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内径百分表的传动设计【优秀含10张CAD图纸+机械传动全套课程毕业设计】

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内径百分表 传动设计 毕业设计 机械设计 内径百分表的传动设计 机械传动全套课程毕业设计
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内径百分表的传动设计【优秀含10张CAD图纸+机械传动全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告+中期检查表+文献综述+外文翻译】【XX页@正文XXXXX字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

内径百分表的传动设计任务书.doc

内径百分表的传动设计说明书.doc

外文翻译=汽车的转向控制=4300字符.doc

孟双龙中期检查表.doc

开题报告--内径百分表的传动设计.doc

文献综述--内径百分表的传动设计.doc

内径百分表.dwg

圆柱齿轮170×0.2.DWG

圆柱齿轮17×0.2.DWG

接杆-旋紧螺母.DWG

测量头-1.dwg

测量头-2.DWG

测量头-3.DWG

测量头-4.DWG

表座.DWG

齿条0.0106814150222053×0.2.DWG

任务书

毕业设计(论文)题目内径百分表的传动设计

毕业设计(论文)主要内容和要求:

主要内容:

设计内径百分表传动系统

要求:

1.  调研相关产品,搜集相关资料。

2.  分析资料,拟定可行的设计方案。

3.  对比方案,确定最终方案。

4.  详细设计,绘制装配图,零件图,并撰写设计说明书。

毕业设计(论文)主要参考资料:

[1]机械设计(第四版) 李建功主编,机械工业出版社,2007

[2]材料力学(第四版) 刘鸿文主编,高等教育出版社,2004

[3]理论力学(第三版) 浙江大学理论力学教研室编,高等教育出版社,1999

[4]电工学(第六版)  秦曾煌主编,高等教育出版社,2004

[5]链传动  王行义主编 机械工业出版社,1984

[6]实用机械设计手册 吴相宪主编 中国矿业大学出版社,1993

[7]机电传动控制(第三版)邓星钟主编 华中科技大学出版社2001

[8]机械设计 课程设计 (第三版)唐增宝 常建娥主编 华中科技大学出版社2006

[1]濮良贵,纪名刚主编.机械设计.第4版.北京:高等教育出版社.

[2]郭克希,王建国.机械制图.第7版.北京:机械工业出版社,2006.8.

[3]左健民.液压与气压传动.第4版.北京:机械工业出版社,2007.5.

[4]王伯平主编.互换性与测量技术基础.第2版.北京:机械工业出版社,2008.12.

[5]刘鸿文主编.材料力学.第4版.北京:高等教育出版社,2004.

[6]于永泗,齐民.机械工程材料.大连:大连理工大学出版社,2007.2.

毕业设计(论文)应完成的主要工作:

1.查阅、收集资料,熟悉有关的资料,学习相关的知识。结合毕业设计课题进行外文资料阅读并翻译外文资料。

2.熟悉设计任务,提出初步的设计方案,并征求指导教师的意见。拟定总体方案,绘出系统图,定出相关参数,并绘出总体草图。

3.对草图进行修改,并完成开题报告。整理资料,编写设计说明书。

毕业设计(论文)进度安排:

序号毕业设计(论文)各阶段内容时间安排备注

1查阅、收集资料,熟悉有关的资料,学习相关的知识。

2结合毕业设计课题进行外文资料阅读并翻译外文资料。

3开始编写毕业设计工作计划。

4熟悉设计任务,提出初步的设计方案,并征求指导教师的意见。

5拟定总体方案,绘出系统图,定出相关参数,并绘出总体草图。

6对草图进行修改,并完成开题报告。

7整理资料,编写设计说明书。

8准备答辩。

摘  要

人们的生活水平提高了很多跟以往相比,对制造业的发展和设计有了新的认识和理解;后来社会上的人们对产品的精度和美观度要求越来越高,用于产品尺寸测量的测量工具不断得到发展,尤其是各种高效率、高精度的测量工具发展迅速。内径百分表是专门测量工件内径的重要测量工具,研究和分析内径百分表量具的动力设计和传动设计及计算方面具有划时代的积极影响。

本文通过对内径百分表的传动设计,确定了内径百分表的结构型式,完成了内径百分表的齿轮传动设计计算,确定了齿轮的模数、传动比等;确定内径百分表的尺寸及测量传动路线。完成了内径百分表的总体结构设计,绘制了完整的三维模型。本课题研究能为相应的精密测量仪器的设计提供参考。

关键词:内径百分表;齿轮传动;结构设计

ABSTRACT

People's living standards improved a lot compared to the past, the development of manufacturing and design a new understanding; Later people on society of the product precision and aesthetic demand is higher and higher measuring tool for measuring the sizes of product development, especially the high efficiency, high precision of measurement tool for rapid development. Bore dial indicator is an important special measurement of work piece diameter, drive design of bore dial indicator and has an important significance in calculation.

In this paper, through the design of bore dial indicator, to determine the structure of bore dial indicator, complete the calculation of gear drive design bore dial indicator, to determine the modulus gear, transmission ratio; determine the size and measurement of transmission line diameter dial indicator. The completion of the overall structure of bore dial indicator design, draw a complete 3D model. Research and analysis of inner diameter of the dial indicator measuring tool dynamic design and transmission design and calculation of epoch-making positive impact

Keywords: bore dial indicator; gear transmission; structure design


目  录

1 绪论2

1.1内径百分表发展现状2

1.2 内径百分表发展趋势4

1.2.1位移传感器(光栅、容栅、电感等)的数字式百分表4

1.2.2功能扩展型百分表5

2内径百分表的设计5

2.1内径百分表的总体结构设计5

2.2内径百分表的传动设计8

2.3模数及齿数的设计9

2.4游丝的设计12

2.5弹簧的设计14

3内径百分表其他零件的设计16

4 内径百分表的使用注意事项17

4.1内径百分表测量注意事项17

4.2内径百分表使用与保养17

4.2.1使用前检查17

4.2.2读数方法17

4.3 内径百分表故障及修理18

5 结论18

参考文献20

致  谢21

1 绪论

1.1内径百分表发展现状

经过调查了解到在1890年的时候,美国有位叫艾姆斯的设计师率先研究并制出了内径百分表。此内径百分表主要用途是检测工艺测量中的误差,其中就包括形状误差和位置误差;最重要的是它能测量比较小的位移。百内径分表的最小测量范围达到了0.01,也就是说:我们可以看到大表盘上一共标刻了100 个相等的分刻度,相对的来说:而每一分度移动一小格就是0.01毫米,在使用的时候相当准确,误差也会降到最低。

