017-195地下管线穿越钻机减速带轮加工工艺设计说明书 查重以此份为准.doc
地下管线穿越钻机减速带轮加工工艺设计(带CAD图）
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地下管线穿越钻机减速带轮加工工艺设计(带CAD图）,地下,管线,穿越,钻机,减速,加工,工艺,设计,CAD
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湖 南 涉 外 经 济 学 院 本科毕业论文（设计） 题目地下管线穿越钻机减速带轮加工工艺设计作者（二号黑体）学院（二号黑体）专业（二号黑体）学号（二号黑体）指导教师（二号黑体） 二 年 月 日湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本科毕业论文（设计）作者签名：二年月日32摘 要地下管线穿越钻机减速带轮加工工艺设计及组织性能分析是包括零件加工的工艺设计、工序设计部分。表面和孔系是减速带轮的主要加工部位。减速器减速带轮结构相对比较复杂，需要更长的加工路线，更多的加工工时时间，由于精度要求比较高，所以相应的加工成本很高。根据加工的要求，在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。减速带轮上的各个不同大小的孔和平面为加工表面。在通常情况下，加工时保证平面的加工精度相对于孔容易保证一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等。加工减速带轮的过程中采用专用装备，采取适合的夹紧元件，夹紧机构不需要自锁，适合大批量，流水线作业，这样能保证加工出来的零件能最大符合要求。接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量.此外还进行了加工制造的难点为6斜孔的加工。关键词：减速带轮，工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractProcessing technology of underground pipeline through the drill speed reducer round design and performance analysis of organization is including the machining process design, process design. Surface and hole is slow with wheels for the main processing sites. Reductor structure is relatively complex, and require more processing route, more processing time, because of the high precision, so the corresponding processing costs are high. According to processing requirements, in normal circumstances, processing guarantees precision relative to the planes of the hole easily guaranteed. It is based on this reason, weaving, then the processing is applied when processing holes is often called the hole after first principle. In order to ensure the accuracy of the holes and flat especially high accuracy of hole required consists of roughing and finishing in two stages. Speed wheels of different sizes of hole and flat surface. In normal circumstances, processing guarantees precision