输调漆招标技术要求.doc

招 标 文 件招标编号：项目名称：东安黑豹股份有限公司二期建设项目 车厢涂装车间合同名称：集中调输漆系统、工位供胶系统院副总：分 院：室主任：编 制：招标单位：机械工业第九设计研究院2010年10月目 录1 前提1.1 任务1.2 产品1.3 生产纲领及生产节拍1.4 工作制度1.5 工艺描述1.6系统基本参数1.7 气候条件及厂房温度1.8 调漆间1.9 能源及介质数据2 供货范围2.1 涂料供给系统2.2 重要说明3 技术要求3.1 一般要求3.2 调输漆系统3.3 供胶系统4 方案图纸会审5 设计制造6 设备安装及调试7 培训与指导8 技术文件9 材料设备的包装、运输、保险和保管10 设备监造与验收11保修及技术服务12 项目管理13 保密14 付款方式附件：涂装车间局部工艺设备布置图附件：公司工厂区内环色彩标识规定附件：设备供货、报价清单 1 前提1.1 任务主要承担小型卡车车厢总成的预清洗及涂装任务。1.2 产品设计车箱外形尺寸：lbh，mm：400018001600，通过车箱最大外形尺寸：lbh，mm：500020001600 表面积：40 m2产品质量：200 kg内、外表面喷涂面积：32m2（估计，最终以实际产品为准）。1.3 生产纲领及生产节拍年产60000辆小型卡车车厢总成。节距： 胶线 5.50 m/台 面漆 6.00 m/台生产节拍： 胶线 1.77 min/台面漆 1.70 min/台生产线链速： 胶线 3.10 m/min面漆 3.53 m/min1.4 工作制度全年工作日 251天生产班制 1班1.5 工艺描述本次设计考虑车厢总成进入各条生产线进行处理。涂装工艺按照“两涂层”汽车涂装工艺设计。使用脱脂、磷化漆前处理，涂阴极电泳底漆、焊缝密封胶、车底防护涂料和面漆。面漆使用本色漆和罩光漆两种油漆材料。漆膜厚度（m）：阴极电泳漆 1520面漆（本色） 3545面漆（金属） 1020面漆（罩光） 3540总漆膜厚度： 80面漆喷漆室采用水旋式结构，采用手工喷漆的涂装工艺，设备设计考虑将来安装喷涂机器人的可能性。自动输调漆系统、工位供胶、高压预清洗装置均采用美国GRACO产品。自动输调漆系统采用集中输漆方式，两线制循环。金属漆3种、本色漆2种、罩光漆1种、溶剂1种，无废溶剂回收装置。虽然喷漆室考虑机器人自动喷涂的可能性，但自动输调漆系统全部按手工喷涂出口设计。手动出口枪站数为20个。密封胶采用工位供胶，手工涂胶方式，出口数10个；喷PVC胶采用工位喷胶，手工喷胶方式，出口数2个。高压水预清理系统采用工位人工清洗，出口数2个。机械化运输方式：面漆喷漆、涂胶线均采用地面反向积放输送链输送。各工序间运输采用自动输送方式。车间内设置自动消防系统，包括面漆喷漆室、晾干间、调漆间等。1.6 系统基本参数1.6.1 供胶系统a. 安装环境内 容腻子、粗、细密封工位喷胶室备注宽度（m）5.05.0长度（m）306操作地面标高（m）0.01.35局部设工作台温度（）1818湿度（）50805080喷涂部位焊缝轮罩输送设备地面积放链地面积放链b. 喷漆枪站出口数量及布置序号喷涂区域油漆种类种类手动枪站备注枪站出口1粗细密封工位焊缝密封胶110102喷胶室车底胶122详见下图：喷胶枪战布置图PVC工位粗细密封工位粗细密封工位刮涂腻子喷胶室图例预留密封出口喷胶出口 c. 涂料的基本参数：参考EFTEC涂料技术参数序号内容密度g/cm3施工粘度(s) 施工温度()固体份()1细焊缝密封胶1.3+/-0.024600800 mpas/2518982车底胶1.3+/-0.022500400 mpas/2518981.6.2 调输漆系统a. 喷面漆：用于喷涂车厢内外表面的漆，在面漆线完成。内 容手工擦净气封BC站手工喷涂CC站手工喷涂备注宽度（m）5.55.55.55.5长度（m）1223028操作面标高（m）0.240.240.240.24温度（）20202020湿度（）5080508050805080喷涂部位内外表面内外表面内外表面输送设备水平地面链b. 