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哈理工变压器铁芯硅钢片正装复合模设计(带CAD图）
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哈理工变压器铁芯硅钢片正装复合模设计(带CAD图）,理工,变压器,硅钢片,复合,设计,CAD
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哈尔滨理工大学学士学位论文变压器铁芯硅钢片正装复合模设计摘 要本篇解释了两种冲压模具的设计过程。一是塑性好平均含碳为0.08%的不脱氧的沸腾钢08f钢板为材料，于指定位置冲裁出变压器铁芯硅钢片的外型轮廓，此设计为变压器铁芯硅钢片形状落料而设计的模具；另一种方法也是以硅钢片为材料，在给定的硅钢冲片的指定位置冲四个3.2的圆孔，以获得所需要的变压器硅钢片零件，它是专门为变压器铁芯硅钢片冲孔而设计的冲孔模具。目前变压器行业中对这种模具有着广泛的应用。冲压模具在机电产品制造过程中扮演了十分重要的作用，直接影响到冲片的精度，从而影响产品的性能。冲压模具的设计是机械设计专业学生的一次重要锻炼。本设计的目的是电机变压器冲片进行落料和冲孔，获得电机变压器所需要的冲片零件。这次设计结合国内、外标准与相关资料，然后利用计算机辅助设计（CAD）进行冲压模具的零部件和总体设计的绘制，以获得落料和冲孔模具，最后用ProE进行三维CAD实体动画仿真，以模拟出实际中模具的工作过程。由结果得知，本设计所得出的落料模具和冲孔模具，符合要求。关键词CAD; 落料模; 冲孔模; 冲片Voltage transformer silicon steel sheet Composite modules installed design and CAD SimulateAbstractThis text has proposed two kinds of design processes of pressing the mould , the first kind is as the material with the 08f steel sheet , wash appointed position of slice print one trough of isosceles triangle , this is it wash trough and mould that design for voltage transformer silicon steel sheet to design in silicon steel; Another kind of method to as material , give silicon steel definitely wash with silicon steel sheet in the center position of block print one round hole too, in order to voltage transformer silicon steel sheet part needed, it specially silicon that steel sheet wash hole and design to wash hole mould for voltage transformer. It has extensive application in the voltage transformer trade at present of our country. Press mould whether importance , electronic product of manufacture process process tools, its design influences the precision of washing slice directly, thus influence the performance of the products. The design which presses the mould is that the machinery is designed once of professional students and done exercises importantly. Purpose that design