relative to the planes of the hole easily guaranteed. It is based on this reason, weaving, then the processing is applied when processing holes is often called the hole after first principle. In order to ensure the accuracy of the holes and flat especially high accuracy of hole required consists of roughing and finishing in two stages. Throughout the manufacturing process using common machine tool for processing, such as milling machines, drilling machines, boring machines and so on. Processing speed wheel process using specialized equipment, suitable clamps, clamping mechanism does not require locking, suitable for high volume, assembly line operations, so as to ensure that manufactured parts can be the biggest meets the requirements. Then the dimensioning part every step of the process, the key is to determine the various processes of technological equipment and cutting. also had manufacturing difficulties of 6 hole processing.Key words: speed rounds, process, processes, cutting, clamping, position error目 录诚信声明II摘 要IIIAbstractIV第1章 绪 论1第2章 零件的分析42.1 零件的形状42.2零件的工艺分析4第3章 工艺规程设计63.1 确定毛坯的制造形式63.2 基面的选择63.3 制定工艺路线63.4 选择加工设备和工艺装备83.4.1 机床选用83.4.2 选择刀具83.4.3 选择量具83.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定93.6 确定切削用量及基本工时10第4章 加工6斜孔工装夹具设计224.1 夹具的夹紧装置和定位装置224.2 夹具的导向234.3 确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 )234.4 钻孔与工件之间的切屑间隙254.5 钻模板264.6 定位误差的分析264.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用27结 论28参考文献29致 谢30湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）第1章 绪 论短暂的大学生活快要结束了，屈指算来已经不到半年时间了。毕业设计是将大学四年学到的基础知识的进行系统和全面的检测和检查验证，也是一次很好的锻炼机会，对我们学生来说能显著提高解决问题和分析问题的能力，是大学毕业前一项重要的实践。设计夹具课程设计是毕业设计之前进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。夹具已成为重要的加工设备中的一部分。在各钢制造，服务将在过程，提高生产效率。为了在良好的条件和使用的各种工艺设备，公知的固定装置工作。当工件加工，以确保准确性，工作将被适当地定位，在工件和机床必须纠正这种情况，这个过程被称为“定位”。为了保护在一个地方而言食品的情况下，这将是第一个工件装夹，称为进程“夹紧”。这两个过程被称为“安装”。