立想敏捷生产模式.doc

立想敏捷生产模式重点解决的问题1、如何提升订单准交率及压缩生产周期？2、如何提升生产效率、产量及人均工资？3、如何提升产品品质，推动现场改善？4、如何提高执行力，形成责任文化？5、如何降低材料损耗，提高效益？6、如何提高采购物料及时率，减少停工待料？7、如何降低员工流失率，调动员工积极性？8、如何让ERP有效运作？9、如何强化技术部门管理，为生产服务？立想企管敏捷生产模式 一、敏捷生产模式的研发背景 敏捷生产模式是特别适合于本土制造型企业的管理模式。因为本土大量的制造型企业的特点就是极不稳定。订单不稳定，人员不稳定，物料不稳定，质量不稳定，设备不稳定，工艺不稳定几乎一切都不稳定。这使得国外许多的管理模式都无法在我们的工厂落地，无论是ERP还是ISO，都因为企业的极不稳定而搁浅。对非稳定态的企业如何管理成了企业界的难题。立想企管的“敏捷生产模式”终于在这一重大管理难题上取得重大突破，帮助上百家工厂再次大幅提升。适合非稳定性制造型企业的“敏捷生产模式”，对于快速出货，处理急单、插单、清理订单尾数，杜绝物料拖欠，降低交期延误，确保计划达成有显著效果。“敏捷生产模式”通过划小管理单元，增加管理频次，放大管理细节，延伸管理幅度等简单而有效的动作，为异常频发的工厂打造快速反应机制。二、敏捷生产模式的核心动作1、日订单评审通过每天接到的订单进行评审，将订单的实现初步确定，细化到技术、产能、机台、人员、物料、品质控制等，确定每道工序的完成时间，为敏捷生产提供良好的开端。3、日计划模式通过滚动排查、前推后拉将生产任务细化到每人、每天。2、日备料模式通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。4、日协调模式（生产协调会）通过生产对单、生产看板管理、工序交接控制、生产日报表数据控制、生产异常的快速处理实现日协调。5、日稽核模式通过每天频繁检查问责，提高执行力，使敏捷生产有强大的执行力做保障。6、日考核模式通过生产PK奖罚究责，调动员工的积极性，使迅捷生产成为员工的需求。7、日攻关模式通过频繁的现场工艺改善来突破生产瓶颈，为迅捷生产扫清障碍。8、日总结模式通过每天总结日计划完成情况，控制各个环节的平衡同步，使敏捷生产得以最终实现。生管组合拳的八个动作构成了一个链条：订单评审、协调会、备料制、日计划、日攻关、日稽核、日考核、日总结。这个链条都是以天为单位，如果我们以天为单位的这个管理链条建起来了，把它不断地重复，日复一日地重复，我们的管理就找到了一个最小的控制单元。企业把这个最小的控制单元做好了，就能够慢慢放大。我们要懂得抓一个管理的最小单元，我们现在抓管理不是这样，要么就不抓，要么抓起来就从上到下一股脑地抓，结果一点都没有抓到。我们就抓这么一个链条，把这个链条反反复复抓，就能够抓出一个很好的管理基础。什么是基础管理？对于工厂来讲，协调会、备料制、日计划、日攻关、日稽核、日考核这个链条是最实在的基础。这个基础都没有，你谈别的都谈不上。我们现在把基础管理理解成流程文件、ISO、ERP，这是对基础管理的最大误解。基础管理就是抓最小的控制单元。单元的意思是什么？是不可再分割的意思。就是说要做好一个制造型企业的管理，这几个方面都得抓，不能只抓一个方面，你只抓备料制、日计划，没有攻关相配合，那么很多疑难问题就会一直解决不了。用上百家工厂验证过的原创模板解决问题立想企管秉承铸剑师千锤百炼的精神，学习神农尝遍百草的信念，历经上百家制造企业，以科学实验的心态，不断变换实验条件，不断变换实验方法，十年总结提炼，找到根治中小制造企业十大核心问题的方法，并形成了与企业行业特征相适应的解决方案及100多套模板。这些解决方案及模板有针对的具体问题，有分析问题、解决问题的具体思路，有实操的步骤、动作及要领，有实用的工具、表单，有实施的效果证明。这是一批工厂拿来能用，用了有效，能真正帮企业解决问题的模板。这些方案及模板解决了制度与人的结合问题，可以称之为人与机制的互动模式。通过导入机制改变人们做事的方式通过改变事来改变做事的人通过逐渐改变了的人让机制有效运行人与机制循环互动精益管理落地生根。实施这些方案后，不少工厂人均产值提高了3倍，仓库库存与车间在制品存量快速下降，生产周期缩短30%以上，产量也提升了2.5倍，产品合格率提升30%以上，物料损耗及残次产品比例下降30%以上，利润率从3%上升到20%。企业可以在这些模板的基础上，根据自己的实际形成解决自身问题的“模板”。这些企业解决自身问题的“解决模板”，一方面可以直接为企业创造效益，避免了许多咨询公司导入模式不创效益的局面，让投资人和员工能快速获益。另一方面这些“解决模板”是企业自己总结并验证过的实操方案，它必然成为企业的“组织记忆”，使企业无论何时，遇到类似问题都能从这些“组织记忆”中调出相应的“解决模板”，快速消除问题，确保企业的长治久安。立想咨询