内径百分表具有很多特点:主要优点是结构相对简单外轮廓大小适中,它主要由三大部分组成包括:表体部件、读数装置、和传动系统;这样用起来就相对比较便捷;使用的传动部分比较大,但是重量很轻,因此可采用圆周刻度,这样的测量方式会节省好多时间,从而节约了金钱。在测量的时候能进行比较测量和绝对测量两种测量方式,测量的方式和范围极其广泛;应广泛应用在测量领域。

经过时间的推移,百分表从首次问世到沿用到现在已经发展成一个用途极为广泛、系统和减少误差方面很厉害。量具可以在量程上进行精细的划分,现在已经出现了一些更精确百分表,测量的量程很大,根据GB/T 6311-2006中的有关制定,一些量程比较大的百分表的量程是估计大于10毫米、精度是0.01的百分表小于或者等于100毫米。

内径百分表测量较为准确,总的来说:它从机械构造上可以简单的分为两种类型,第一种是标准型,用的也较为普遍;第二种是杠杆型,杠杆型在实际应用上功能很强大。二者从某一方面上来分析看它们的测量目的是一样的,只是传动机械机构有所不一样。标准型的测量百分表结构相对比较简单,测量出的数值比较准确,但是让人不满的是它对于圆柱内径的一些参数,不能很好的测量出来。杠杆式的百分表,灵敏度的体现上相对比较高;况且它的测量数值值范围相对来说较小,让人觉得更为重要的是它们的测头也许可在一定角度内连续自适应进行转动,能进行小幅度的调整、和不断的进行数据测量。在不同的方向上都会进行自适应;它的结构相对比较好而且紧密,有利于以后进行更加精准的测量。

随着社会的不断进步和科技的不断发展,随之而来的电子仪器也迅速发展了起来,当前在社会和市场上经济和技术的发展已经逐渐出现了一种特殊的百分表-数显式百分表量具。数显式百分表量具的原理是通过内置传感器迅速的收集一些相对比较有用的数据,然后经过数据处理电路,得到新的信号和数据,在最后阶段用示值系统显示出相应的数据。

市场上用的比较多的还有就是用内径百分表量具,它是对技术的一种肯定和更新;按照被测量的对象和被测孔径,在准备之前分析其量具的大小这些是测量前的必须进行准备维护的基础条件,内径百分表量具的使用要求也是相当严格,因为它必须在专用的百分尺或者环规上先进行那个调试;调整好尺寸后经过分析才可以投入使用当中。我们选择用可换测头的长度然后再加上其伸出的距离以此来调整尺寸,在调整的过程中内径百分尺量具也必须保证好尺寸,我们遵循的原则是使被测尺寸在移动的过程中能始终持在活动测头总移动量的中间位置。不会发生偏转。

内径百分表量具也有一定的缺点有的时候显示出了它的读数显示比较差,比如测量范围为可能会出现在30~45mm之间,示值误差为±0.05mm左右。由于这个原因,我们必须在使用的过程中尽可能不间断的在专用环规或百分尺量具上进行一个程序,这是必须要进行的 有利于检测的顺利进行,与此同时并增加测量期间的次数,可以减少误差,以便提高测量精度。 内径百分表量具的指针不断摆动我们就可以给它进行读数,百分表量具刻度盘上的刻度是每一格代表0.01毫米,分度盘上总共有100个小格,也就是说指针每转一圈读出的数值就是1毫米。

测量的时候,当圆表盘上的指针沿着表盘顺时针方向转动,在随着其慢慢移动的过程中偏离“0”位,这种情况下我们就清楚的知道被测量的实际孔径应该比标准孔径略小,这个数值会随着变化而相对发生改变,计算是是标准孔径与表针慢慢偏离“0”位置总共几个格数的差值;当分度圆表盘上指针逆时针方向偏离“0”的位置时候,可能彰显了被测实际孔径要比标准孔径稍微大一些,被测量的数据也会随之发生改变;这也是标准孔径与表针偏离“0”的位置所有格数之和。

测量圆柱孔的时候就一定少不了内径百分表的存在,在不断分析的过程中要进行使用前检测其稳定性,必须先进行组合和零位的调试与分配。在组合的时候,必须看清标注刻线,不能不按照标注设计进行;顺便将百分表量具迅速装入连杆内,为了保证加工尺寸,从而使分度盘上的小指针指在0~1 的位置上,不能发生偏转,在制定的规程中长针的中间和连杆轴线发生了重合,刻度盘上的字体首先进行向下的趋势并慢慢的垂直向下,以便于在进行量具的测量时很好地观察清楚其中的变化;安装好必须后应予紧固。在粗加工那个时候就应该选择好量具,我感觉最好先用游标卡尺测量在选择别的量具,更重要的是进行局部的测量不能直接全部测量出数据结果。由于内径百分表量具也不是万能的,它也同其它精密量具一样同样属于比较精密而且价格上比较高的实用的仪器,工件的加工质量和寿命与仪器的正确使用是有着直接的影响关系的。在粗加工的过程中工件加工表面粗糙度的大小也有很大的影响;若不平也很可能会极大限度出现随机性的误差,导致测量不是很准确,在测量的过程中很可能会使测头造成不必要的磨损。因此,我们在使用仪器或者用完仪器必须加以爱护和保养,禁止随意乱放;在后期精加工的时候再进行精密的测量。保证相对位置度和重合度;在测量前和测量的过程之中应首先根据被测孔径大小直径用外径百分尺量具调整好尺寸后才能投入到使用中去。我们要保证好表面的粗糙度和垂直度,主要的问题是在调整尺寸时,我们必须端正态度予以正确选则,最好选用可进行调换测头的量具,进而把长度直径及其伸出距离进行完整的测量,在不断测量的过程中应该使被测尺寸保持稳定,保持在在活动测头总移动量的中间位置。在测量的同时,连杆中心线上的的刻度线在不影响精度的情况下应与工件中心线保持水平,保证一定的位置关系;不能有一点程度上的斜度;同时应在圆周上进行多次测量多测几个点,多次测量取平均值,公差书上说明了这是处理减小误差问题的主要方向。随后找出孔径的实际尺寸,保证过过段时间之后检查是否在公差范围以内。首先检查检验好齿向是否是准确的,不能重复测量;慢慢的将锥齿轮套入测量心轴,用相对位置关系说明分度头上用心轴装夹,保证其定位,同时也能保证基准水平校正分度头主轴使其处于准确的有利位置,在游标高度尺上随后装一个杠杆百分表量具,然后用百分表找出测量心轴上距离中心线相对来说比较近一点的最高点,并且在这个时候将零位及时的调整好,应该注意的是将游标卡尺的高度连同百分表减小大概一个心轴半径尺寸,这时尽量使百分表的测头零刻度位恰恰好处在锥齿轮的中心位置上。在某个特定的水平面上用夹具进行装夹,保障其稳定行;保证好可调整的量具测量的时间,此时此刻,该齿面的延伸线随着视线不断平移与齿轮轴线渐渐重合了重合之后很轻易的进行分刻度。在后续的测量中我们仅仅用手慢慢的摇动分度盘此时速度最好不能过快,并依次进行分齿,确定好这个平面时候再保证位置精度,通过数据的显示,和测量分析;我们知道了所进行的测量大小端读数是否一致,如果读出来的数据跟预想的是一样的,那就说明该齿侧方向齿向精度是完全对的,是根据标准进行设计的;否则,该项精度有误差。测量一侧齿后,按照这个思路将百分表测头改成与之前反方向,在确定好其位置之后一次就测量好百分表在期间的位置,随后想好下一步具体做什么;再用相同的方法来测量轮齿另一侧的齿向精度,最后整理好百分表量具的相关器具,保持整洁。