originally whether electrical machinery voltage transformer wash block wash the trough and wash holes, get electrical machinery what voltage transformer need wash slices of part. It, according to pressing the basic design process of mold design, carry on blanking strength and calculate , press designing and an overall an intact mould design process designed of spare part of the mould in pressing the mould . This research gathers together whole and domestic, relevant regulations outside, the standard and relevant materials of product design at first, then utilize the computer auxiliary design (CAD ) to press the spare part of the mould and overall drawing that designed, washed the trough and washed the hole mould finally. Learnt by the result, the ones that originally designed and drew washed the trough mould and washed the hole mould , fulfil requirements.Keywords CAD; Wash the trough mould; Wash the hole mould;Wash slice- III -目 录摘要IAbstractII第1章 绪 论11.1 课题背景11.2 变压器铁芯硅钢片的要求11.3 设计内容2第2章 冲模设计基础32.1 冲压模具的主要零件和作用及安全要求32.2 冲模的特征和类型42.3 冲模的结构组成42.3.1 工作零件42.3.2 辅助装置52.3.3 导向装置52.3.4 支承零件52.3.5 紧固零件52.4 冲模设计要领52.4.1 冲模设计要领52.4.2 成本分析与结构方案62.4.3 设计步骤与要点62.5 本章小结6第3章 复合正装模模具的设计73.1 概述73.2 变压器硅钢片零件73.3 冲压件的工艺分析73.4 毛坯的尺寸计算83.5 冲压力的计算83.5.1 冲裁力的计算83.5.2 卸料力的确定93.5.3 顶件力的确定93.6 冲裁时压力中心的确定93.7 冲模零件与结构设计103.7.1 工作零件103.7.2 模具的总体设计143.8 冲压设备的选择153.9 本章小结15第4章 Pro-E三维实体造型及动画仿真164.1 Pro/E发展状况简介164.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介绍174.3 Pro/E的三维造型功能及意义174.4 导套的三维造型制作174.4.1 建立新文件184.4.2 创建拉伸特征184.4.3 着色234.5 实体仿真254.6 本章小结25结 论26致 谢27参考文献28附 录29- V -第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造工业在我国国民经济中占有很大比重。现代机械制造技术以高品质、高效率、清洁、灵活为特点，已在发达国家开发和应用。在我国，大多数工厂仍然使用落后的技术和设备，这与工业化国家非常不同。因此要注意设备的现代制造技术的发展，对我国国民经济发展的重要组成部分。本设计基本转换器设计硅钢片叠片落料模、 冲孔模、 适配器冲压件冲压模具，广泛应用于中国变压器行业的本质。冲压技术在现代制造业中已得到广泛的使用，实现冲压工艺和模具制造主要工艺设备是冲模，在制造业中占有很大的比重。模具技术水平与生产效率、产品质量、模具的磨削周期和模具设计紧密相关。