实现安装机器，任务“机床用电。” 许多类型的机床夹具，该夹具使用陷阱的范围最广，如使用车床和三名士兵和铣床，平面台钳。和大规模生产，对于工件加工系统的工作原理特殊夹具，它可通过任何工业制造完成。夹具起着加工中起重要作用，它被广泛使用。归纳起来有：1，工件，产品符合加工精度是至关重要的服务和加工夹具是确保工件的相对位置的精确度。作为夹具直接定位的一个结果是，自己的就行你想你就这么虚拟世界买家具，可以精确地确定工件相对损失工具和运动之间的模具的位置关系，但它是影响较小由多种他可以用可靠的质量保证体系。2，使用夹具，并增加加工过程中工件的刚性，使得使用大量损失，并且划线省略取向，等等，从而使所述辅助安装工作大大减少，也可以显著提高用户的工作效率，降低成本。3，改善工人的工作条件，使用专业使用的夹具安装工件定位容易而且又快，夹紧力可以增大。4，在生产线上，平衡报告。这个过程，而一些来处理一个特定的时间长度要求的工作，可以使用多地点或高效夹具，提高生产效率，报告可以什么是正确的。生产准备参考的主要依据是加工工艺规程。根据加工工艺规程进行卡片编制。机械加工过程中需要利用机械加工工艺规程进行生产准备，组织生产，生产调度的重要依据，是从事机械加工的基础资料。利用机械加工工艺规程可以开发生产程序和相应的调度并且可以科学的联系起来，使生产均衡和生产工艺顺利，从而进一步实现高质量、 高性能、 低消耗。通过这次对减速带轮进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，把理论所学到的与实际应用结合起来，把书本上的死知识变成活的东西，真正用来验证所学到的东西，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。通过实际调研和搜集相关资料数据和相关的关于工艺及夹具设计的数据结合起来，对减速器减速带轮的基本结构和功能作用方面来进行理解，减速带轮转型过程分析若要确定齿面减速带轮加工中的应用方法，然后形成的机械加工工艺路线。可以根据减速带轮工艺加工要求，减速带轮定位分析和金属切削和夹紧工件工件夹紧所有减速带轮都使得经济的工艺路线，加工定位合理规划工件，更多的优化设计产品。它也会影响在未来，我们是能够做机械的工作，可以很好地工作。机械工程一级是国家现代化的主要标志之一。生产经常性的活动，确保产品质量，降低成本，节省能源，是一家公司准备生产、 规划和编程技术。综合的应用和硕士毕业，我们正考虑自己，为社会主义现代化建设的发展作出贡献，并且能显示其值的第一步。本文是根据任务书要求，模拟实际生产要求，对一种蜗杆蜗轮减速器减速带轮进行工艺和夹具设计。加工本蜗杆蜗轮减速器减速带轮零件用到了铣床，钻床，镗床等设备。此项设计要求是年产单班制，年产量二万个数量，设计该零件的夹具可以提高定位精度，能够提高加工质量，可以节省人力，降低生产成本和提高生产效率。设计夹具毕业设计是毕业之前最后一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。夹具已成为重要的加工设备中的一部分。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。制备工艺的基础上，引用主要生产根据原材料的加工制备和产品的机械设计和制造工艺，生产设备，生产，计划，实施和调整成本.机械加工过程中需要利用机械加工工艺规程进行生产准备，组织生产，生产调度的重要依据，是从事机械加工的基础资料。利用机械加工工艺规程可以开发生产程序和相应的调度并且可以科学的联系起来，使生产均衡和生产工艺顺利，从而进一步实现高质量、 高性能、 低消耗。在机械行业，夹具的高效性能确保工件的高精度，使夹具更快捷、 更经济的使用于机械生产加工中，也是急着要解决的重大问题。随着发展，逐渐渗透的高科技和如何使所有部门充分利用这些技术在机械工程中，机器的使用这些技术服务于人类。往多元发展的同时，夹具设计和柔性制造方向在一步一步前进。到目前为止，夹具仍是机电产品当中的四大工具之一，工装夹具随产品不同而不同做出改变，机床工具行业或小的相对独立的产业。夹具不仅标准化、 模块化，先进的当代设计的组合和与环保原则一致。夹具是用来固定工件和夹紧的工具以及各种设备的集合，通常被称为辅助工具。根据夹具的范围，一般可以分为一般固定、 可调式固定和专用夹具。工装（又称夹具）代表工艺装配的意思，是工艺装配四个字的简称，夹具是加工机床之外能够确保质量的工艺装配，各种工具被使用的总称（通常是在加工制造过程中）。