参考文献

[1] 邹慧君主编.机械原理课程设计手册[M]. 北京: 高等教育出版社, 1998

[2]黄华梁,彭文生.机械设计基础[M].北京:高等教育出版社,2007

[3] 成大仙.机械设计课程设计手册(第1、2、3卷)[M].北京:化学工业出版社,2002

[4]辛一行.现代机械设备设计手册[M].北京:机械工业出版,2000

[5] 孙恒、陈作模主编.机械原理[M].北京: 高等教育出版社,2001

[6]刘鸿文主编.材料力学[M].北京: 高等教育出版社, 1992.9

[7] 裘祖荣.精密机械设计基础[M].北京:机械工业出版社,2007

[8] 郑晨升.仪表机械结构设计[M].北京:化学工业出版社,2006

[9]濮良贵、纪名刚主编.机械设计[M].北京: 高等教育出版社, 2006

[10] 张展.齿轮设计与实用数据速查[M].北京:机械工业出版社2009

[11] 韦海盛,唐臻宇,耿海翔. 百分表的自动识别系统设计[J].微计算机信息.2009(25)

[12] 王辉林,李莎莎. 基于Lab VIEW的数显百分表测量系统[J].计量技术.2008(6)

[13] L. P_ust.Weak and strong nonlinearities in magnetic bearings [J]. Mechanism and Machine Theory, 39 (2004) 779–795

[14] Li Lixing etc.The computer aided design of cycloid drive.CHINESE JOURNAL of MECHANICAL ENGIN