改进模具技术的技术和经济效益，可以提高质量，提高效率，降低成本。深受制造行业的重视。1.2 变压器铁芯硅钢片的要求铁心是变压器主要部件之一。用到的核心材料是铁、硅、硅、硅钢等，硅可以降低钢的导电性，提高电阻率，减少涡流，减少损耗。硅质量有很多要做与变压器、 硅钢薄板质量通常由磁通密度、 价值 b 6000-8000 黑色铁高有机硅有机硅低共同 9000-1100，是 12000-16000。硅的钢，具有高的含量、 高阻力系数的硅，但使材料的脆性硬度，难切边、 冲孔。硅、 稀释剂、 小铁损，但冲压机削弱核心工作时间增加，行业压力由于绝缘厚度增加冲孔、 限制磁电路的有效面积。所以，过薄的硅钢片在变压器中也是不宜采用的。硅钢片的厚度对冲模的结构有很大的影响，通常，凸凹模刃口之间的间隙为硅钢片厚度的。因此厚度不同的硅钢片，应选用不同间隙的冲模否则将影响冲片的质量和冲模的寿命。我国生产的硅钢片，大部分还是板料，裁成一定长宽的矩形，包装供应。选用什么尺寸规格的硅钢片应根据铁芯外径来确定，以得到合理的应用，避免边角料过大，造成浪费。硅钢片在出门前会进行退火处理。主要目的在于提高硅钢片的电磁性能。并降低抗剪强度1。1.3 设计内容本设计说明书的设计题目是正装复合模设计及三维CAD实体动画仿真，本课题共需要完成二套模具分别是落料模和冲孔模，要求用CAD软件完成装配图及零件图，并且用三维ProE软件实现动画仿真。其具体工作内容为：1.确定模具方案。2.确定总体结构。3.完成主要零件的校核验算。4.制作CAD总装图。5. 制作CAD零件图，进行模具实体造型，及三维模拟仿真。6.完成说明书。第2章 冲模设计基础2.1 冲压模具的主要零件和作用及安全要求4. 1.凸凹模是模具的主要部件。部件要制作的十分精密，所以要求也高：5. （1） 在冲压时，它是足够强大，它不能破坏或摧毁，还有足够的力量;6. （2） 材料和合适的热疗法，以防止极高的硬度和脆。7. 2.定位组件是定位安装到产品组件，包括定位销 （板）、 外侧的压力等。它应考虑设计过程的难易程度，不应一表态，是个好地方，观察最好用外面的前沿阵地和轮廓的方向。8. 3.按排水和处置的材料、 备品备件、 压缩的研讨会，在面板上，左键点击空白部分，等等。9. 可以沿粗糙的表面，防止在压力下的空白窗体中切压痕应用压边圈的压力。理事会以防止材料和恢复运动的作用。Agiktors 和汽提塔板是舒适和清洁。在春天，橡胶和你的硬件支持，你可以跳向上和向下和嵴设计应足够坚固，应有限。卸料板和应减少禁区或铣削过程的空插槽的位置。保护板周围暴露的放电板，以防止手指或其他访问和表面边缘是钝的。10. 4.手动部分手动导柱带指南的最常用的部分之一。的作用是确保凸模和模具冲压工作密切协调。因此，它应该是销和衬套最小的较少比切刀间隙之间的差距。位于下模导柱，确保元素的顶端时死在 TRIPS 协定 时必须至少高于模板顶部的顶尖的 5 至 10 毫米。导销将离开模块和压板不会移动过去此运算符的手臂支撑发送材料。11. 支撑及夹持部位含上模板、下模板、模具把手、凹模板、垫板等，上模板和下模板是模具的基本部分，其余部分分别安装在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向，应适用于制作零件的尺寸，过大或太小均不能操作。某些模板 （落料、 冲孔模具） 需要制订规则下的坦克，更方便。支持板螺钉更好的模板，应提供两个厚的垫子上应完全相同。取决于垫子上，以防止损坏模具不是很大的距离。6.紧固件，螺丝，螺母，垫圈，弹簧，PIN，标准。冲压零件的标准模板，其中包括很多的设计选项确保最高固定和灵活，要求避免外露紧固件表面，防止砸伤工作人员联系损伤，影响行动。它应确保材料、 材料和部件的结构和易于清洁。精密模具重量应区分在模具设计和总体规划，便于装配，确保公共安全。拆卸零件应舒适、 安全，并避免手指截肢可能解体的模具，方便存储2。2.2 冲模的特征和类型模具冲压合格产品金属加工工艺。冲压工艺及模具冲头和冲模中直接接触的材料进行处理，直到所需的部件为畸形生成。死的要求：1.模具必须足够的强度、 刚度和尺寸精度相应形式;2.具有足够的耐磨性和模具服务寿命的主要部分;3.模具的结构应确保安全，方便，并易于管理、 维护和维修;4.模具应使文章更容易运输，工件和可以容易地被去除，可靠的 GPS 设备以保证稳定的生产质量;5.使冲模准确移动向上和向下，需要满足一个指南，移动;6.用于加工和装配零件的持有人应尽可能简单，要使用的标准件、 通用零部件，缩短生产周期，降低生产成本;7.