烤漆质控点.doc

零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称喷涂编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任者1喷涂前、更换颜色前及喷涂后均应对喷枪、漆管、漆泵使用稀料进行冲洗，至吐出稀料清澈、透明无异物。2喷涂前首先确认所送油漆与将生产用漆颜色、状态等是否一致。3喷涂前首先确认从上工序过来的工件有无影响喷涂的质量问题，若出现批量不合格件无发继续喷涂，则及时反馈班长或停车待处理。4按工艺标准对工件喷涂，漆膜喷涂完整，不得有流、虚、桔、花、颗粒等质量弊病。喷涂压力0.35-0.7Mpa压力表喷工对易出现沉淀的底漆及银粉漆放置30分钟后进行搅拌，确保漆质均匀。喷涂距离喷枪前端与与工件距离200-250mm目视喷工喷涂操作喷枪与工件呈直角，并以300-600目视喷工毫米/秒速度恒速运行，喷涂中应有1/4-1/3程度的搭接重复宽度。漆膜厚度底、面每遍15m,罩光20m测厚仪检验员油漆黏度10-30秒岩田杯、秒表配料员漆膜外观喷涂均匀，无颗粒、流漆、虚枪、目视喷工桔皮、麻点、露底、花膜、针孔、色差等质量弊病。5在喷涂中若连续出现非自身技术原因的质量问题，则及时反馈班长或停车待处理。6对易产生色差的工件在进行第一件喷涂后首先与色板进行颜色对比，确认一致后在进行其它件喷涂，否则进行喷涂厚度或油漆调整直至合格。7喷室送风粗效过滤棉每星期更换一次，中效过滤袋及高效过滤棉每季度更换一次。过滤棉更换记录表维修班8喷涂人员每天生产完毕对喷室四壁、玻璃、水槽、予干道卫生负责，漆渣及水槽内异物及时捞出，墙壁、玻璃清洁无异物，予干道清洁无漆渣。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称配料编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任人1油漆、稀料、固化剂使用前首先查看产品标识，确认其均在保质期内，配制前对漆桶表保质期在保质期之内100%目视配料质量记录单配料员面灰尘、异物使用半干湿布擦拭，确保其清洁。2油漆开桶后首先查看有无分层、结皮、絮凝等现象，无异常后，根据生产任务量估算出油漆用量进行油漆配制。3配制前首先原漆使用相应搅拌器（分银粉漆、色漆、清漆）进行搅拌，使漆质混合均匀。4油漆及其配套固化剂准确称量混合后，逐渐加入配套稀料至合适黏度。后用搅拌器（银油漆黏度1030秒岩田杯、秒表配料质量记录单配料员粉漆、色漆、清漆）进行混合搅拌。5将搅拌均匀的油漆进行过滤。清漆使用400目双层绢网过滤，实色漆、底漆使用400目绢网过滤，银粉漆使用180目铜网过滤。6过滤完毕的油漆加盖密封后运至流水线喷室或贮存室。7含有固化剂的油漆须在6小时内使用完毕。8油漆黏度配制参考上一年度配料记录表，根据温度变化进行调整。9黏度杯、过滤器使用完毕放置相应稀料桶（银粉漆、清漆、底漆、色漆）内浸泡。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称下线检验编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任人1检验员在300-600勒近自然光下， 以300-400毫米距离及45度角对生产完毕工件的外外观质量轻骑摩托车塑料件喷涂检验标准检验员观质量进行逐检，并定期对漆膜性能进行检测。附着力济南轻骑摩托车总厂工厂标准-油漆1/班网格法检验员-硬度1/班铅笔硬度检验员耐油性1/月汽油浸泡检验员2检验员将检验后工件按成品件、抛光件、返工件进行判别分类，并在工件背面或不影响装配的部位分别使用规定数字或字母对工件进行标识。3检验中若工件连续出现批量不合格件检验员应向工场有关人员及时反映。