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浅谈给水管道工程施工质量问题及控制工程技术SCIENCE&TECHNOL0GY圃圆浅谈给水管道工程施工质量问题及控制李坤芳陈小明(上海市自来水奉贤有限公司上海2O1400)摘要:给水管道工程的质量是安全供水的保障,但在&-r过程中任何一个环节,细节出现问题,都会给工程的整体质量造成严重影响.本文主要针对给水管道施工过程中存在的问题及怎么通过规范操作而减少这些问题进行探讨.关键词:给水管道施工质量中图分类号:TU991文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)07(c)一005902水与老百姓的日常生活息息相关,在社会经济高速发展的今天,老百姓对水的要求也越来越高,一旦给水管道发生问题,对人们的生产,生活将会产生不可估量的影响.给水管道工程的质量是安全供水的保障,但在施工过程中任何一个环节,细节出现问题,都会给工程的整体质量造成严重影响.一般在给水管道出现的问题主要有设计问题,施工问题和材料问题.本文主要针对给水管道施工过程中存在的问题及怎么通过规范操作而减少这些问题进行探讨.一般开挖沟槽管道施工的流程为:i沟梢丌悟道安装l-抖=室支墩修j;i=l?匦蒌雪?圆?圃管道工程施工过程中的问题不但会影响正常施工进度,而且会留下隐患,导致管道使用中出现漏损,甚至爆管,造成严重的安全事故.一般常见的给水管道施工中存在的主要问题如下.1沟槽开挖和地基处理不符合规范1.1沟槽开挖不规范的沟槽开挖会导致基坑下沉,造成管口开裂等问题.根据不同的土壤条件和不同管径,需要开挖不同的管沟基槽,一般有直槽,梯形槽,混合槽等形式.遇到土壤条件差,有轻度滑坡,有少量地下水的地段,管道埋深较深的开挖混合管槽;遇到池塘,地下水位高,有轻度滑坡,需要明沟排水的地段开挖合槽管沟,在管道埋深较深,土壤条件差,易于塌方的特殊地段分层开挖组合槽等.沟槽开挖时,为了避免超挖造成对槽底原状地基的扰动,在机械开挖时,沟槽底部预留20cm30cm厚的保护层,再用人工清理到设计高程;槽底不得受水浸泡或受冻,施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水,如果局部扰动或者受水浸泡时,要采用天然级配砂石或石灰土回填.如果在沟槽开挖时处理不当就有可能导致日后的管道使用中出现管道裂损等问题.1.2沟槽地基的处理沟槽地基对管道敷设来说非常重要,如果沟槽地基处理不当,铺设后的管道地基受到各种荷载的作用及地下水位升降的变化影响,都可能造成地基不均匀沉陷.不均匀沉降会给管道带来很大威胁,即便是对变形适应性较好的柔性接口,局部不均匀沉陷差较大时,引起管道纵向弯曲应力,管道受力不均匀,使得接口的弯转变形超过了其允许弯转量,也将导致接口漏水,甚至导致管道出现裂缝或断裂.对于不同地质条件的地基需要采取不同的处理方法,当地基为承载力较高的粘土,砂质粘土,在地下水位较低时,可将天然地基整平,把管道直接铺设在未经扰动的原土上即可;对于松软,甚至是淤泥,流砂地基,则必须进行适当的地基处理;当遇到石头较多的地段,槽底严重不平并且有锋利的石头凸出时,沟槽底部的石块应该清除并铺垫l5cm以上的沙土,然后才能铺设管道,等等.但这些问题在实际工程中往往被忽视,经常出现沟槽开挖时没有按照设计的开挖深度进行,或者在开挖过程中遇到不良土质却没有实行相应的加固措施,对需要处理的沟槽地基,施工方图省事不作处理或处理不当,都有可能造成管道裂缝,甚至断裂.所以施工过程的有效监督非常重要,必须加强措施,保证沟槽地基的处理符合施工规范的要求.2管道主体工程安装操作不规范管道铺设反映了开槽施工管道的整体质量,各种管材的接口连接质量是关键.2.1钢管接口连接在实际工程中遇到的钢管开裂,漏水的现象,大部分表现在钢管对接焊口全断裂或部分开裂.究其原因主要是焊接环境温度控制不当,焊接质量达不到要求,或者由于沟槽开挖或地基原因引起的管子的断裂或焊缝的开裂等.