内容简介:
中国地质大学长城学院毕业设计(论文)任务书 学生姓名 孟双龙 学号 05211624 班 级 机制 六 班 指导教师 于建波 职称 高级 工程师 单 位 工程技术系 毕业设计(论文)题目 内径百分表的传动设计 毕业设计(论文)主要内容和要求: 主要内容: 设计内径百分表传动系统 要求: 1. 调研相关产品,搜集相关资料。 2. 分析资料,拟定可行的设计方案。 3. 对比方案,确定最终方案。 4. 详细设计,绘制 装配图, 零件图 ,并 撰写设计说明书。 毕业设计(论文)主要参考资料: 1机械设计 (第四版 ) 李建功 主编 ,机械工业 出版社 ,2007 2材料力学 (第四版 ) 刘鸿文主编 ,高等教育出版社 ,2004 3理论力学 (第三 版 ) 浙江 大学理论力学教研室编 ,高等教育出版社 ,1999 4电工学 (第六版 ) 秦曾煌主编 ,高等教育出版社 ,2004 5链传动 王行义主编 机械工业出版社 ,1984 6实用机械设计手册 吴相宪主编 中国矿业大学出版社 ,1993 7机电传动控制(第三版)邓星钟主编 华中科技大学出版社 2001 8机械设计 课程设计 (第三版)唐增宝 常建娥主 编 华中科技大学出版社 2006 1濮良贵,纪名刚主编 .机械设计 .第 4 版 .北京 :高等教育出版社 . 2郭克希,王建国 .机械制图 .第 7 版 .北京 :机械工业出版社 ,2006.8. 3左健民 .液压与气压传动 .第 4 版 .北京 :机械工业出版社 ,2007.5. 4王伯平主编 .互换性与测量技术基础 .第 2 版 .北京 :机械工业出版社 ,2008.12. 5刘鸿文主编 .材料力学 .第 4 版 .北京 :高等教育出版社 ,2004. 6于永泗,齐民 .机械工程材料 .大连 :大连理工大学出版社 ,2007.2. nts毕业设计(论文) 应完成的主要工作: 1.查阅、收集资料, 熟悉有关的资料,学习相关的知识 。 结合毕业设计课题进行外文资料阅读并翻译外文资料。 2. 熟悉设计任务,提出初步的设计方案,并征求指导教师的意见 。拟定总体方案,绘出系统图,定出 相关参数,并绘出总体草图。 3. 对草图进行修改,并完成开题报告。整理资料,编写设计说明书。 毕业设计(论文)进度安排: 序号 毕业设计(论文)各阶段内容 时间安排 备注 1 查阅、收集资料, 熟悉有关的资料,学习相关的知识 。 2 结合毕业设计课题进行外文资料阅读并翻译外文资料。 3 开始编 写毕业设计工作计划。 4 熟悉设计任务,提出初步的设计方案,并征求指导教师的意见 。 5 拟定总体方案,绘出系统图,定出 相关参数,并绘出总体草图。 6 对草图进行修改,并完成开题报告。 7 整理资料,编写设计说明书。 8 准备答辩。 课题信息: 课题性质: 设计 论文 课题来源: 教学 科研 生产 其它 发出任务书日期: 指导教师签名: 年 月 日 nts教研室意见: 教研室主任签名: 年 月 日 学生签名: nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 中国地质大学长城学院 本 科 毕 业 论 文 题目 内径百分表的传动设计 系 别 工程技术系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 孟双龙 学 号 05211624 指导教师 于建波 职 称 高级工程师 2015 年 4 月 25 日 摘 要 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 人们的生活水平提高了很多跟以往相比,对制造业的发展和设计有了新的认识和理解;后来社会上的人们对产品的精度和美观度要求越来越高,用于产品尺寸测量的测量工具不断得到发展,尤其是各种高效率、高精度的测量工具发展迅速。内径百分表是专门测量工件内径的重要测量 工具,研究和分析内径百分表量具的动力设计和传动设计及计算方面具有划时代的积极影响。 本文通过对内径百分表的传动设计,确定了内径百分表的结构型式,完成了内径百分表的齿轮传动设计计算,确定了齿轮的模数、传动比等;确定内径百分表的尺寸及测量传动路线。完成了内径百分表的总体结构设计,绘制了完整的三维模型。本课题研究能为相应的精密测量仪器的设计提供参考。 关键词: 内径百分表;齿轮传动;结构设计 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 ABSTRACT Peoples living standards improved a lot compared to the past, the development of manufacturing and design a new understanding; Later people on society of the product precision and aesthetic demand is higher and higher measuring tool for measuring the sizes of product development, especially the high efficiency, high precision of measurement tool for rapid development. Bore dial indicator is an important special measurement of work piece diamete r, drive design of bore dial indicator and has an important significance in calculation. In this paper, through the design of bore dial indicator, to determine the structure of bore dial indicator, complete the calculation of gear drive design bore dial indicator, to determine the modulus gear, transmission ratio; determine the size and measurement of transmission line diameter dial indicator. The completion of the overall structure of bore dial indicator design, draw a complete 3D model. Research and analysis of inner diameter of the dial indicator measuring tool dynamic design and transmission design and calculation of epoch-making positive impact Keywords: bore dial indicator; gear transmission; structure design nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 1 目 录 1 绪论 2 1.1 内径百分表发展现状 2 1.2 内径百分表发展趋势 4 1.2.1 位移传感器 (光栅、容栅、电感等 )的数字式百分表 4 1.2.2 功能扩展型百分表 5 2 内径百分表的设计 5 2.1 内径百分表的总体结构设计 5 2.2 内径百分表的传动设计 8 2.3 模数及齿数的设计 9 2.4 游丝的设计 12 2.5 弹簧的设计 15 3 内径百分表其他零件的设 计 16 4 内径百分表的使用注意事 项 17 4.1 内径百分表测量注意事项 17 4.2 内径百分表使用与保养 18 4.2.1 使用前检查 18 4.2.2 读数方法 18 4.3 内径百分表故障及修理 18 5 结论 20 参考文献 21 致 谢 22 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 2 1 绪论 1.1 内径百分表发展现状 经过调查了解到在 1890 年的时候,美国有位叫艾姆斯的设计师率先研究并制出了内径百分表。