模具新闻依赖于运动和能力。适合的主要技术标准为压模具结构;8.模具接触的新闻发布会，也应提举手柄部分以适应协会和管理的需要。冲压模具的一般分类：1.按工艺分：冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模等；2.按工序组合方式分：单工序模，复合模，连续模；2.3 冲模的结构形成冲模结构主要有以下几个大类：1、 工作零件，2、 辅助设备，3、 导向设备，4、 支承部件，5、 紧固部件。2.3.1 工作零件模具工作零件分为凸模和凹模，复合模或冲床。他们是一个团队和合作，以完成一个坯料体。形状和固定的精度、 准确性和加工材料确定模具寿命和成本和服务性能的大小。2.3.2 辅助设备额外的设备帮助冲床及模具成型设备，如运送物资针对设备和设备，转储设备，按设备除了浪费。安全与生产效率的素质结构的部分，很重要的是，援助准则是设计的重要组成部分。2.3.3 导向设备 他们确保精确的运动凸模和模具设备，你需要可靠和准确的转向精度和一定程度的可预测性。统一的目录现在，供货提供保护。2.3.4 支承零件安装凸凹模下凸模和模具和所有其他的部分。它们与新闻界，在压力下工作。现在死的形式统一，伴随扳手到出售商品。有一些大的工厂将也用作通用批量生产，作为一种储备，作为在设计中，根据需要选择。2.3.5 紧固零件小型和中型的模板对可移动柔性连接使用重型头螺丝和销子。通过一些连接冲头和冲模粘接或低熔点合金。焊接的方法，也适用于大型模具刃口或支架。模具牢固地连接，删除的灵活性是设计模具的先决条件。2.4 冲模设计要领2.4.1 冲模设计要领在设计模具之前, 您需要有以下来源：（1） 冲压零件图纸和技术要求是洗衣知晓每个零件的形状、 大小、 形状和位置公差、 表面粗糙度、 材料和厚度，有或没有后续热处理和表面处理的信息。（2） 部分的批处理大小模具材料决定挑选和选择设备并运行 r，所以应该由部分的数量决定。（3） 对过程文件，例如卡过程等。（4） 主要车间设备信息密封货物，台面，行程，送料方式，模具安装等等。你必须尽可能在现有设备上安装模具的新设计。（5） 关于标准化 GB2851 模具资料 2875.81。2.4.2 成本分析与结构方案当您选择除了冲压件质量和技术要求，而且还到口模结构批处理的大小和类型的设备现有的密封，密封成本分析。在正常情况下，简单的模型，花费不到模具下, 死比连续模式便宜。当您需要高品质的产品时，冲压更大的动力，你应该尝试使用连续模式。自动连续饲料的操作和生产过程的稳定性，一致性很好。高品质，小批量冲压件，你应该选择简单模式。2.4.3 设计步骤与要点模具设计的一般步骤：1.过程分析。2.如压力计算与计算库存，规划和设计的有关过程和工序尺寸的计算。3.比较每个冲压过程可能是一个不同的过程和应考虑的各种条件和因素，选定的模板结构的影响。4.合理选择模具组件，包括模具组件，结构和组成、 刃口尺寸的计算方法的选择选择 GPS 放电，同时选择机喷射器、 扳手和弹簧，和选择橡胶复选，模具停靠模式等等。5.压缩压缩力操作中心模具压力中心调用函数。设计，在模具的压力下按滚动条的中心，然后按滚动框。如果没有，冲压方向产生偏差，造成在模板中，左键点击滚动条和快速磨损的铁轨。甚至在这过程中死亡，尤其是当你正在设计的多个站的级进模，您必须验证的中心气压为模具。6.设备选型根据选择压力密封设备负荷计算、 必要的压力必须小于或等于公称压力的标记上造成压力。关闭新闻模高度封闭的特定应用的高峰期，新闻旅行的滑块距离必须满足冲压工艺要求。此外，选择按下表的大小必须考虑在内，因为死了一个一致的趋势，和背面的机身长度，光束能量范围插槽和新闻等等，滚动条的中心线应与模板不同零件的尺寸的大小相称。7.图描绘一般和个别的模具零件。2.5 本章小结本章主要讲述一些冲压模基础知识。详细介绍了特点和结构、 材料和设备。第3章 复合正装模模具的设计3.1 概述本次设计的是落料冲孔复合模，凹模装在下模、凸凹模装在上模 冲床、 冲床、 这样就是所谓的正装复合模了。此模板是多复合模具，所以它是非常不同的模板，用一个操作，生产效率高，适合大批量生产，因为那里是无二次喂养问题，最低精度扇区大小; 密封产品，冲压成品件内、外形相似程度高。3.2 变压器硅钢片零件零件简图：请参见图3-1。图3-1 零件简图生产批量：大批量。