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称抛光编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任人1抛光前对工件硬度及表面进行检查，确认缺陷及抛光部位。漆膜硬度悬挂线所下工件放置12小时后1/批抛光工抛光，平线所下抛光件放置24小时后抛光。2对缺陷部位使用2000目3M砂纸打磨至漆膜表面平整无凹陷或突起。100%目视3将抛光膏在打磨处涂抹均匀，抛光枪转速刻度调整至“3”处，对缺陷部位进行打磨抛光扫痕光亮、平滑、无扫痕100目视处理。4抛光后将剩余抛光膏使用无纺布擦除，并对抛光部位进行擦拭，确保其洁净。外观无灰尘、无残留抛光膏5抛光经检验员检验合格后工件整齐摆放于工装车上并填写标示卡。6抛光羊毛垫若沾有抛光膏出现硬结，抛光后工件打磨扫无法去除，则应对其用水清洗，抛光膏洗涤去除后再重复使用。满负荷生产时抛光垫每星期更换一件。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称包件检查编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任人1工场生产的所有成品件均需要使用吹塑纸包裹，以防工件漆膜磕碰划伤。2包件前首先确认工件漆膜干燥及表面无磕碰划伤。外观无磕碰划伤100%目视包件人员硬度确保漆膜无痕迹1/批手指压痕包件人员3亚黑件及前围件使用双层吹塑纸对工件进行包装及隔离，其它件使用一层吹塑纸包装。包裹后工件无外露，落放时无压痕。4包装完毕工件整齐放置于工装车上，并在标示卡上按车型、名称、数量、颜色、日期、状态分别填写。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称上毛坯编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任者1毛坯班上件人员按生产任务书顺序将班组所需毛坯运至擦件净化区。2上件人员对毛坯进行抽检，若连续出现不合格件，则进行逐检。如果缺陷轻微（颗粒、外观工件表面光滑,材质均匀,无颗10%目视毛坯班轻微划伤、花纹、凹陷）可修复及其他缺陷比例不超过20%的则挑选后使用。缺陷部位粒、缩孔、凹陷、划痕、花纹由生产班组进行打磨。及变形等质量缺陷。装配固定爪边角无断裂、缺损及变形10%目视毛坯班3若缺陷严重（如边角断裂、缺损、花纹严重不易喷涂遮盖、划伤严重、变形等）无法修复并比例超过20%，及时反馈，待处理。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称擦件编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任人1纱布或棉布浸透水拧干后对毛坯件表面尘沙、颗粒异物进行擦拭，工件背面有灰尘异物外观工件表面光滑,材质均匀,无颗100%目视擦件人员一并擦拭。擦件时要观察工件表面质量进行确认，若有不合格件则挑出。粒、缩孔、凹陷、划痕、花纹及变形等质量缺陷。装配固定爪边角无断裂、缺损10%目视擦件人员2用浸透汽油的纱布拧干后对已用水布擦拭后的工件表面进行油脂、脱模剂的擦拭去除。并对外观质量进行确认，不合格件挑出。3水布要保持清洁，经常洗涤；擦件用汽油应定期更换。汽油无油花、不浑浊100%目视擦件人员4擦件时戴胶皮手套，不得裸手触摸工件表面。标记处更改依据更改人年 月 日标记处更改依据更改人年 月 日零件图号济南轻骑摩托车股份有限公司质量控制点指导书工序名称净化编制月 日校对月 日审核月 日零件名称ABS塑料件管理点编号工作内容工序特性值管理要求序号操作要点检验项目工艺标准测量频次测量手段记录及表格责任人1浸透水的洁净棉布或纱布拧干后对工件表面颗粒、灰尘、异物进行擦拭，并确定工件表外观工件表面光滑,材质均匀,无颗100%目视净化人员面无划伤、颗粒、缺损等影响喷涂的质量问题，若缺陷轻微则用砂纸打磨后再擦拭除尘粒、缩孔、凹陷、划痕、花纹处理，不易修复的则挑出。及变形等质量缺陷。