工装夹具主要的功能是定位作用（大部分情况下要在空间实现六点定位），夹紧作用（通过一定的夹紧机构实现），防止工件发生变形。由于现代加工的快速发展，需要更的夹具，同时需要夹具要能实现快速、 高效和安全的生产要求。要达到这样的生产要求，应为零件加工的工艺由于切削加工的过程中受到来自切削力，重力和惯性的力，产生的切削力和切削扭矩，夹具设计上的夹紧方式到剪辑证明强度计算确定特定大小的设置，需要增加的定位设置、范围的增加强度和主食证明中产生摩擦.为了降低工人的劳动强度，提高效率的目的，同时需要以最短的时间进行可能夹紧行程目的，同时也是为了实现更好的结果和夹紧固定工件。设计夹具和使用夹具是一种重要的措施，可以更快的促进生产的发展。通过这次对减速带轮进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，把学到的理论与实际应用结合，未来自己进一步发展良好基础。通过这次对减速带轮进行工艺和专用夹具的设计，实现对大学四年理论只是的检验，为以后参加工作做好铺垫，也为未来自己进一步的发展打好良好的基础。更多的优化设计产品设计夹具设计是毕业设计进行的一次重要并且全面的检查，是对大学所有课程的理论和实践方面的培训学到的专业知识进行整合。通过实际调研和搜集相关资料数据和相关的关于工艺及夹具设计的数据结合起来，对减速带轮的基本结构和功能作用方面来进行理解，减速带轮转型过程分析若要确定齿面减速带轮加工中的应用方法。这个课题也培养自己自学和创造的能力，这个是全面、 实用的项目，涉及广泛的知识。第2章 零件的分析2.1 零件的形状题目给的是地下管线穿越钻机减速带轮，地下管线穿越钻机减速带轮是回转类零件，它的作用用于的功能作用等。其加工精度影响到与其他零部件的配合，因此具体重要和特殊的作用。另外还需要达到一定的刚度、耐磨性要求。零件的具体尺寸，公差，粗糙度如下图2-1。图2-1 地下管线穿越钻机减速带轮工件图2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为ZL104，该材料为ZL104，其表面可能需要被处理。在孔的底部和透镜的端面。在打开任何上述的过程中进一步治疗。其结果，地下管线穿越钻机减速带轮表面共有3个部位要加工，如下显示： (1)310的外圆和80的内孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。(2)在6的内孔有一定的60要求。(3)在310的外圆上车带形,要注意他们的相互位置。第3章 工艺规程设计生产批量为中批生产（年生产量为5000件）；3.1 确定毛坯的制造形式下管线穿越钻机减速带轮材料是铸件ZL104 ，液态成形，有着一定的优势，比如适应性强，能适应不同重量、不同壁厚，不同的金属，或者复杂的铸件。施加到参加可负载的最终选择期间被连接到主水监测账户，并且不能被切割，可能的金属纤维以确保可靠的部件号。可以在描述年产量达到的生产水平和小零件的大小来使用，也可以做，以提高砂型铸造的产能保证，以降低生产成本正义。它不会被阻塞的金属纤维中，为了确保可靠的操作，因此认为聚通过挖掘特定的重量，减少在管道，CIC选择。由于5000年产量达到大规模生产和安全零件清单，铸造，提高生产效率，以确保更好的水平的系统。3.2 基面的选择基准选择是非常重要的一个环节。正确的选择可以说是合理，质量保证过程的权利，可以提高您的工作效率。否则，以及这个问题根本不会产生，甚至可能恶化的过程中也可能会导致部分失败。见粗略选择，重要的是车轮，可选择是否通过钻减速对于相同的部件和相同的管道粗略的基准。如果基准到圆五月的这部分的端部的外侧的表面，所述无轮，根据一个粗略的基准组，内部和外部表面，并且这发生选择原则的形状中，（a过程不进行表面如果你需要在表面处理时，此部分宕艰难的基准，而不是过程中的一些零件表面，如果表面处理要求不对应步骤，其中粗基准加工表面精度高）。根据最初的问题考虑主要用于精确的标准，如果基准点尺寸转换应该做的设计基准，不工作匹配也没有特别的计算，后来又在这里重复。要求如下：（1）保证加工余量均等（主要针对支承孔而言）；（2）确保组装到减速带轮上的零件与减速带轮的壁部有一定的间隙值（该值常取大于5mm,特殊情况除外）。为了满足这些要求，主要参考可以选择主要轴承支承孔，即减速带轮轴承孔的输入轴和输出轴为基准。