喷漆枪站出口数量及布置序号喷涂区域油漆种类颜色手动枪站备注枪站出口1BC站金属面漆31030M本色面漆21020S2CC站罩光漆11010C3BC+CC溶剂12020SL详见下图：喷漆枪战布置图CC手工工位BC手工工位图例S出口SL出口C出口BC喷漆室CC喷漆室M出口S10M10SL18C8c. 涂料的基本参数：参考DUPONT涂料技术参数序号内容颜色数量类型施工粘度(s) 施工温度()施工固体份(%)膜厚(m)1金属漆3溶剂型24-26s/ISO-4#杯, 232013-2010-202单涂层本色漆2溶剂型22-24s/DIN-4#杯, 232045-4835-453罩光漆CC1溶剂型24-29s/DIN-4杯，232042-4635-404溶剂1181.7 气候条件及厂房温度1.7.1 气候条件冬季通风温度:-9 相对湿度73（计算参数）夏季通风温度:30.7 相对湿度70（计算参数）1.7.2 厂房里的温度冬季: 最低：8（非生产时间）最低：15（生产时间）夏季: 最高：30（室体内工作区） 最高：32（室体外工作区）1.8 调漆间冬季: 最低：15夏季: 最高：30调漆间换气次数：1520次/小时照度：500 LX（防爆，控制开关设在调漆间室外）采用防静电地面。由于设备和机器热量可产生更高的环境温度，设备和电气装置的功能要求具有可靠性。涂装厂房参数尺寸及调漆间的位置及大小见附件涂装车间局部工艺设备布置图。1.9 能源和介质数据1.9.1压缩空气:压力6bar常压露点20颗粒尺寸0. 1m固体含量0. 1mg/m3含油量0.01 mg/m3如需要大于6bar压缩空气，提压站属设备供货商供货范围，并向买方说明。1.9.2 电：电压380V10%相位3相频率50HZ21.9.3 工业水 管网压力 2bar在合同发包前，必须检查与能源介质的供应接口，根据标书的要求，给出相关的安装功率值和消耗量。2 供货范围卖方供货范围包括（但不限于）下表所列内容。2.1 供给系统名称与规格数量备注油漆供给系统1金属漆调输漆系统 200L3双桶2单涂层本色漆调输漆系统 200L2双桶3罩光漆调输漆系统 200L1双桶4溶剂供给系统 500L1单桶5温度控制系统 1含冷热两用机组6油漆手动出口组件607溶剂手动出口组件208压缩空气连接管路1套9面漆用空气喷枪20带SMC三联件10点修补用喷枪4带SMC三联件11空气吹扫枪6带SMC三联件12备件、易损件（一年）1套13专用工具1套含运料小车、维修工具(15件)各一套胶供给系统1粗细密封胶供胶系统 200L1工位供胶2车底胶供胶系统 200L1工位供胶3粗细密封胶出口104车底胶出口25粗细密封胶挤胶枪及枪嘴106车底胶喷枪27压缩空气连接管路18备件、易损件（一年）1套9专用工具1套含上料运料小车、GRACO原厂泵喉部维修扳手1个2.2 重要说明2.2.1 涂料供给系统中的设备及管路的设计及安装,必须符合我国有关安全、防火、防爆规范及法规要求。所有与本项目相关的中国法律和规章与卖方所在地的法律和规章构成本项目法律依据。冲突时适用较严格的法律法规。2.2.2 调漆间系统设备接地良好。2.2.3 用于启用备用压缩空气时的系统自动切换装置在此供货范围之内。2.2.4 本系统设备为交钥匙工程，卖方应负责该系统设计、制造直到安装、调试、试生产的全过程，系统通过最终验收后才视为交货。 整个系统应在2011年5月30日投入试运行。 试运行1个月后开始对系统按本标准规定的方法与标准进行终验收，终验收应在2011年9月15日前完成。 供货程度：交钥匙工程。交钥匙工程是指卖方应当负责合同设备的设计、制造、运输、安装（其中含：CIP后设备吊箱、倒运、拆箱、就位、管线连接等）、调试、培训、试生产及生产陪伴（时间4周）、售后服务等。 其中下列节点必须保证：2011 年8月1日 带漆调试2011 年8月15日 带车试喷卖方提出喷涂系统调试及试运行所需车身数量，由买方同意确定并准备。