此内径百分表主要用途是检测工艺测量中的误差,其中就包括形状误差和位置误差;最重要的是它能测量比较小的位移。百内径分表的最小测量范围达到了 0.01,也就是说:我们可以看到大表盘上一共标刻了 100 个相等的分刻度,相对的来说:而每一分度移动一小格就是 0.01 毫米,在使用的时候相当准确,误差也会降到最低。 内径百分表具有很多特点:主要优点是结构相对简单外轮廓大小适中,它主要由三大部分组 成包括:表体部件、读数装置、和传动系统;这样用起来就相对比较便捷;使用的传动部分比较大,但是重量很轻,因此可采用圆周刻度,这样的测量方式会节省好多时间,从而节约了金钱。在测量的时候能进行比较测量和绝对测量两种测量方式,测量的方式和范围极其广泛;应广泛应用在测量领域。 经过时间的推移,百分表从首次问世到沿用到现在已经发展成一个用途极为广泛、系统和减少误差方面很厉害。量具可以在量程上进行精细的划分,现在已经出现了一些更精确百分表,测量的量程很大,根据 GB/T 6311-2006 中的有关制定,一些量程比较大的百分 表的量程是估计大于 10 毫米、精度是 0.01 的百分表小于或者等于 100 毫米。 内径百分表测量较为准确,总的来说:它从机械构造上可以简单的分为两种类型,第一种是标准型,用的也较为普遍;第二种是杠杆型,杠杆型在实际应用上功能很强大。二者从某一方面上来分析看它们的测量目的是一样的,只是传动机械机构有所不一样。标准型的测量百分表结构相对比较简单,测量出的数值比较准确,但是让人不满的是它对于圆柱内径的一些参数,不能很好的测量出来。杠杆式的百分表,灵敏度的体现上相对比较高;况且它的测量数值值范围相对来说较小,让人觉得更为 重要的是它们的测头也许可在一定角度内连续自适应进行转动,能进行小幅度的调整、和不断的进行数据测量。在不同的方向上都会进行自适应;它的结构相对比较好而且紧密,有利于以后进行更加精准的测量。 随着社会的不断进步和科技的不断发展,随之而来的电子仪器也迅速发展了起来,当前在社会和市场上经济和技术的发展已经逐渐出现了一种特殊的百分表 -数显式百分表量具。数显式百分表量具的原理是通过内置传感器迅速的收集一些相对比较有用的数据,然后经过数据处理电路,得到新的信号和数据,在最后阶段用示值系统显示出相应的数据。 市场上用的比较 多的还有就是用内径百分表量具,它是对技术的一种肯定和更新;按照被测量的对象和被测孔径,在准备之前分析其量具的大小这些是测量前的必须进行准备维护的基础条件,内径百分表量具的使用要求也是相当严格,因为它必须在专用的百分尺或者环规上先进行那个调试;调整好尺寸后经过分析才可以投入使用当中。我们选择用可换测头的长度然后再加上其伸出的距离以此来调整尺寸,在调整的过程中内径百分尺量具也必须保证好尺寸,我们遵循的原则是使被测尺寸在移动的过程中能始终持在活动测头总移动量的中间位置。不会发生偏转。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 3 内径百分表量具也有一定的缺点 有的时候显示出了它的读数显示比较差,比如测量范围为可能会出现在 30 45mm 之间,示值误差为 0.05mm 左右。由于这个原因,我们必须在使用的过程中尽可能不间断的在专用环规或百分尺量具上进行一个程序,这是必须要进行的 有利于检测的顺利进行,与此同时并增加测量期间的次数,可以减少误差,以便提高测量精度。 内径百分表量具的指针不断摆动我们就可以给它进行读数,百分表量具刻度盘上的刻度是每一格代表 0.01 毫米,分度盘上总共有 100 个小格,也就是说指针每转一圈读出的数值就是 1 毫米。 测量的时候,当圆表盘上的指针沿着 表盘顺时针方向转动,在随着其慢慢移动的过程中偏离“ 0”位,这种情况下我们就清楚的知道被测量的实际孔径应该比标准孔径略小,这个数值会随着变化而相对发生改变,计算是是标准孔径与表针慢慢偏离“ 0”位置总共几个格数的差值;当分度圆表盘上指针逆时针方向偏离“ 0”的位置时候,可能彰显了被测实际孔径要比标准孔径稍微大一些,被测量的数据也会随之发生改变;这也是标准孔径与表针偏离“ 0”的位置所有格数之和。 测量圆柱孔的时候就一定少不了内径百分表的存在,在不断分析的过程中要进行使用前检测其稳定性,必须先进行组合和零位的调试与 分配。在组合的时候,必须看清标注刻线,不能不按照标注设计进行;顺便将百分表量具迅速装入连杆内,为了保证加工尺寸,从而使分度盘上的小指针指在 0 1 的位置上,不能发生偏转,在制定的规程中长针的中间和连杆轴线发生了重合,刻度盘上的字体首先进行向下的趋势并慢慢的垂直向下,以便于在进行量具的测量时很好地观察清楚其中的变化;安装好必须后应予紧固。在粗加工那个时候就应该选择好量具,我感觉最好先用游标卡尺测量在选择别的量具,更重要的是进行局部的测量不能直接全部测量出数据结果。由于内径百分表量具也不是万能的,它也同其它精密 量具一样同样属于比较精密而且价格上比较高的实用的仪器,工件的加工质量和寿命与仪器的正确使用是有着直接的影响关系的。在粗加工的过程中工件加工表面粗糙度的大小也有很大的影响;若不平也很可能会极大限度出现随机性的误差,导致测量不是很准确,在测量的过程中很可能会使测头造成不必要的磨损。因此,我们在使用仪器或者用完仪器必须加以爱护和保养,禁止随意乱放;在后期精加工的时候再进行精密的测量。保证相对位置度和重合度;在测量前和测量的过程之中应首先根据被测孔径大小直径用外径百分尺量具调整好尺寸后才能投入到使用中去。我们要保证 好表面的粗糙度和垂直度,主要的问题是在调整尺寸时,我们必须端正态度予以正确选则,最好选用可进行调换测头的量具,进而把长度直径及其伸出距离进行完整的测量,在不断测量的过程中应该使被测尺寸保持稳定,保持在在活动测头总移动量的中间位置。在测量的同时,连杆中心线上的的刻度线在不影响精度的情况下应与工件中心线保持水平,保证一定的位置关系;不能有一点程度上的斜度;同时应在圆周上进行多次测量多测几个点,多次测量取平均值,公差书上说明了这是处理减小误差问题的主要方向。随后找出孔径的实际尺寸,保证过过段时间之后检查是否在公差 范围以内。