这是在后端孔的表面的平面最接近的一个最重要的指标，以限制四个自由度的工作，然后在另一个主要的限制，以支持定位孔的第五自由度。因为，作为一个洞好粗基准面。因此，当定位基准的精加工，然后在主要支承孔，壁厚应均匀。由于定位孔位置和箱壁的位置均是由相同的芯盒铸造出来的。因此，可以确保均匀的孔的边缘的相对位置的间接与减速带轮壁孔。当你选择原料时，主要要求确保所有处理的足够数量余量，如果所有表面处理上的部件，则必须选择较小的表面加工粗糙的借鉴，以避免余量不足。根据各种类型，小批量、 中批量生产、 往往毛坯精度低，以上标准的方法，以确定原料，和经常将导致减速器减速带轮定位基准处理不够，所以我通常用搜索第一个路方法尺加工、 主轴孔和中心线的近似规模对毛坯的粗略的检查，正确的一些必要的、 正确的孔，而不是不够的但不是应设置。精基准对零件的加工至关重要，其选择的好坏直接决定了零件的加工精度和质量，选择好精基准必须遵守5个准则1） 基准重合原则这种设计被选为参考，以避免定位误差遇到标准设计参考所产生的不重合的误差2） 基准统一各工序的加工基准面应该尽可能减少并统一。3)自为基准4）互为基准5）便于装夹原则3.3 制定工艺路线工艺步骤首先考虑精度的满足，结合工序集中原则基础上，再配以一定的工艺装备，尽可能让生产成本降低的出发点，制定以下工艺步骤：1.工艺路线方案一:10检查检查毛坯是否有裂纹20车端面夹毛坯外圆，车310右端面30粗车夹毛坯外圆，粗车310外圆及另外一端面，留1mm加工余量40精车精车310外圆，达到图纸尺寸公差要求50粗镗粗镗80内孔，90内孔60精镗精镗80内孔，90内孔70钻孔攻丝钻孔攻丝4-M8深2080 铣斜面铣6斜孔斜面90钻孔钻6斜孔100钻孔攻丝钻孔攻丝M8110 车V带槽车V带槽120热处理热处理RCRC130钳工去毛刺2.工艺路线方案二：10检查检查毛坯是否有裂纹20车端面夹毛坯外圆，车310右端面30粗车夹毛坯外圆，粗车310外圆及另外一端面，留1mm加工余量40粗镗粗镗80内孔，90内孔50精车精车310外圆，达到图纸尺寸公差要求60精镗精镗80内孔，90内孔70钻孔攻丝钻孔攻丝4-M8深2080 铣斜面铣6斜孔斜面90钻孔钻6斜孔100钻孔攻丝钻孔攻丝M8110 车V带槽车V带槽120热处理热处理RCRC130钳工去毛刺 3.工艺方案的比较与分析两个功能过程：计划下架，轿厢一个孔上使用的3个爪咬铁夹子，然后打处理，然后由参考来完成站在使用外循环到顶部设置过程的另一端。方案二不同的是，两个表面，这是第一次的中心孔加工工序的基本过程的其余部分。通过比较，一个良好的端，和外圆的端部后面的标准流程处理，当螺纹铣槽，确保更容易任何大小和位置，并且定位也更加方便。以上方案大致合理，不过尽可能仔细地考虑过的手段，后处理和我被确定为问题的一部分，尚未发现的技术要求，因此在最终处理路径：1.工艺路线方案一:10检查检查毛坯是否有裂纹20车端面夹毛坯外圆，车310右端面30粗车夹毛坯外圆，粗车310外圆及另外一端面，留1mm加工余量40精车精车310外圆，达到图纸尺寸公差要求50粗镗粗镗80内孔，90内孔60精镗精镗80内孔，90内孔70钻孔攻丝钻孔攻丝4-M8深2080 铣斜面铣6斜孔斜面90钻孔钻6斜孔100钻孔攻丝钻孔攻丝M8110 车V带槽车V带槽120热处理热处理RCRC130钳工去毛刺以上工艺过程详见附表机械加工工艺过程卡片和附表机械加工工序卡片。3.3.1 划分加工阶段粗加工阶段为提高生产效率，被加工的表面更多的原始格式和大小和边缘接近完成。半精加工阶段此阶段处理上一阶段粗加工，做好基础。精加工阶段光整加工阶段3.3.2加工安排顺序在介绍如下。切削工艺的设计原则1）先粗后精处理的订单表面根据粗加工和半精加工，精加工和完成的系统，旨在提高了精度和表面质量的，加工逐渐提高零件的精度。2）先主后次部分的主面（一般指的基地级设计，在该表面的的主要工作，一个收集表面 ， 等基地）必须是处理面。3）先面后孔原则对于减速器箱体类，先加工减速器箱体的平面，然后箱体上的孔，所述轮廓的平面大大小，与的平面更稳定和可靠的位置，应该是一个平面后的孔。4）先基准后其他根据该原则的处理，处理顺序后的第一孔，加工面是平坦，可提供更高的精度轴承与孔一个稳定可靠的精确的基础上，它有助于提高了加工精度。此外，切削铸件表面凹凸不平可被移除，它可减少在钻头钻削工件，并且是也比较方便。3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用.