超过此数量的车身由卖方自行负责费用。3 技术要求3.1 一般要求3.1.1 要求采用节能型产品。要求设备维护量小，并便于清理的形式。对于大于30公斤的有机械负载部件必须提供维护和修理方案。系统部件的布置必须保证方便更换。对于受系统影响必须清理的设备部件和内部空间，其构造必须保证工人不用工具就能快速清理。3.1.2 部件的防腐所有不是由铝、不锈钢或全镀锌板制造的金属件，在卖方的制造厂必须进行防腐保护。所有种类的小件，象螺栓，角形件等，必须用镀锌、镀铬作为表面保护，或由不锈钢制造。3.1.3 消防喷漆室的手工和自动喷涂区、调漆间、供蜡间设CO2自动气体消防。属买方供货范围，但需卖方确认。3.1.4 防爆在具有爆炸危险的区域内只允许使用符合为各个防爆区域规定的电气设备、装置和工装器具。在有爆炸危险区域里的电气设备必须按有关法规规定的条件运行。3.1.5 其它规定安全技术检验凡是需作安全检查的部件，卖方均需进行安全检查，并向买方提供安全检查结果文件。在投标时，卖方应在标书中以表格形式列出需安全检查的部件。禁止使用的材料绝对禁止使用油漆不兼容，会形成缩孔的材料，例如：含硅酮的材料等等。3.1.6 设备颜色 设备的色调按买方给定的颜色，详见附件涂装工艺设备色彩管理规定，并在最终方案会审中确定。3.2 调输漆系统3.2.1 调输漆系统主要由以下部分组成 涂料和溶剂混合的调漆装置 喷漆室涂料和溶剂的输送系统 涂料温度控制系统 辅助调输漆装置 压缩空气管路系统3.2.2 系统功能要求3.2.2.1 采用调漆间专用搬运工具（属调输漆系统）将原漆桶由涂料存储间运至调漆罐旁，采用隔膜泵（属调输漆系统）转移至调漆罐内，加入溶剂，在特定温度下将涂料调至施工粘度。在经过正确的调配后，使用柱塞泵将涂料从循环罐内抽出经过稳压、过滤后，通过管路输送到每一个枪站。可以使在不同时刻不同工位都能喷出同样颜色和同样性能的油漆，从而获得最佳的涂膜质量。3.2.2.2 为了使涂料供给系统能够良好的运转，要选择合适的管路内径尺寸和循环泵的规格保证循环系统在使用过程中主管始终保持0.3米/秒以上的流速流动，P 5PSI。循环泵除了要满足流量、压力以外，还要考虑与油漆的化学性能匹配。3.2.2.3 喷涂参数手工喷涂：流量600 cc/min.出口 输漆压力0.3-0.5 MPa清洗溶剂：流量1000 cc/min.出口 输漆压力 0.8 MPa3.2.3 调漆与输漆3.2.3.1 模块化布置，输漆泵、稳压器和过滤器等均安装在一起，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用。3.2.3.2 涂料循环采用二线制循环到枪，溶剂采用单线循环。金属漆系统要求采用低剪切循环部件，要求输漆压力稳定，供漆质量恒定。3.2.3.3调漆罐、循环罐采用不锈钢材料，并经过电解抛光处理，循环罐设计为水夹套式，调漆罐不设水夹套。系统中所有与涂料接触的金属设备或部件均采用不锈钢材质制造。罐底、过滤器等设有排放阀及连接管与隔膜泵、调漆罐和循环罐相连接，采用多向手动阀进行切换，实现原漆加料、调漆罐能够自动向循环罐补漆。要求调漆罐和循环罐内的涂料通过切换阀门实现将罐内及管路内的涂料全部导出到倒槽中。3.2.3.4为随时掌握油漆罐内的油漆存量，循环罐上均设置气动浮球灵敏型开关，启动力最小可达到0.025bar。当循环罐内材料不足时，调漆罐自动将涂料补充到循环罐内，保证系统的连续正常运行，循环罐在集中显示盘上设置涂料高、低液位声光报警装置，可手动消除报警。调漆罐上设置浮球液位指示计，当调漆罐内材料不足时，需要人工将准备好的材料补充到罐内，进行调漆。3.2.3.5 为使油漆罐内的油漆能够充分的保证分散均匀，性能稳定，每个油漆罐上装有一套进口不锈钢气动搅拌器。金属漆采用低剪切GRACO产品。3.2.3.6供漆软管采用聚四氟乙烯内层加不锈钢编网外套的结构。3.2.3.7 循环管路采用卡套连接方式，保证管路内壁平滑。