首先检查检验好齿向是否是准确的,不能重复测量;慢慢的将锥齿轮套入测量心轴,用相对位置关系说明分度头上用心轴装夹,保证其定位,同时也能保证基准水平校正分度头主轴使其处于准确的有利位置,在游标高度尺上随后装一个杠杆百分表量具,然后用百分表找出测量心轴上距离中心线相对来说比较近一点的最高nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 4 点,并且在这个时候将零位及时的调整好,应该注意的是将游标卡尺的高度连同百分表减小大概一个心轴半径尺寸,这时尽量使百分表的测头零刻度位恰恰好处在锥齿轮的中心位置上。在某个特定的水平面上用夹具进行装夹,保障其稳定行;保证好可 调整的量具测量的时间,此时此刻,该齿面的延伸线随着视线不断平移与齿轮轴线渐渐重合了重合之后很轻易的进行分刻度。在后续的测量中我们仅仅用手慢慢的摇动分度盘此时速度最好不能过快,并依次进行分齿,确定好这个平面时候再保证位置精度,通过数据的显示,和测量分析;我们知道了所进行的测量大小端读数是否一致,如果读出来的数据跟预想的是一样的,那就说明该齿侧方向齿向精度是完全对的,是根据标准进行设计的;否则,该项精度有误差。测量一侧齿后,按照这个思路将百分表测头改成与之前反方向,在确定好其位置之后一次就测量好百分表在期间的位 置,随后想好下一步具体做什么;再用相同的方法来测量轮齿另一侧的齿向精度,最后整理好百分表量具的相关器具,保持整洁。 1.2 内径百分表发展趋势 正如我们都知道的传统机械式百分表不能自动读数,只能由人去读表盘刻度自己读出相应的尺寸,随着时间的推移就慢慢产生了相应的问题:也有了误差包括读数方法误差和反应速度误差等。这些误差只能减少,不能避免;我们在不断的克服这些不可以改变的缺点,将百分表读数在向数字化方向作了极大地调整以便促进它的发展。 1.2.1 位移传感器 (光栅、容栅、电感等 )的数字式百分表 通过查阅书籍我 们知道了传统的机械所具有的结构特性,特别是带动位移传感器,在测量的时候使之产生电信号,再通过软件修正和数字显示,达到测量目的。 就目前来看这种集测量,显示,储存等单元的百分表已经存在在整个市场中,但由于数字式百分表也存在它的不足之处,你比如在长时间测量的时候,长时间工作很可能受工作环境,电池供电等主要因素的影响和限制,在部分不可改变环境下,经过仔细的筛选还是选用传统的机械式百分表,这是明智的选择。不过数字化发展趋势也越来越快成为百分表发展方向潮流和追求。 还有一种特殊的原理就是利用机器视觉的变化形成一个新兴 的技术不断对机械式的假设和模拟设备百分表进行识读。此方案原理可以,通过视觉的变化不断进行设计模拟来检测百分表指针是否在不停的摆动,该系统在无形之中可能可以保证测量的实时性和人的肉眼自身存在的缺陷,这些都不是决对的。但是由于一个视觉系统的设计成本相对不太便宜,而且技术要求会很高,经过多方面的思考,决定不选择采用这个耗费成本的设计方案。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 5 1.2.2 功能扩展型百分表 伴随着科技的进步和数字技术的更新,利用数字电路加软件处理,对新的研究方法加以论证和实施整个百分表量具集成采集,计算,处理,统计,最后显示等功能模 块,在选取的过程中通过内部软件计算和一些必要的处理,智能化处理被检测工件的各项参数,根据国家标准来说,直接计算显示相应的参数指标经国标的规范也在逐渐变化。改善了人工做计算时会产生的不必要的滞后性,以及用少体力劳动代替工人的脑力劳动量。慢慢的将百分表量具数字化后,逐渐的与大型检测系统配套使用和研制,百分表可以被检测工件的各项参数,由设计的系统自身判断好该工件是否已经达到了合格的要求,并且可以做到数据的计算,处理,储存等各项操作。 在测量的过程中把工件放在标准轴上利用其形式多变,动力装置在很大程度上加速促使了很 多标准轴的转动;经过科学数据段的分析百分表量具具备自己的特性能自动对其圆柱度参数进行科学的数据检测和判别,并通过各种数据分析把得到的相关数据送到最后的终端,进行一些相关的处理;最后形成一种新的方案通过终端系统的对比,计算完事之后, 根据要求输出该工件合格与否的信号;机器手装置通过电脑输出的相应信号不断识别,最快的做出有效的反应,迅速的抓取被测工件,在测量的过程中将工件放入相应的位置保持稳定,结果分为两种:合格和不合格。 2 内径百分表的设计 2.1 内径百分表的总体结构设计 内径百分表量具需要进行结构设计,结构 上主要是测量架的内部结构,可以 毫不费力的看清楚在三通管的一端装着活动测量头 ,而另一端装着可换测量头,垂直管口一端,通过装有连杆百分表上面的分度刻度看的很清楚。活动测头的不断移动,使传动杠杆回转运动,通过活动杆来推动百分表的测量杆,使 百分表 指针产生回转。由于杠杆的两侧触点是等距离的,在设计的过程中当活动测头移动毫米时,活动杆也移动 1 毫米,从而推动百分表 量具在圆周方向上指针回转一圈。 内径百分表活动测头的移动量,在形势上可以分为好几种,但是小尺寸的只有 1 毫米,大尺寸的估计有 3 毫米,为了达到很高的测量精度,必须调整可换测头的实用。所以,每个内径百分表量具都不是只有一个可换的探测头,这样不利用更换,也会造成不必要的麻烦;我们国家生产的内径百分表的读数为 0.01 毫米,再设计和制造的过程中不断更新,改变测量方式也会是重中之重。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 6 图 1 内径百分表总体三维图 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 7 图 2 内径百分表上部三维图 用内径百分表测量内径一种 比较量法 ,首先要分析量具的量程和读数范围,我们必须重视起来,必要的时候根据一些注意事项和规程来分析,在 测量之前应根据被测孔径的大小,分析其主要的特性通过在专用的 环规 或者 百分尺 上调整好尺寸后才能进行最后的使用。我们在整理内径百分尺的尺寸时,取用可换测头的长度还有伸出的距离应使被测尺寸在测量的过程中改变活动之间的变量和定量。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 8 图 3 内径百分表上部原理图 内径百分表的上部传动如图所示。 1s 就是导杆 1也就是说它是齿轮 2 分度圆上的线位移, 2s 可以作为齿轮 3 分度圆上的线位移, 2D 是直径,同时也是齿轮 2的分 度圆直径,3D为齿轮 3的分度圆直径,分度设计的很合适。 4D 为齿轮 4的分度圆直径,6D为齿轮 6 的分度圆直径, 2m 是齿轮 2 的模数, 3m 为齿轮 3 的模数, 4m 为齿轮 4的模数, 6m 为齿轮 6 的模数, 2z 为齿轮 2 的齿数, 3z 为齿轮 3的齿数, 4z 为齿轮 4 的齿数, 6z 为齿轮 6的齿数,4为齿轮 4的转动角。不能不按照规定公式计算。 内径百分表的下部结构主要由杠杆,固定测量头,活动测量头,传动推杆,三通支架等组成,利用杠杆原理完成测量。 2.2 内径百分表的传动设计 内径百分表上部的工作原理是将被测尺寸引起的测杆直线移动但是移动的过程不是很大,在此,需要注意的是经过齿轮传动也会慢慢的放大,从而使读数在指定范围内不会发生太大变化,从而读出被测尺寸的大小。我们经过长期的测量和判断对于百分表的读数来说其准确度为 0.01 毫米。百分表的结构原理如图 3所示,当测量杆 1向下或向上移动 1mm时,大指针 5转一圈是通过齿轮传动系统来带动的,小指针 7转一格。