粗车、粗镗和精车、精镗工序。分析工步数不多，成批量生产，使用普通车床就可以。选最普遍的CA6140车床。.钻孔工序，用Z525摇臂钻床。3.4.2 选择刀具.车床上使用硬质合金车刀和镗刀。也能选可转位车刀。.钻孔时用麻花钻头，查标准就可得到参数。3.4.3 选择量具选通常量具。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“地下管线穿越钻机减速带轮”的材料从上文已知，大批生产，锻锤上合模铸造毛坯。确定数据如下：1.外圆表面（310） 按已知条件从书上找到标准，铸件约4kg，复杂系数为S1，材料系数M1，铸件轮廓尺寸（直径方向）180315mm，余量值取：2.0mm。2.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差按已知条件从书上找到标准，铸件约4kg，复杂系数为S1，材料系数M1，铸件轮廓尺寸（直径方向）120180mm，余量值取：2.0mm。 又查书上的标准得出，各种铸铁的性能比较，硬度从143HB269HB，又可查到此材料的密度=7.27.3（），毛坯算出大概是2。表3-1 机械加工车间的生产性质又从书上查到各种制造法的比较，同下表：表3-2 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级我选金属型， 7级。3-3 铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级CT大于至8631001601001602501.61.82.0根据上表查得铸件基本尺寸大于100至160，公差等级为8级的公差数值为1.8。表3-4 铸铁件机械加工余量（JB23104-80）如下铸件基本尺寸加工余量等级 6浇注时位置1202506.04.0顶、侧面底 面3.6 确定切削用量及基本工时工序20 夹毛坯外圆，车310右端面刀具：使用可转位车刀。按相关切削手册设定，刀杆：=，刀片厚度：，前角：，后角：，主偏角：，副偏角：，刃倾角：，刀尖圆弧半径：。.确定切削深度由于余量为，所以加工1回就能达到要求，由此设出=5 （3-1）.确定进给量，工件尺寸范围，进给量参看标准设出，： 强度 ， =时， 。： ，实际进给力式子是： （3-2）经验证值能用。.刀具参看标准设出，车刀后刀面，车刀寿命=。.切削速度式子参看标准设出，当 ， 。， = （3-3） = （3-4）参看标准设出，选择 ： = （3-5）.校验机床功率参看标准设出，值在， 时， =， ，那么，实际功率式子： （3-6）根据表1.30，当=时，=，因此我设定的数据能够于CW6163机器上进行实际的操作，最终设的数据如下：=3.75，=，=，=为减少加工时间，设定此工步的主轴转速同钻孔工序 换车刀手动进给。. 计算基本工时 （3-7）式子里=+，=由切削用量简明使用手册表1.26，车削时的入切量及超切量+等于，则等于+等于 = （3-8）=修正系数：=0.73，=0.9，实际功率： = （3-6）根据表1.30，当=时，=，因此我设定的数据能够于CW6163机器上进行实际的操作，最终设的数据如下：=3.75，=，=，=工序30 夹毛坯外圆，粗车310外圆及另外一端面，留1mm加工余量所选的工艺刃具：可转位车刀。按相关切削手册设定，刀杆：=，刀片厚度：，前角：，后角：，主偏角：，副偏角：，刃倾角：，刀尖圆弧半径：。余出了2.5毫米，所以加工1回就能达到要求，由此设出： （3-1），工件尺寸范围，进给量参看标准设出，： 强度 ， =时， 。： ，实际进给力式子是： （3-2）经验证值能用。.刀具参看标准设出，车刀后刀面，车刀寿命=。.切削速度式子参看标准设出，当 ， 。， = （3-3） = （3-4）参看标准设出，选择 ： = （3-5）.校验机床功率参看标准设出，值在， 时， =， ，那么，实际功率式子： （3-6）根据表1.30，当=时，=，因此我设定的数据能够于CW6163机器上进行实际的操作，最终设的数据如下：=3.75，=，=，=工序40 精车310外圆，达到图纸尺寸公差要求所选的工艺刃具：可转位车刀。按相关切削手册设定，刀杆：=，刀片厚度：，前角：，后角：，主偏角：，副偏角：，刃倾角：，刀尖圆弧半径：。因余出了，所以加工1回就能达到要求，由此设出= ，工件尺寸范围，进给量参看标准设出，： 强度 ， =时， 。