循环管路每隔23米用管路支架支撑，用卡箍固定。卡套内壁无台阶，避免油漆沉淀。管线为不锈钢材质，采用6000mm定尺精轧无缝管。管路保温采用橡塑保温套。3.2.3.8原漆加料泵采用耐溶剂的气动隔膜泵，采用耐溶剂输漆防吸变形耐压带屏蔽网的软管和不锈钢虹吸管及连接接头，设有虹吸管放置支架及接滴漆筒，并便于取下清洗。3.2.3.9 循环罐的过滤器出入口设有压力表。为保证涂料供应质量，在循环管路涂料出口及回流管路上要求设有闭式过滤器（参考过滤精度25m，或根据涂料确定），设置方式由卖方在投标时自定。3.2.3.10 喷漆室内手动枪站使用的涂料软管和溶剂软管要求采用固定挂钩固定形式，要确保整洁，安全可靠。3.2.3.11 要求柱塞泵、隔膜泵、稳压器、背压阀和各种喷枪等均为美国GRACO原厂产品，其它部分可采用国外或国内名牌优质产品，优先选用GRACO产品。3.2.4 系统配置3.2.4.1油漆循环系统（不限于以下部件） 原漆加料泵：采用不锈钢气动隔膜泵（GRACO产品）。 循环供料泵：不锈钢柱塞泵（GRACO产品），加搅拌器（GRACO产品）。 稳压器： GRACO公司不锈钢隔膜式稳压器。 过滤器：系统涂料出口配置单不锈钢卫生接口袋式过滤，系统回流配置单不锈钢袋式过滤器。 背压阀： 金属漆采用GRACO公司低剪切背压阀，其他采用GRACO公司的不锈钢背压阀。 球阀：采用全包不锈钢卫生级接头球阀。3.2.4.2 溶剂循环系统 （不限于以下部件） 循环供料泵：柱塞泵（不锈钢）（GRACO产品）。 过滤器：系统涂料出口配置单不锈钢卫生级袋式过滤。 背压阀： GRACO公司不锈钢背压阀。 球阀：采用全包不锈钢卫生级接头球阀。 采用环喷房单线主管循环方式。 在调漆间内设有带滑轮的耐溶剂软管和流量累计器的手动加溶剂系统，此套系统可以到达调漆间任一调漆罐，从而满足调漆的需要。3.2.4.3 涂料出口组件手动站采用手动枪站盒，属买方供货内容，但卖方需提供枪站盒安装尺寸及喷漆室壁板开口要求。油漆手动出口配置：但不限于以下部件每一出口包括：涂料软管、枪下循环调压阀、球阀、压力表等。手动站出口组件采用进口的产品。要求流道通径大，有利于油漆流动，快换接头要密封效果好，减少油漆泄露。溶剂手动出口配置：但不限于以下部件 喷枪、调压器、枪下快换接头、涂料软管、球阀、压力表等。3.2.4.4 喷枪 面漆手动空气喷枪手动空气压送式喷枪采用德国SATA JET K3 RP产品。 点修补喷枪采用德国SATA MINIJET 4 HVLP产品。 空气吹扫枪采用德国SATA产品，含快插接头和7.5m软管。3.2.5 温控系统3.2.5.1 为保证油漆温度得以控制在一个较小的变化范围内，系统配备水夹套温度控制系统。保证油漆温度稳定在221内。 采用闭环温度控制方式分别对循环罐的油漆温度进行控制。3.2.5.2采用温度传感器采集油漆温度，控制电动调节阀自动调节加入保温套内的水量与油漆进行热交换来达到控制油漆温度的目的；3.2.5.3冷、热两用机组和相应管线、控制系统属供货范围，冷热两用机组可同时提供冬夏两季所需要的冷水和热水，用于涂料的降温和升温，主机要求一用一备。3.2.5.4每种涂料温度控制系统至少包含，但不限于以下部件：1套三通电动开度阀（不锈钢）1套电子式温度计进出口温度表进出口压力表保温层3.2.6 电控系统设温度控制柜，可实现调输漆系统的温度监控及报警。3.2.7空气供应系统3.2.7.1 系统所需压缩空气由车间压缩空气管网提供，品质见1.9章节，卖方应自行由截止阀接至使用点，并提出用量和所需管径。3.2.7.2 车间压缩空气管网已经环喷漆室铺设，调输漆系统所需压缩空气由环喷漆室干管上接。3.2.7.3喷房用空气出口配置：但不限于以下部件 空气调压过滤器、软管及软管接头等。参考厂家SMC/CKD。3.2.8提供转运3套55加仑漆桶的设备和工具，属本次供货内容。3.2.9 提供1套调漆间维修工具，属本次供货内容。