在圆周上的刻度盘有 100 个格读数值为 0.01 毫米的等分格,小指针每格读数为 l mm。为了测量时大指针能对准零刻线,再设计的过程中必须加以 注意刻度盘是可以转动的。要时刻观察读数得变化。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 9 如图所示外界微小位移通过测杆 1 迅速的传递给齿轮 2,齿轮 2 和齿轮 3 同轴他们也是一体的,最重要的是它们有相同的角速度 w,由于齿轮 2与齿轮 3 有不同的分度圆半径,这样很可能导杆 1 的比较小位移就可以在齿轮 3的分度圆上得到放大,经过计算放大倍数是齿轮 2与 3的半径比。齿轮 4又分别进行了与齿轮 2齿轮 6相啮合,这样一方面,齿轮3 分度圆上的线位移可以转换成齿轮 4 的角位移,带动大指针 5 的转动;另一方面,齿轮4的线位移通过 4, 6啮合有可以转换成 6 的角位移,齿轮 6中心轴上很精密的存在着 小指针。根据测量的要求,导杆每转动毫米,我们就会发现大指 针相应的转动一圈,小指针转动十 分之一周。 内径百分表的下部传动是在经过分析上可以发现通过杠杆原理进行的,再后来被测工件推动测量头左右移动,推动杠杆左右往复运动。根据杠杆原理,杠杆的另一端推动推杆上下运动,进而推动内径百分表做规则的运动,完成测量。 2.3 模数及齿数的设计 按照国家标准,取齿顶高系数 ha*=1小模数齿轮径向间隙系数 c*=0.35,分度圆上齿廓的压力角 =20。 我们设定齿条的计算节距为 P,那么也就是说齿条移动 1mm 所走的齿数 Z 等于 p 的倒数。齿轮 Z2 每个齿相对的弧度为 2 /Z2,故此时 1/P 个齿转过的弧度为 2 /Z2( 1/P)。这个弧度乘上连轴大齿轮 Z3 与中心小齿轮 Z4 的传动比,就是 Z4 转过的弧度。根据齿条移动 1mm,指针转一圈的设计要求可知,这个弧度应为 2,因此有 2 /Z2( 1/P) Z3/Z4=2 ( 3-1) 又根据 P=M,有 M =( Z3/Z4) /( Z2) ( 3-2) 一般取 Z3与 Z4 的比值是 10,取小齿轮 Z2=17,代入我们所学的公式 3-2 M =( Z3/Z4) /( Z2) =10/( 17) =0.187 根据模数优先系列,选取与 0.18 最近的优先数值 0.2,所以取 m=0.2。为了减少刀具的相对数量,将 Z3、 Z4 、 Z6模数也取与 Z2尽可能的一样。即 m2=m3=m4=m6=0.2。 取模数 m=0.2、 Z2=17 代入式 3-2 M =( Z3/Z4) /( Z2) Z3/Z4=M( Z2) =0.2( 17) =10.676 根据联轴大齿轮 Z3 和中心小齿轮 Z4的传动比来设计 Z3、 Z4 值,本着精确与易加工的原则,并有效防止根切,标准齿轮齿数最小选择 17 个齿,最后取得 Z4=17 、 Z3=170,传动比为 170/17=10,故取 Z3=170、 Z4=17。 计算齿轮 6 的齿数:根据工作要求,大指针转动一圈,小指针转动十分之一圈,即保证大小指针的传动比为 10,计算得到 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 10 Z6=Z4 10 =17 10 =170。 验算 Z6:因 (Z3 Z4 Z6) 80/m(百分表总外径),代入各已知值后,计算得到 Z65。根据加工需要,一般两端各取 2-3mm的加工余量,故齿条实际齿数为范围为: 11.1614.33。故齿条的实际齿数取 Z1=12(其中工作齿数为 5)。 综上,各齿轮的齿数和模数分别为: Z2=17 、 Z3=170 、 Z4=17 、 Z6=170、 m=0.2 、 Z1=12。 图 4 齿轮三维图 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 11 齿轮的几何参数 名称 代号 计算公式 模数 m m=0.2 分度圆 D D2=m*Z2=0.2*17=3.4 D3=m*Z3=0.2*170=34 D4=m*Z4=0.2*17=3.4 D6=m*Z6=0.2*170=34 齿厚 s 12 m=0.314 顶隙 c 0.25m=0.05 齿根高 fh1.25m=0.25 齿顶高 ah1*m=0.2 齿距 p m=0.628 齿工作高度 h 2.25m=0.45 图 5 齿条导杆三维图 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 12 导杆齿条的几何参数 名称 代号 计算公式 模数 m m=0.2 周节 t m=0.628 齿厚 s 12 m=0.314 径向间隙 c 0.25m=0.05 齿根高 2h1.25m=0.25 齿顶高 1h1*m=0.2 全齿高 p m=0.628 齿工作高度 gh2.25m=0.45 2.4 游丝的设计 游丝在仪表中的作用很大,通过不断地改变范围,来改变预紧力和作用力矩,必须达到一定的要求和精度的硬性要求;加紧的过程中必须要求达到不论正行程还是反行程;为了方便的测量出数值齿轮副总不能是双项齿廓啮合。在检修过程中,通过我们所学的专业知识和明辨是非的能力;我们判断游丝是否出现故障是可以通过看指针走 动来实现。例如,当百分表游丝预紧力不够或没有很好地预紧时,不会有那么大的作用效果。 在压力表中,由于游丝本身的耐蚀性不好又长期使用在不良的环境中或游丝的起始力矩过小。随着时间的不断推移其弹性逐渐消退,更多的额原因力矩减小是由于腐蚀的影响而引起的,当轻敲外壳后指针摆动不止导致其示值指示不稳定。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 13 图 6 游丝的安装 在这个过程中需要取出机芯重新安装游丝,这个过程十分重要,其实在是在上限对准后进行的这一步,假如指针在没有转回到下限的时候,预针在此时此刻已经和膜盒头子脱离无法进行靠拢。无论怎么样都需要整理或重装 游丝的是当空心螺丝在中间确定位置,经过分析和研究,预针自然下垂时,这时游丝自由端估计应在顶针附近不应该偏离太远,在此位置把游丝固定到中心轮的轴上,再将其自由端拧紧不能放松,这时指针转动不平稳或偶尔出现跳针的情况。 游丝变形或损坏多也是经常出现的不可避免的问题:一是在维修保养中,由于操作工人不小心使游丝发生了很大的变形和不可修复,然后碰到了游丝和无疑会造成影响;二是震动相比较之下太大了,假若仪表长期使用在剧烈颤动的工作环境中在过程中也可能或不小心摔在地上;造成了严重的后果;三是环境腐蚀也很严重或疲劳使用造成游 丝作用力矩渐渐的消失等等这些都是不容忽视的。 如图所示,游丝安装在齿轮 6 上,其中主要是用来防止啮合齿轮发生空回的现象。鉴于齿轮 6的传动要求,我们必须对对其上的游丝的滞后和后效进行新的设计要求较高,这里选择游丝的宽厚比 u=10, u=b/h, (b 为游丝的宽度, h 为游丝的厚度 )。鉴于齿轮 6的直径大小选择游丝的内径大小 d1=4mm,外径大小 d2=15mm。游丝的总转角再设计上要求大于2 ,后面其总圈数设为 n=10 圈。根据传动力矩大小要求,当游丝转动 /2 时它的承受力矩 M 大于 210 10 M pa 。 游丝的总长度 L= 12n 2dd ( 1) 力矩与转角 ,游丝宽度 b,厚度 h的关系为 M=312EbhhL ( E 为材料的弹性模量,这里游丝的材料用锡铜合金 E= 521 .2 1 0 /N m m ),根据上述的数据可求得 h =0.1214mm, b =1.214mm。