： ，实际进给力式子是： （3-2）经验证值能用。.刀具参看标准设出，车刀后刀面，车刀寿命=。.切削速度式子参看标准设出，当 ， 。， = （3-3） = （3-4）参看标准设出，选择 ： = （3-5）.校验机床功率参看标准设出，值在， 时， =， ，那么，实际功率式子： （3-6）根据表1.30，当=时，=，因此我设定的数据能够于CW6163机器上进行实际的操作，最终设的数据如下：=3.75，=，=， =工序50 粗镗80内孔，90内孔所选的工艺刃具：可转位车刀。按相关切削手册设定，刀杆：=，刀片厚度：，前角：，后角：，主偏角：，副偏角：，刃倾角：，刀尖圆弧半径：。余出了2.5毫米，所以加工1回就能达到要求，由此设出： （3-1），工件尺寸范围，进给量参看标准设出，： 强度 ， =时， 。： ，实际进给力式子是： （3-2）经验证值能用。.刀具参看标准设出，车刀后刀面，车刀寿命=。.切削速度式子参看标准设出，当 ， 。， = （3-3） = （3-4）参看标准设出，选择 ： = （3-5）.校验机床功率参看标准设出，值在， 时， =， ，那么，实际功率式子： （3-6）根据表1.30，当=时，=，因此我设定的数据能够于CW6163机器上进行实际的操作，最终设的数据如下：=3.75，=，=，=工序70 钻孔攻丝4-M8深20本工序采用计算法。表3-5高速钢麻花钻的类型和用途本设计用Z35摇臂钻床：设得以下数据：钻头：，螺旋角，锋交，后角,横刃斜角， 。. .进给量的数值设定参看标准设出，f设定0.60。.切削速度式子同以上书本，通过查找表格10.4-17，V是12，查找表格10.4-10， （3-17）则 = （3-18）参看标准设出，知， 则实际切削速度 = = =11.8工序80 钻6斜孔设： （）所以 （）取值，= （）切削速度： （）切削用时（一个孔）：工序100 钻孔攻丝M8（1）钻孔找出标准设得，切削深度：=20；进给量：参看标准设定值为；切削速度：参看标准设定值为 ：，取：切出：为1用时式子：（2） 攻丝M8所使用的工艺加工刃具：铰刀。，切削深度：进给量：参看标准设出，扩通孔，设。切削速度：参看标准设出，设。：实际： ：切入：切出：为1用时式子：用时式子：参看标准设出，切削深度4)钻削扭矩的计算参看标准设出：式子里所以：5)计算轴向力参看标准设出：轴向力：式子里：所以，查标准有：所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)算切削功率由于，参看标准设出：所以，机床功率足够;工序110车V带槽1）背吃刀量：余量。2）进给量：同工序一，设。3）确定转速：同工序一，设。4）计算切削速度：5）切削工时：式子里，所以 第4章 加工6斜孔工装夹具设计4.1 夹具的夹紧装置和定位装置本夹具用于加工6斜孔工装夹具设计。位置获得在夹紧元件，切割力，如重力，来自外部的惯性力的基本工作位置上的处理，移动和动摇，质量和确保安全。有时，产品定位方法，固定在所述夹具的右侧以固定产品的不正确的位置。一般夹紧部是由原始电源的移动而产生。使它成为一个机制，用于接收原夹紧力，夹紧力和夹紧执行任务的部分。他的身体和夹紧元件的中间。性能，生产加工帐户截肢手动夹紧的特定量。所述夹紧机构是螺旋斜夹紧租金的另一种形式中，螺钉直接使用夹具或任何其它元素或化合物器官钳位处理。最广泛使用的夹紧机构。实现移动材料的夹紧销限制了旋转位置为Z轴，并通过所述定位和螺栓在产品的夹紧压板。和面向板，经过精确的位置和板的外面前往各地的设备数量移动来实现加工中心。移动压板有一个简单而方便的手动调节。来回通过实现拉力螺栓移动板，以实现压缩的目的。与此同时新闻稿，以产品为导向，实现位于指定位置的基准中心。4.2 夹具的导向在钻床上加工孔时，钻孔过程或使用正确的方向的水，和面向反管理和处理设备，装置的位置的或减少的偏移切割功率，以确保严格上海工具零件，精度在这种工件抑制钻孔设备，甚至右钻孔并由此看到类似斧装置的上海精密加工的方向上的带组件的位置，所述工作是必要的处理。4.3 确定引导元件 (钻套的类型及结构尺寸 )钻套安在钻模板上，钻模板又同夹具体连接，钻套同工件间留有排屑空间，如图4-1所示。本文选固定钻套。图4-1 固定钻套 表4-1 固定钻套标准尺寸图4.2 钻套4.4 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，以免刮伤钻套内孔，如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。