3.2.10 提供1年的易损件以及相当于供货价格3%的备件数量，要求列出详单及零件号。3.2.11 管路深度清洁业主提供相关的油漆类材料，除油漆类材料以外的辅材和工具均由投标方免费提供，由投标方和业主组织人员进行清洗。清洗方法和清洗标准由材料供应商提出。在清洗过程中和终验收前，所有过滤袋由投标方负责，过滤袋型号需经招标方确认。3.3 供胶系统3.3.1 主要技术参数：3.3.1.1 流量：底涂： 2.0升/分钟粗密封： 2.0升/分钟细密封： 0.5升/分钟3.3.1.2 压力底部防护：30020bar粗密封 ：18020 bar细密封 ：18020 bar3.3.2 技术要求供胶系统包括密封胶供胶系统、PVC底部供胶系统。设备按模组式供货，包括提供每个工位使用的涂胶枪、PVC喷枪、高压软管、高压调节器、过滤器和接头等。用于将材料供货厂商提供的胶桶运输到使用位置的小车（一台）属设备供货范围。密封胶供胶系统，考虑每个枪站可接2把涂胶枪，利用系数按70考虑。采用手工涂胶方式进行涂胶。所有的供胶系统均采用双导柱、气动、双切换结构。要求所有双泵供胶模组是自动切换的。每把涂胶枪和PVC喷枪在连接处均应配有万向接头。PVC喷枪喷涂效果应雾化良好，流量稳定，同时提供不同扇面及流量的喷嘴。涂胶软管应有方便、适用、美观的吊装方式，应保证涂胶枪能方便地前后移动及作业。密封胶、底板胶循环管路采用焊接的高压无缝钢管，满足高压操作，管路适当位置要加法兰。管路设计要求胶流动速度 0.1m/s。密封胶出口组件包括：高压调压器和压力表、过滤器、进口高压球阀、GRACO 挤胶枪、喷胶枪、7.5m的枪软管包括Z型接头及枪挂钩。底部胶出口组件包括：高压调压器和压力表、过滤器、进口高压球阀、GRACO 挤胶枪、喷胶枪、7.5m的枪软管及枪挂钩，不采用Z型接头。与涂胶枪和PVC喷枪连接的高压管路应轻便、安全可靠，所有管道和设备应满足在最高压力下使用的安全性。每套系统内应有过滤器、低位报警器及空打保护器,泵的出口应安装压力表检测泵是否有效。所有配备压力表的地方必须同时配备球阀。用盛满胶的桶替换空桶的时间不超过15分钟。对于双泵供胶模组，自动切换系统能够确保密封胶稳定、连续地送到各个使用点（喷或挤胶枪）。不生产时，关闭设备压缩空气供给阀，设备停止运转。生产时，打开设备压缩空气供给阀，设备开始运转。确保每个枪站的流量达到使用要求。确保每个枪站的压力达到使用要求，并且压力稳定。管路上尽量不存在死角，不积胶。供应商应对外网压缩空气进行过滤、除油和除水。* 提供详细的管路设计计算书。4 方案图纸会审4.1 合同生效后第3周由买方对卖所有供货设备的方案进行会审。4.2 会审地点在买方所在地（中国长春）。4.3 会审内容设备总体结构及配置；设备功能；系统图设备平面布置；控制系统；确定备件、易损件清单；4.4 会审时由买方提供翻译，买方提供工作地点。5 设计制造 5.1设计两线循环的系统设计采用GRACO公司专用设计软件充分考虑系统内喷站位置、输漆管路管径及长度、涂料黏度、喷涂压力及流量等各方面因素，根据喷房内的油漆取出口位置及自动机对油漆软管的管径、管长配置进行设计，保证整个系统满足自动机和手工喷涂的压力和流量要求，同时确保整个系统管路中的油漆流动速度符合要求而不致产生油漆沉淀。提供详细设计结果，系统管路内各点的压力，流量和流速一目了然，直接指导系统调试及使用，便于生产管理。主管线中涂料流速不小于18米分钟，支管路涂料流速不小于9米分钟。5.2制造 见附件质量保证规范 6 设备安装及调试6.1 卖方承担其提供的所有设备的安装、调试及试运行，并对安装、调试的正确性和试运行负责。6.2 设备安装6.2.1设备安装前提条件6.2.1.1 卖方进入现场安装时要求调漆间可封闭、喷漆室组装完毕；调漆间设备安装最佳条件为防静电地面底涂完成，等调漆间设备安装完毕时再做面涂。6.2.1.2 在安装周期内买方无偿为卖方提供物料存储面积50m2。6.2.2 设备的清洁 设备各部件，特别是油漆和空气输送装置的部件，只允许在已清理过的状态下安装。