钢管焊接时,应选择在温差变化较小的时间进行,在寒冷或恶劣环境焊接要采取相应的保护措施,防止焊缝受温度下降过快,影响焊缝强度.焊接材料应符合规定,焊接人员必须有相应的操作合格证,并严格按照焊接技术规定进行施焊.焊后进行无损探伤检验,凡不合格的焊缝必须返修,返修后仍按原规定方法进行探伤检验,但返修的次数不得超过3次2而对于地基原因造成钢管焊缝的开裂,除认真做好管基处理外,可以隔一段距离加装一个伸缩节,事实证明这对缓解这个问题效果明显.2.2球墨铸铁管承插接口的连接球墨铸铁管在给水管道中已被广泛的使用,其安装施工出现的问题主要表现在承插接El容易渗漏.究其原因主要由于橡胶圈安装扭曲或承插口插入不到位,或者在放橡胶密封圈的位置有漆,土,沙子等残物,使接口不密封,导致接口漏水.按照施工规范,施工时应在橡胶圈安装前先对承插口进行清理,承口清理时用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有杂物.清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合.在弯头,变径,三通部位应按要求使用T型止脱橡胶圈.在铸铁管道安装时,应将管子连续插入,插入的深度在插I:1两条白线中间即可.如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理后再插入.管道插入后要对承插口进行检查,可用标尺插入承口至橡胶圈边,沿管外壁四周一圈检测插入是否均匀.2.3PE管的电热熔连接使用PE管的优势很多,但也会遇到由于环向变形引起的焊缝处断裂,或者由于外界坚硬物撞击或挤压引起管道凹坑或者穿孔等问题.由外力致使管道的破坏主要因为沟槽,地基,回填土的处理不合理.而在焊缝处断裂究其原因是BE管接IXl熔焊连接操作不合格.热熔或电熔连接时对焊接设备的温度控制和时间控制,焊接时对焊接设备的操作等,都要严格按照技术指标和设备的操作程序进行.PE管熔焊连接时应满足(1)焊缝应完整,无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密,无气孔,鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露;(2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;(3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔,科技资讯SCIENCE&TEcHNOLOGYINFORMATION59Q!Q:SCIENCE&TECHN0L0GYlNFORMATION鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大干管材壁厚的1O%,且不大于3ram1.但在实际施工中,施工人员往往会为了加快进度,偷工减料,没有按照要求进行操作,致使焊接强度不够.在验收时,验收人员要仔细观察,检查熔焊工艺试验报告,焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录,熔焊外观检查记录,焊接力学性能检测报告等,对熔焊接口逐一检查.3井室与支墩修筑不规范3.1井室井室砌筑不规范会导致井室结构开裂及变形的现象发生.其原因除了井室砌筑时的水泥砂浆,砌块砌筑操作不规范等外,还有可能是管道主体结构与井室之间产生过大差异沉降造成的【31.所以要注意在砌筑井室的施工中应采取技术措施,比如穿越井室壁使用套筒,避免管道主体结构与井室之间产生过大差异沉降,而致使结构开裂,变形,破坏.在管顶部留有一定的空隙,以免井壁沉降时压坏管道等.3.2支墩在工程实践中,会遇到管道试压时就发生管道转角处的接口漏水或脱口.究其原因是管段转角处未设支墩,或支墩不牢固,土体松弱,回填不密实等.应按规范要求设置合适的管道转角支墩,并确保质量.支墩的后背必须紧靠原状土.如有空隙要用相同材料填实,以免产生位移;当转角处土体松软时,应采取加固措施.