在本次夹具钻模设计选C=8。4.5 钻模板引导钻导向通常比钻套的设计和模型变形更高，打右效果并不足够灵活，以防止提前。钻模式是固定的模式，鸭和融入手持式钻机模式，钻钻模式阀芯。当两个可拆卸地电动挖掘，钻孔或定位销，选定模型，发票去除由电池夹具的工件的定位模型中使用的夹具夹紧螺栓和负载紧固件。4.6 定位误差的分析 式子里： 因此：，1 2 ：。，设误差总和：证明夹具合格。4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用本文选可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。用固定钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。结 论本文是对地下管线穿越钻机减速带轮进行了加工工艺和夹具设计，根据零件特点，确定了毛坯制造形式，确定了基面的选择，结合具体情况给出二种加工工艺路线方案，并且分析方案最终选定一组较合理的方案。接着确定一些加工设备及工艺装备。然后按照工艺流程对各个工序各个工步进行了详细的切削用量计算，完成基本工时的计算。工装（又称夹具）代表工艺装配的意思，是工艺装配四个字的简称，夹具是加工机床之外能够确保质量的工艺装配，各种工具被使用的总称（通常是在加工制造过程中）。工装夹具主要的功能是定位作用（大部分情况下要在空间实现六点定位），夹紧作用（通过一定的夹紧机构实现），防止工件发生变形。夹紧方式到剪辑证明强度计算确定特定大小的设置，需要增加的定位设置、范围的增加强度和主食证明中产生摩擦，同时也是为了实现更好的结果和夹紧固定工件。夹具设计章节主要讲述的是夹具设计要点，定位机构的选择和确定，机构的选择和确定。并给出误差分析计算，夹紧力的计算，还有完成了一些零部件的选型及设计。最后给出了夹具的具体操作说明及要求。本次设计详细的分析了零件的形状及工艺，并根据零件特点，确定了毛坯制造形式，确定了基面的选择，结合具体情况给出二种加工工艺路线方案，并且分析方案最终选定一组较合理的方案。接着确定一些加工设备及工艺装备。通过查找相关手册，详细按流程查出并确定了加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。然后按照工艺流程对各个工序各个工步进行了详细的切削用量计算，完成基本工时的计算。夹具设计章节主要讲述的是夹具设计要点，定位机构的选择和确定，机构的选择和确定。并给出误差分析计算，夹紧力的计算，还有完成了一些零部件的选型及设计。最后给出了夹具的具体操作说明及要求。通过这次的毕业设计.我不仅锻炼了自己的动手能力.思考以及创新能力.我还通过这次的设计认识到自身所存在的问题. 举例而言.极度的缺乏综合应用专业知识的能力是我很大的问题.还有对于机械结构以及材料都存在不了解的情况这也是我存在的问题.在软件操作方面也显得较为生疏等.总而言之.这一次毕业设计实践让我认识到自身的还有许多不足回忆过去我重新将自己审视了一遍.在这个过程当中.我知道了自身知识浅薄性.以及在所学的知识上灵活运用的实践性。所以我会在以后的生活中努力学习.努力的完善自己.让自己成为一个真正能够融入社会的人才。本次的论文就此就要结束了.在经历了近一年的实习生活.我认识到了工作的不易.我更要努力学习.好好的融入社会。参考文献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-1532 陈于萍主编互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2003：32-563 关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计M机械工业出版社，2009：51-59 4 黄如林，汪 群主编金属加工工艺及工装设计M北京：化学工业出版社，2006：27-645 李名望主编机床夹具设计实例教程J北京：化学工业出版社，2009：82-1136 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14)，1
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