对于焊接件或已包装好的部件的运输，只能在临近安装前才能打开包装。如果违反了上述规定，则买方可以要求将弄脏的部件拆下来，由此发生的费用和进度期限由卖方负责。6.2.3 工具装备安装所需的各种工具和设施，包括起升小车、起重机、安装脚手架等，由卖方自备。设备及工作服、材料等的看护和保管由卖方自己负责。在出现丢失和损坏时，买方不承担责任。买方没有义务签定特殊的保险协议。6.2.4 安装 买方提供设备安装及调试所必须的施工场地、电、水、气等。买方按照使用量支付动能发生的费用。 卖方自行配备翻译。 所有与外围设备连接的信号线（例如与机械化、喷涂机器人、工艺设备、消防设备、中控室等），由卖方负责连接。 卖方对故障信息、报警信息、运行状态信息的采集和输出应满足中控室要求。设备所需各种介质（电、压缩空气、排风、涂料和溶剂接口等）的管路交接口截止在买方指定的位置，通常为截止阀位置（截止阀属买方供货范围）。喷漆室侧壁的涂料和溶剂出口由卖方提供喷漆室侧壁板开口资料。现场穿管属于卖方供货范围， 6.2.5功能调试系统设备在安装结束后的功能调试包含启动试运行前所有必要的工作。所有相关的生产线设备已经联调完成，由安装领导进行验收。所有的液体输送喷涂系统、管路、机组设备部件进行清洗和清理，包括所使用的清理用介质，以及对清理用介质的废物处理。对罐，泵，管路，仪表进行密封性检查。对油漆管路进行24小时打压，其密封性的证明通过记录器报告给出。到局域网的接口已安装好并进行了测试。外围装置已连接好。6.2.6 调试调试是指从功能调试后，一直到最后带车身喷涂调试，全部由卖方负责进行。在调试阶段用于生产所需的消耗性材料和能源由买方提供。在开始用带漆调试设备之前2周，卖方必须向买方提供详细的调试计划，包括详细的流程和进度安排，以供批准。在调试阶段，必须向工厂维修人员提供有关所有的故障，包括所用的备件的信息，并与他们一起评估。6.2.7 试运行在设备安装好，并进行调试后，必须在遵守意外事故预防法规定的前提下，进行试运行。试运行包含所有设备进入可以使用实际车身进行运行状态而准备的工作。整个系统必须在工艺部门和涂料供应厂家的指导和检查下进行。所有必要的检查证明，能力证明等必须递交。买方提供运行设备使用的涂料。买方提供运行设备使用的调试用车身。7 培训与指导7.1 培训培训在成都使用现场进行，采用中文讲解。培训采用授课、现场讲解及操作维修指导相结合的方式。在培训开始前一个月卖方应向买方以书面形式提供培训计划，并经双方协商修改后确定，使该计划与买方的培训计划相吻合。在培训开始前一周，卖方必须向买方提供培训用的全套培训文件，培训文件应为中文。培训应以参加培训人员基本掌握设备的操作、调试、维修和编程，能在批量生产情况下安全运行为标准，并可靠地掌握了所有的运行状态。若未达到此标准，培训时间应延长，卖方不得拖延拒绝和另加费用。在卖方移交设备前，所培训的内容必须以总结的方式，在两天内为第一个班次重复一次。在此过程中，在卖方的监督下，买方操作设备。卖方根据经验针对易出现的故障，指导维修人员进行实际练习。对于有针对性的培训和指导在功能测试、带车调试和试运行期间进行。7.2 培训内容：7.2.1 培训内容包括所有设备系统的机械、电气等的操作、维修。但不限于以下：系统设备结构喷涂工艺工艺参数控制及监视维护、故障的排除操作和修理7.2.2 卖方有义务，立即向买方领导汇报培训过程中的问题。7.2.3 培训措施的结束必须由买方确认，操作人员和维修人员必须能够在批量生产的情况下，安全地运行设备，并可靠地掌握了所有的运行状态。7.3 培训时间及人员卖方以汉语形式对调输漆系统和注蜡设备向生产人员提供培训。国内培训（包括操作工人3人，维修工人2人，现场工程师1人）基础培训 2周，5天/周高级培训 2周，5天/周上述培训是指专人负责的培训。现场安装调试期间，买方要求操作人员、维修人员、工程师等提前进入现场学习，此部分为免费内容，不包涵在正式培训内容中。培训的地点：东安黑豹现场。