材料：08f材料厚度：1.2mm3.3 冲压件的工艺分析尺寸和公差精度尺寸和部件两孔中心距离 42.5 0.15 毫米，见表 2-4 2 选择、 使用 normal 模板，并且可以访问两孔中心距公差 0.15，可以满足精密零件的要求。零件的形状和尺寸和生产条件下，能够达到的切削加工技术水平和需要唯一的落料和冲压，和由复杂模具制造。3.4 毛坯的尺寸计算参看标准设最小搭边值：a=2.54mm ; a1=1.9mm可以得到条料长度为54mm,条料宽度为28.6mm。计算工件的面积A：计算落料件的面积A1:条料的有效利用率： （3-1）3.5 冲压力的计算3.5.1 冲裁力的计算冲裁力式 （3-2）式子里：冲裁力（N）； ：冲裁件的周长（mm）； ：材料厚度（mm）； ：材料抗剪强度（）见附录A。冲裁力（N）式： （3-3）式子里 ：材料抗拉强度（），其值见附录A .落料力式: （3-4） 参看经验值， 冲孔力计算： （3-5） .3.5.2 卸料力的确定在正常情况下，当冲压零件和休息来尝试恢复弯曲弹性支撑下来。这将恢复这块梗死后切割，剩下的纸捏到凸模内模，进行扫描。要删除转储力称为冲孔废料上的一个螺栓。剥离力不只在汽提塔设计中的重要标准钢板回冲孔，因为它们影响到凸模的使用寿命。可以使合理的剥离强度、 结构和扫描生产过程，以确保结果的稳定性。 参看相关标准，估算卸料力即 （3-6）式子里 ：冲裁力 （N） ：卸料力系数，取0.03.代入数据计算，得 =。3.5.3 顶件力的确定顶件力式：= （3-7）式子里 ：冲裁力（N） ：顶件力系数， 代入数据计算，得 在过滤器印刷机必须根据不同的模板建立的过程中，计算所需压力的总和。下面这个模具与弹性材料在两种方式，方式总压力计算方法如下： （3-8）代入计算，得： 3.6 冲裁时压力中心的确定要允许模具工作顺利，你必须启用扫描的压力中心和模具干居中对齐，否则为抵消该句柄、 隙磨损证明，切削刃的磨损不锋利的模板对造成的损害。因此，当你设计模板时，您必须指定的模具压力中心，确定轴的句柄，以确保模板中心的压力。滑块冲床。然后绘制工件按比例，特定坐标系 z 3-2 中，如下图所示的形状。塑造成七个单位，分别确定每个项目的重心。其各个单元的坐标位置为： 图3-2 压力中心确定中心坐标、。因工件左右关于y轴对称，所以其压力中心一定在对称轴y轴上，即： （3-9） =12.32mm3.7 冲模零件与结构设计3.7.1 工作零件3.7.1.1 落料凸模1.凸模的样式 一般按冲裁件的外形和长度而定。见图3-3。2.凸模的高度 对应用弹性卸料板的冲裁模，其凸模的长度要按照模具的具体结构确定。图3-3 凸模形式3.凸模的强度校核 1）抗压强度校核 （3-10）式子里 ；：（），一般工具钢，设；如有良好导向，设；： 。代入数据计算，得 所以 成立。3.7.1.2 落料凹模1.形状设计见图3-4：图3-4 凹模刃口型3.7.1.3 凸模和凹模的固定固定方法有好多种，本次选凸凹模固定板固定。3.7.1.4 凸模和凹模刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度基于凸模和凹模刃口尺寸零件肯定。通过凸模和模刃口尺寸的部分，以满足期望的切割距离。重要的步骤，其中包括切削刃大小正确指定。参看文献2的标准，得间隙值，.参看文献2的标准，得因数薄的材料，以确保与处理的方法，就应该凸凹模和凸模和模之间的间隙用于结合这一部分。作为一个参考点，模具磨损尺寸大小进行分类：A类尺寸：， C类尺寸： , 落料刃口尺寸计算：公差为IT11,设凹模和凸模均按IT6和IT7级制造，计算结果列于下表格表3-1 落料凸凹模刃口尺寸工件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸凸模的刃口尺寸：。冲孔刃口尺寸计算： 孔的凸、凹模公差从相关标准得出. 凸模与凹模配合加工方法从相关标准得出. 则 （3-11） 凹模它的双面间隙为。定位零件：本模具采用侧压板和定位销用于工件的两侧定位，确保相对位置的精度。3.7.1.5 上、下模座上部和下部冲床压力卸料和转让的关键，所以你必须有足够的强度和刚度。硬化不符合要求将影响生活的死亡。直到钳都必须有一定厚度，成型模具必须去老化处理后，通过低体积模冲床的方方面面在脸侧约 4 毫米至少应有。分为两种类型，放置到另一个没有支撑物的一个元素。有形成整合的一大支柱。通过死亡，GPS 设备，如规划、 确定适当的和转储的凸模的形状和大小。模架或可选的矩形形状。钳大小应大于模具大小 40-70 毫米。那鱼死鞋厚度 1 1.5 倍。