G7内孔中心线对f16H6内孔中心线同轴度公差0.04mm； 3) 右端面对f16H6内孔中心线垂直度公差0.02mm； 4) f30g7外圆柱面对f16H6内孔中心线径向全跳动公差0.05mm； 5) 圆锥表面圆度公差0.005mm； 6) f16H6采用包容原则； 7) f16H6内孔表面粗糙度Ra允许值0.32mm，采用去除材料加工方法； 8) f30g7外圆柱表面粗糙度Rz最大值0.63mm，采用不去除材料加工方法； 9) 右端面表面粗糙度Ra上限允许值0.63mm，下限允许值0.32mm。  Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 精品资料

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