8 技术文件8.1 进度表在合同签定后2周之内，卖方必须以条状图表形式编制一份有约束力的详细进度表（从合同签定到设备开动率证明为止）提供给买方。进度表的形式和内容必须与买方商定，并不断更新，以便保证它能与买方编制的工程进度相比较或者纳入由买方编制的工程进度中。进度表必须采用MS-PROJEKT软件编制。进度表必须将所有重要的办理合同的进度数据都必须表达出来。与其他设备的接口，相关的进度必须有目的地表达，如果必要，以提要求的形式加以注释。8.2 卖方应提供的技术资料8.2.1 所有的技术资料都必须以中文书面形式提交3份（含光盘），并以可编辑的文件形式保存到CD光盘可兼容的数据载体上，进行移交。8.2.2 文件要采用Word、Excel和Projekt格式编写、平面布置图和系统图要以Bentley MicroStation(HLS)或AUTOCAD(.DWG)的格式。设计图纸还要以PDF格式绘制并提供。如果有例外的情况，应与买方协商。除设计图纸外，不允许使用PDF格式。8.2.3 下列资料在方案会审结束后一周内由卖方提供给买方，并对其正确性负责：能源和工艺介质连接图，并按位置、类型和大小说明其使用点和集中供应点。 液体和废料处理图，并按位置，种类和大小说明其容积和流量。 设备所需的基础、地沟、地面等资料，并提出技术要求、施工要求等。 厂房屋面及墙体开洞的位置、尺寸。8.2.4 下列资料应随设备一同运到成都现场并移交给买方，卖方应对所提供的资料和图纸的正确性负责，资料移交不全，将被视为设备功能性缺陷处理。设备使用（操作）说明书必须包括调试说明、操作使用说明、设备说明、维修资料等安装、调试、操作、保养和维修等全部资料，。 调试说明：调试所需的全部工作内容都必须得到逐项完整的说明，还应给出调整参数。 操作使用说明应包含(但不限于):各种标志、操作和显示元件的含义。逐项分步说明各种操作的方法。各种运行方式说明。对操作元件错误操作时所产生的后果及对设备的影响说明。供现场操作人员使用的简易操作手册，此手册应以中文书写，其内容应包括基本操作方法、常见故障产生的原因及排除方法、日常维护的内容、紧急事故的处理、安全保护等。 设备说明应包含(但不限于):基本结构说明，按部件和分系统进行说明。系统图设备相关的的特征数据。工作原理、结构形式和相互之间的联系。设备示意图，并附文字补充说明。控制系统说明。 维护说明应包含(但不限于):需维修的每个部位，并详细说明维修更换周期及维修工作内容。系统部件的安装及拆卸说明。必须进行的日常清理、维护和检测的工作内容（包括范围、种类、时间）。易损件清单（应给出零件号、零件名称、制造厂商、数量、使用点等）。8.2.5 审批用资料卖方提供的证明、认可书，必须与批准资料（如进口泵、阀门等部件）一起在验收前4周提供给买方。在调试前或由卖方负责的设备调试期间需要的文件要及时提供。9 材料设备的包装、运输、保险和保管设备的包装应符合有关标准，因包装不善引起损坏、锈蚀等及由此造成的损失由卖方承担。包装箱内附装箱单、合格证和产品说明书等，包装费包含在分包工程总造价中。卖方采购的设备、外购件及材料，由卖方运到安装现场并负责保管，业主提供存放场地，运杂费已包含在分包工程总价中。对于重要的设备及外购件，卖方要与买方、业主三方共同开箱检查。由卖方提供的材料、设备和外购件运输过程中发生的一切损失均由卖方承担。卖方为所承担的工程购买相应的工程保险，并承担该部分工程的灭失风险。10 设备监造与验收10.1 设备监造 10.1.1 买方有权随时到卖方设备制造工厂监督,具体时间另行通知。10.1.2 卖方有责任将设备制造进度情况每二周以E-Mail方式向买方汇报。10.2 本项目由于建设周期短，只在安装现场一次性验收。只有通过终验收后，卖方才能将设备移交给买方，视为交货。10.3 终验收10.3.1 终验收是在正常生产21天（爬坡期间），且每种颜色（仅为已经投漆的系统）连续喷涂10辆合格车身（针对卖方的系统设备范围），且设备无故障运行并满足本技术条款要求的情况下进行。