模座选用后侧导柱标准模架：上模座：下模座：3.7.1.6 固定板固定板有圆形和矩形分别是，固定的小凸模和模具。关于静态 1-1 部分冲头直径 5 倍冲床板厚度。它工作使用中间件 (H7/H6)，一记上钩拳穿压结束后。模具板厚度可根据模具结构来确定。3.7.1.7 垫板支持和在四个小冲孔平台作用凸模和分散冲床通造成的压力。为了减少夹紧装置的压力，避免掉入陷阱的跟踪。此外，使用时你推机玩拳部分腔的压力，需采用垫板支承。冲裁凸模要不要加垫板，通过核算压应力就知道了， （3-12）式子里 ； ：； ：。如果上述情况不符合，受硬磨削平板。钢板厚度 4-12 毫米，但当螺钉加固凸模时，应增加厚度。这种垫相同的尺寸。材料选用 45 渗碳钢、 低炭钢或 T7A ，硬度按受力自定义。由于成立。需加垫板。厚度12mm.3.7.2 模具的总体设计模具构造请参见图1所示。参照有关资料，得：选取I级精度的后侧导柱模架。参数为：上模座： 材质：HT200下模座： 材质：HT200导 柱： 材质：20钢导 套： 材质：20钢，硬度。，热处理。卸料板、垫板、固定板全用45钢。3.8 冲压设备的选择参考附录B32选用开式双柱可倾压力机J23-16：公称压力：滑块行程：；最大闭合高度：；闭合高度调节量：；滑块中心线至床身距离：；工作台尺寸：；垫板厚度：；模柄孔尺寸：.3.9 本章小结这种复合正装模相关理论、 特性和关键部件的设计过程中，基本解释了设计与施工的两个三维零件绘图和冲压设备选项。如何确定过程提供。在这一章主要的二维设计已经完成，如 Pro e 有关方案的要求，将三个三维形式 2D 设计和装配和仿真。第4章 Pro-E三维实体造型及动画仿真4.1 Pro/E发展状况简介Pro/engineer 是由 PTC 公司美国工程程序开发。由于其鲁棒参数设计 d 3 软件市场发挥了越来越大，尤其是在中国，并已广泛应用于植物。标记管理 Pro/Engineer 技术特点所有算法都是矢量化，二维图形和 3D 相关的元素，在这个非常实用的程序，在计算机辅助设计程序中。Pro/engineer 20，版本 200i，作为公司合并到其他的科技公司，并添加大量的功能在 2001 年，从来没有发射在 2001 年版本的墙上，然后介绍 2004 Wildfire2.0 功能更强大，Pro/Engineer 中的所有开发人员力量高度的可用性。Pro/Engineer 系统具有广阔的应用领域，包括航天、 航空、 汽车、 船舶、 武器、 机械、 模具、 c 3 工业设计、 通信和电子等行业。功能包括固体和表面设计、 钣金件的设计、 模具设计、 电缆设计、 加工和逆向工程、 同步工程、 电路设计，等等。最新的版本 Wildfire2.0，飞跃从以下三个方面：第一主要性能相互作用对于用户，已经发生变化，通过新用户守夜模型作为互动，大大简化了过程的选择和操作的手段。相比之下的许多机构，不同于低产品设计效率提高超过 50%，至复杂的软件解决方案功能强大学习困难是无法克服的困难，两国之间。 为了继承原有的 PTC 风格和功能变得更具包容性。三交流性连接，你需要旧版本的产品设计和信息系统项目志坚通过集成的过程繁琐的谈判，因为 Wildfire2.0 和 PTC使用相同的 Web 系统体系结构描述 (WSDL)、 创建和世界的解决方案设计工具志坚甚至交换问题，不需要额外的工作可以实现在过程设计工具的方案管理和参与方案的管理控制信息设计。4.2 Pro/Engineer的CAD/CAM/CAE功能介绍（1）计算机辅助设计 CAD: 2D 绘图包括实体造型、 识别和图像的输入和输出。从简单的 2D 图形、 图形转换、 发展的三个三维绘图、 切割、 真实感图形技术甚至今天实体建模，模型和处理复杂的曲面。使用动态过程的设计对象的图形仿真模拟方法。建立系统模型的实际工程设计中，通过运行运行模拟预测性能的产品和制造过程中，而不是审判的仿真程序。避免材料的生产、 安装和调试，并因此，节省劳动力，缩短产品开发周期。（2） 计算机辅助工程 CAE： 设计参数的计算工程; 地区，体积，质量、 重心、 转动惯量和其他工程和物理属性计算强度，刚度，一生帐户分析; 应力、 变形和温度场有限元分析的帐户的结构和参数优化。图形转换矩阵运算、 布尔运算素相交，联盟，区别的地址在规划过程的计算机分析参数。（3） 计算机辅助制造 cam： 钣金金属设计和代码生成 NC 数控加工仿真和数控后处理器，等等。