支墩必须在管节接I:1做完,管节位置固定后修筑.采用砌筑结构时,水泥砂浆强度不应低于M7.5.管节安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后才可拆除.在验收时通过施工记录,施工测量记录,地基处理技术资料,检查支墩有无移位和沉降现象.管道及管件支墩施工完毕,并达到强度要求后方可进行水压试验【31.4沟槽回填不规范在平时生活中,经常会看到过新修路面,人行道凹陷破损的现象,这往往是因为各种线路,管道开挖沟槽回填不规范造成的.究其原因主要是压实机具不合适,填料质量欠佳,含水量控制不好等原因影响压实效果.规范要求沟槽不得带水回填,回填应密实.对于柔性管道的槽底至管顶以上500mm范围内要人工回填,且回填土中不得含有有机物,冻土以及大干50mm的砖,石等硬块,防止对管道的破坏;管顶500ram以上可用机械从管道轴线两侧同时工程技术夯实,每层回填高度不大于200mm.管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼,沼泽,地下水位高地段时,沟槽回填要先用中,粗沙将管底腋角部位填充实后,再用中,粗沙分层回填到管顶以上500mm.回填完毕测其密实度,以保证压实率达到95%以上11.5结语总之,在给水管道安装工程施工中,保证施工质量是整个工程的重中之重,是管网安全,可靠运行的关键.在实际施工中,要对管道的沟槽地基,埋置深度,接口的施工质量,回填沟槽覆土夯实密度等都要高度重视,并严格按照设计要求和国家规范进行施工操作,提高施工技术,保证施工质量,为安全供水提供保障.参考文献【l】GB50268-2008,给水排水管道工程施工及验收规范S】.2李俊叶.城市给水管道的常见问题及预防措施【J1.科技情报开发与经济,2006(9).【3】陈畅,刘树良,等.给排水管道工程施工质量控NJ】.辽宁化工,20l0(6).(上接58页)容易掉渣或蹦边.4.1.2刀具碳/酚醛,高硅氧/酚醛是纤维增强相复合材料,属强度较高的脆性难加工材料.如刀具不锋利,纤维很难切断,而是分离酚醛树脂,扯离纤维,表面出现起毛,崩裂现象.4.1.3加工方法加工方法不当,也会引起表面缺陷,尤其边缘崩裂缺陷.4.2解决复合材料jn-r问题的措施4.2.1改进毛坯结构和模压成型工艺结构改进主要是减少直角边,台阶光滑连接,避免尖角结构,改善其流动性.复合材料的组织均匀性是影响其切削性能的主要因素之一.模压中预浸料预烘环节的均匀性,对复合材料均匀性有显着影响.4.2.2选择合适的刀具与切削参数由碳纤维/酚醛,高硅氧/酚醛乱纤维复合材料的特性,切削刀具应满足硬度高,锋利,耐冲击与耐磨性良好等基本要求.我们知道,硬质合金(Yw1)通用性较好,能承受一定的冲击负荷;人造金刚石是一种超硬材料,硬度高,耐磨性很好;立方氮化硼也是一种超硬材料.为此,选择这三种材质刀具进行切削对比试验.试验情况见表1.试验结论:复合材料碳/酚醛,高硅氧/酚醛选择金刚石刀具,采用低速,小进给切削参数.4.2.3优化加工方法探索加工方法是解决复合材料加工难题的重要方面,经过材料特性分析和反复试验,总结出以下解决措施.(1)合理编排切削路径.纤维相复合材料加工中,若切削分力使零件切削部位受拉应力,容易产生翻边,扯离,崩边等问题.因此,切削路径应按入体的方向切削.(2)设置工艺槽,防止零件崩边.乱纤维复合材料因钻头锋利程度有限,不宜用常规的钻孔方法加工通孔.采取增加工艺槽的办法,即车锥孔前先加工工艺槽,待锥孔加工完毕,掉头车掉隔膜,能有效防止孔口崩边.(3)采用粗,精加工.乱纤维复合材料模压件不宜采用大切深加工.为了防止出现上述问题,提高刀具耐用度,同时尽可能提高加工效率,采取分6O科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION粗,精加工的办法加工.即用粗加工刀具,精加工刀具分别进行.粗加工为提高加工效率采用适当选大些切深加工,切削深度一般取0.