10.3.2 终验收的系统应具备如下条件： 设备外观无损坏、生锈、脱漆，符合中华人民共和国关于工程材料的有关规定。 设备安装后，设备数量、技术性能、规格应与图纸上技术要求一致。 设备运转良好，并达到设计要求。 卖方应提供所验收设备在制造过程中及出厂试验时，卖方质保部门对设备的检测结果。验收组将对一些项目进行抽检，当卖方对检测方法和结果有争议时，由买方在当地委托独立的权威质量检验机构再进行检测，费用由卖方承担。10.4 移交设备终验收结束后进行设备移交。必须完整地填写验收检查清单，并由卖方和买方签字用于验收。如果有妨碍生产或不符合质量要求的缺陷，意味着没有完成合同任务，将导致拒绝验收或移交。买方有义务，在卖方通报后的两周内进行验收程序设备爬坡及生产陪伴设备爬坡由买方自己负责，根据自己的计划，由自己的人员，在有资历的卖方人员陪伴下进行。爬坡生产陪伴的费用必须在投标分项报价表里单独给出。生产陪伴人员必须来自于调试人员之中。生产陪伴是通过持续的指导和在线培训，来落实和保证培训内容的实施。通过生产陪伴人员的支持，加速故障查找和排除的速度。生产陪伴为40人日，生产陪伴的起始时间由买方以书面通知确定。生产陪伴人员必须来自系统安装、调试的专业工程师，具备培训、指导和解决故障的能力。11 保修及技术服务11.1 质保期:设备终验收通过，所需整改项目完成后，保修一年。11.2 在质保期内，正常使用条件下，卖方应对设备出现的故障提供免费维修，易损件损坏及时给予更换，并由卖方自备调试和维修工具。包括免费完善图纸、资料。11.3 质保期不含卖方对其设备排除故障影响生产的时间。11.4 卖方对设备提供终身维修服务。11.5 卖方在收到设备故障通知后，卖方维修人员应在规定时间到达生产现场。要求国内人员24小时到达，国外人员48小时到达。11.6 保修条件保修期不受生产班次的限制。如果一个保修案例需要进行现场举据，那么卖方必须承担第三方进行此项工作产生的费用。如果在两周的期限内卖方未满足买方的相应要求，买方可以启动现场举据诉讼。除非在现场举据程序中不能确定缺陷应由卖方负责，诉讼费用也必须由卖方承担。11.7 在质保期内，卖方有义务立即通报自己发现缺陷，且应免费消除缺陷。11.8在质保期内发生紧急情况下，例如，缺陷会威胁人身安全，或会威胁有很高价值的物品时，买方可以根据自己的考虑，不用给卖方设定期限，自己或让别人消除该缺陷，而其费用由卖方承担。如果在消除缺陷时，由于情况紧急，使用了买方自己的或已委托采购备件包里的材料和部件，那么，这些材料和部件卖方必须尽快地补充供货或补充给买方。12 项目管理12.1 项目组织管理合同的技术和商务办理是由买方相关专业部门负责。12.1.1 项目负责人卖方和买方均指定在整个合同办理期间的各自的项目负责人。卖方的项目负责人是买方的联络人，并在其公司内部协调所有参与该合同办理的部门负责人。卖方的项目负责人负责按照进度计划，保证安全地启动设备。卖方必须定期地、全面地向买方汇报设备安装的进展情况，尤其是以下方面的内容：系统设计、制造、安装工作布置 、安装 、交接工作项目实施语言为汉语。必需的口译和笔译翻译人员（英语-汉语）由卖方提供。12.1.2 施工工地负责人卖方必须委派一名工地负责人，负责设备安装和调试的全过程，并具有项目发言人的权利。施工工地负责人不在，则必须指派代理人负责工作。工地负责人接受买方项目领导的指示，并对信息交流负责。工地负责人在定期的施工例会上，向买方提供答复意见。工地负责人要对买方负责，满足下文中所描述的关于安全预防措施的要求和工作场所秩序要求。卖方有义务在施工现场投入足够数量的，经过培训的人员，以保证按合同要求完成合同任务。12.2 现场管理12.2.1 现场协调工作买方将在施工现场指派1名协调员，负责与卖方进行相互间的协调。协调员的任务和权限：监督各施工单位遵守意外事故预防规程和国家劳动保护法规。协调员必须以书面方式（例如安装计划、工装器具准备情况、文件