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 14 当转到最大转角时即 =3 ,游丝所承受的力矩为 260 10 M pa 26bbMbh ( 2) b 许用弯曲应力, b = BS , S 为材料的安全系数,锡铜合金 B 为 500600, S 为 510,经校核设计符合要求。 游丝的最终设计方案为: 材料为锡铜合金 内径大小 d1=4mm 外径大小 d2=15mm 总圈数 n=10 厚度 h =0.1214mm 宽度 b =1.214mm 总长度 L= 12n 2dd =298mm,考虑到其固定端的长度最终的加工长度为 320mm。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 15 图 7 游丝的三维图 2.5 弹簧的设计 内径百分表的弹簧再说合计的过程至关重要也就是就是圆柱型拉伸弹簧,弹簧间隙 =0。它的主要用途是很详细的用来固定导杆的运动,设计的弹簧在百分表的设计中是足够重要的,根据百分表的设计空间大小和所用时间的多少,不难知道一些变量和定量;弹簧的设计选用簧丝的直径大小为 dd=0.4mm,旋绕比为 C=7,( C=DD/dd, DD 为弹簧的中径大小)。弹簧在安装的时候应有初始拉伸位移,综合表体设计的尺寸大小初始值 x1=4mm。根据测量范围的要求,弹簧测量最大 位移为 3mm,所以弹簧的最终变形量应尽可能的不小于 16mm。另外弹簧要有较好的预紧力和切应力,选用弹簧的初始切应力 21 2 0 /M p a m m 。 30 8 ddF DD ( 3) 438 ( )0G ddnF F D D( 4) F0为弹簧的初始拉力, F 为最终位置的拉力, 变形量, G 为材料的切变模量,这里的材料选择 60si2Mn代号的钢料其值为 80000N/mm2, n为弹簧的有效环数。 由上式数据可得 F0=0.9N, F=1.4N, n=37.5,最终取 n=40。 弹簧的最终设计为: 簧丝的直径大小为 dd=0.4mm 中径 DD=2.8mm 旋绕比为 C=7 有效环数 n=37.5 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 16 图 8 弹簧三维图 3 内径百分表其他零件的设计 图 9 表座三维图 图 10 表盘三维图 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 17 图 11 三通管三维图 图 12 固定手 柄三维图 4 内径百分表的使用注意事项 4.1 内径百分表测量注意事项 1)在我们使用它之前,必须先检查其中的准确性首先检查内径百分表是否存在着影响使用设计的缺陷,最重要的是应注意察看可换测头和固定测头的球面部分的磨损情况。 2)安装 百分表 是一项非常重要的工作,保持稳定性的设计,设计过程中夹紧力最好别过大,保证该系统能持续稳定。 3)装卸百分表的时 候,坚决不允许快插快出,这样很浪费零件,真确的做法是要先松开弹簧夹头的紧固 螺钉 或螺母从而可以保证了它的使用寿命。 4)把百分表用完之后,要擦干净,爱护好并在测头上涂油防锈,在条件允许的情况下放入专用盒内保存,不可以乱放。 5)如果在使用中发现问题,一定要不允许继续使用和自行拆卸修理,应立即送 计量 室检修不能私自拆卸。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 18 4.2 内径百分表使用与保养 4.2.1 使用前检查 ( 1)检查表头的相互作用和稳定性。 ( 2)检查活动测头和可换测头表面光洁 ,连接稳固。 4.2.2 读数方法 测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 ( 1)把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 ( 2)选取并安装可换测头 ,紧固。 ( 3)测量时手握隔热装置。 ( 4)根据被测尺寸调整零位。 ( 5)测量时, 摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸 ( 6) 测杆、测头、百分表等配套使用 ,不要与其他表混用。 4)维护与保养 ( 1)远离液体 ,不使 冷却液 、 切削液 、水或油与内径表接触。 ( 2)如不使用 ,要保持百分表处于另一种状态 ,使表解除其表面所有压力;让测量杆处于一种自由状态。 ( 3)成套保存于盒内 ,避免丢失与混用。 4.3 内径百分表故障及修理 1、传动系统中有油污、 锈蚀 和碰伤 传动系统中可能有油污、锈蚀,这样会将使摩擦力增大,指针移动迟缓或伴有卡住和跳针等非常严重的现象。其中,对最后读数变化影响最大的是传动杠杆与接长杆与导孔配合没有按照规程来进行。后面的顶杆的 圆锥面与接长杆的锥孔、传动杠杆与顶杆的接触面也没有按照编制标准进行,导致了数值不准确。 修理方法 :先对其进行一些检查。而后用汽油对上述部位一一清洗,在清洗的过程中并用放大镜逐一检查。如果发现有 毛刺 、锈蚀等缺陷,则用 油石 清除。 2、测力 弹簧 锈蚀及弹性变差 锈蚀严重时也会出现一些不太严重的问题,可能会导致弹性降低,从而随着误差的逐渐变大引起测力减小,这样使量具的测量范围示值变化量增大。 修理方法 :更换新弹簧。 3、接长杆弯曲 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 19 由于接长杆细长,很容易产生变形。 修理方法 :在平尺上用光隙的方法法进行检查,出现一种情况下就是直线度偏差大于0.2mm 时,这时候可能用铜锤在平板上矫直很有效;或用两手 矫直也是一种行之有效的方案。 4、接长杆与传动杠杆、活动测头工作面的修理 在工作中我们看到了由于导杆与导槽、接长杆与导孔之间、传动杠杆与回转轴都存在配合间隙,在间隙之间我们发现了误差会因此会发生改变。当当接长杆和活动测头的端面由于磨损而出现凸凹不平时,出现的读数问题也是相当严重的,示值变化是随着接触部位的变动慢慢的出现新的误差。 修理方法 :研究清楚传动杠杆主要是研磨传动 杠杆 和与传动杠杆有关的工作。 5、各连接件紧固不良 在后期的学习和检查中,我觉得应检查各连接件的紧固部分当上述故障排除后而不是在排除之前,况且示值的变化还是很大的情况下。在其中如过百分表测杆与测头的连接是否足够紧固、百分表装夹是否足够牢靠、各连接件的紧固螺钉是否产生了松动现象、接长杆与弹簧的配合是否保持了紧密等。通过误差分析知造成示值误差的变化有很多方面的因素,有主观的可以由于任何一个连接部位的不牢固引起的,不能忽视,也有客观的因素,我们应该认真分析详细检查。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 20 5 结论 我 很努力
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本文标题:内径百分表的传动设计【优秀含10张CAD图纸+机械传动全套课程毕业设计】
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