4.3 Pro/E的三维造型功能及意义软件 Pro/e 具有非常强大的 3D 建模功能，并适合于复杂的表面。Pro/E 的 3D 产品开发项目的完整集合。创建的设计和类型参数在传统模具设计带来了许多新的概念和思想，强调实体模型优于传统模型和试验计划。Pro/e 也非常全面的数据接口，并可以输出各种格式，您可以轻松地交换数据和绘图程序的图形。零件的三维造型设计和用户交互、 产品表示和互动式培训模拟生产。设计工程师可以直接显示您的产品设计。用户可以验证产品是否符合设计要求。直接通过三维模型的现实，容易设计调整修改，节省资源，人力和物力，缩短了生产周期。4.4 导套的三维造型制作下面就以模具导套为例对零件三维造型。4.4.1 建立新文件1. 进入三维界面，点选文件新建或点按钮，现新建对话框，请参见图4-1：2.该对话框，类型选零件，子类型选实体，在名称栏相应填好零件名，设置好后点确定，请参见图4-2所示：3. 选择mmns_part_solid,左键点击确定，进入绘图画面。 图4-14.4.2 创建拉伸特征1. 左键点击按钮，进入创建拉伸特征用户工作界面，左键点击按钮隐藏坐标系。2.右键点击，选择定义内部草绘，打开草绘对话框, 请参见图4-3所示：3. 选基准平面FRONT为草绘平面，左键点击“草绘”按钮进入草绘器。4. 在草绘工具条上左键点击圆的绘图，绘制一个圆形。5. 请参见图4-4修改所画圆的尺寸。图4-2 图4-3 图4-4图4-5 图4-6 图4-76. 左键点击按钮，结束草绘，退出草绘器。生成底座基本形状，重复以上步骤，画出如下草图，最终得到导套实体 底座实体图4-8 创建圆角特征1. 左键点击按钮。2. 在【选项】菜单中选择【边】【完成】命令。3. 在【边选取】菜单中选择【单一】命令，选择壳体外部的所有直角边。4. 在【边选取】菜单中选择【完成】命令。5. 在下方图标板的圆角半径值处输入“2”，左键点击按钮。得到如下图4-9所示。 图4-94.4.3 着色1. 选择视图颜色和外观命令，打开外观编辑器,请参见图4-10： 图4-102. 选择颜色，选“零件”，点击“应用”按钮。3. 关闭对话框。至此完成了底座零件的所有特征创建，所得的模型如下图4-11所示：图4-11基于所有零件，最后把零件装配起来就形成了装配图如4-12和4-13： 图4-12图4-134.5 实体仿真Pro/E是一款三维实体仿真软件，仿真结果在附带的文件中，可使用任何可打开视频文件的播放器打开。4.6 本章小结这一章描述了 Pro/E 和她 3D 建模特点和重要性，以及 CAD/CAE/CAM 单元的演化。三维立体显示部分建模三维建模系统的固体的核心流程和应用程序。最后消息渲染函数程序集 Pro/E.- 28 -结 论设计已经有三个月了，我成功地完成变压器硅钢片复合正装模设计。这包括设计机械设计和结构设计、 材料选择和 CAD 软件和应用软件 ProE 普遍申请个别内容的各个方面。这种设计来自于现实生活，更实际的生产，它也有意识、 全面的知识。在毕业之前，我充分意识到重要性的基本知识的学习，在实践中，需要大量的机械设计，模具设计人才。毕业设计加深了我的四年制大学机械设计自动化学会自觉和不自觉地知识以模具设计与制造，在所学习的知识的理解和学习技巧的绘图软件最新版本的 ProE 野火和 autocad2006 进行。这给了我机会准备工作和提高个人的能力到手动操作，功能，主动学习会做很好的铺垫。在整个设计过程教师和指明了方向，对我来说，当我遇到困难总是给我好的好时间。而许多学生在设计过程中，共同努力，帮助我解决这个问题，我急于想帮助，使彼此的短局知识。最后，感兴趣的努力和提供高效率的论文写作、 绘图、 绘画、 动画的三维实体的各个方面的援助。在这里再一次，艹狮子座我感谢所有的老师和学生。由于知识水平的并不是特别突出和出现的错误和不正确的真诚地希望老师指正。致 谢经过这次毕业设计，我觉得对我以后的工作能产生不可小觑的意义。毕业设计是门综合的设计，它结合了大学四年中所学的各种知识，技术，要领，是对所学知识综合运用能力的体现，考查了同学们对这四年来的所学知识是否巩固的依据。从课题的选取到最终的论文设计.每一个重要环节都有老师的耐心指导.不然我也不会这么轻松顺利地完成.特别是在前期的准备工作当中.老师给我提供的建议让我心里有了大致的安排计划.此外.在后期修改上老师也同样耗费了巨大的心思.老师总提出一些我意想不到的问题
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