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设计说明书终稿..docx

垫片级进模具设计【圆形】【8张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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验重报告-05211631-王逸君

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关键词：: 垫片模具设计圆形 cad 图纸毕业论文答辩通过

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垫片级进模具设计图=8张.dwg

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验重报告

摘要

冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一，不仅仅在工业生产制造中有所应用，而且在日常生活的方方面面也有广泛应用。近年来，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。我国的模具工业也有突飞猛进的发展，模具可以进行快速大批量生产，能制造出比较复杂的零件，极大的提高了模具制造的精度、质量和生产率，节约了零件加工成本，容易实现自动化的流水线生产。

本次毕业设计主要是垫片的模具设计。垫片在机器的各部分之间起着连接时稳定、密封等作用。垫片的种类繁多，材质以及大小薄厚的不同，所起的作用也是不同的。按材质分类，可分为非金属、半金属、和金属垫片三种。而本次设计的垫片主要用在法兰连接的螺栓中的，作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏，配合弹簧垫圈，起到防松作用。此次垫片的模具设计采用的是级进摸，在生产应用中主要是冲孔和落料工序，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。

该毕业设计能够使我对于学校所学的知识有一个全面的复习和进一步的认识，将专业课知识系统的结合在一起，使我提高自行设计这一方面的能力。

关键字：冲压工艺；垫片；落料；冲孔；级进模

ABSTRACT

Cold stamping process is?one of the most important?process equipment?in modern industrial production.Not only widely?used in?manufacturing industry,?and the total?amount of?production?of some developed countries?has been more than?the total output value of?machine tool industry.In recent years,?the mold industry?has got rid of the?subordinate position and?becomeindependent industry.?China's mold industry?has also been considerable development,?the mold?can be?rapid?mass production,?manufacturing process and production?equipment?are becoming more and more intelligent,?which greatly improves the?accuracy of?the mold manufacturing,?quality and productivity,?save the?cost of?machining parts,?and can?producecomplex?parts,?easy to realize automation?production.

This graduation?design mainly?is the?mold design.?Gasket?connects the?stability?and sealing effect?between?the various parts of the machine.?The gasket?material,?variety,?size and thickness?is different,?have different effects.?According to the material classification,?can be divided into non?metal?and?semi metal,?and?metal gasket?three.

And?the design of the?gasket?is mainly used in the?flange?bolts?in the?role?is to increase the contact area?with the?surface?of the?bolt or nut,?prevent the parts?surface?is worn,?with?spring washers,?to prevent?the effect of pine.?The?die design of?the?gasket?is?progressive?feel,?in production and application?is mainly punching and blanking process,?including?the analysis of stamping technology?and?die?design and?manufacturing,?the punch and die?plate,?unloading device?and other components,?and press select.

The graduation design?so that I can?learn?in?school?knowledge is?a comprehensive review?andfurther understanding,?the?professional course knowledge?system?together,?I?improve thedesign?ability of the hand.

Keywords:?stamping process； ?gasket； blanking； ?punching?； progressive die

1序言1

1.1课题目的1

1.2相关研究动态1

2 冲裁件的结构分析2

2.1外形结构2

2.2材质的选择2

2.3尺寸精度2

3 冲压工艺方案的选定3

4 零件的排样设计4

4.1排样的选定4

4.1.1排样的意义4

4.1.2排样方式的确定4

4.2搭边值的选定5

4.2.1搭边的作用5

4.2.2搭边值的确定5

4.3步距长度的计算6

4.4材料利用率的计算6

5 模具总体设计6

5.1模具类型确定6

5.2定位方式的选择6

5.3卸料和出件装置6

5.4导向方式的选择7

6 冲裁力的计算7

6.1冲裁力7

6.1.1冲孔冲裁力7

6.1.2落料冲裁力7

6.2其他相关力的计算7

6.2.1卸料力8

6.2.2推料力8

6.2.3顶件力8

6.3总冲压力8

7 压力中心的确定8

8 冲裁间隙的确定9

8.1冲压间隙的分析9

8.2间隙的选择9

9 凹凸模刃口计算及形式选择9

9.1模具刃口的计算方法9

9.1.1落料刃口尺寸计算10

9.1.2冲10.5mm孔刃口尺寸计算10

9．2落料凹模刃口形式12

10 主要零部件的设计12

10.1择模板材料12

10.2凹模的设计13

10.3冲孔凸模长度与校核13

10.4模板尺寸的确定14

10.5选用标准螺钉14

10.6模架及其他零件的设计14

10.7模柄尺寸的确定15

11 压力机的选择15

12 附图17

致谢18

参考文献19

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QQ截图20150701111036.jpg

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垫片级进模具设计图=8张.jpg

垫片零件图.jpg

装配图.jpg

内容简介：: 维普论文检测文本检测报告报告编号：e0d687e378261aaa 检测时间：2015-04-30 21:02:32检测文献：设计说明书终稿.05211631.王逸君作者：王逸君检测范围：时间范围：1989-01-01至2015-04-30 维普论文检测系统(检测结论)总相似比：22.78% 自写率：77.22% | 复写率：21.17% | 引用率：1.61% 去除本人已发表文献复写率：21.17% 相似片断：51 期刊库片断：28 | 硕博库片断：13 | 互联网片断：10 | 高校特色库片断：0 | 自建库片断：0 总字数：12269 指标说明： 1. 总字数：送检论文的总字符数，包括中文、阿拉伯数字、外文字符、标点符号等，制表符和图表不计入统计 2. 总相似比：送检论文与比对文献相似的部分（包括参考引用）占整个送检论文的比重，总相似比=复写率+引用率 3. 自写率：送检论文中剔除雷同片段和引用片段后占整个送检论文的比重 4. 复写率：送检论文中与检测范围所有文献相似的部分（不包括参考引用部分）占整个送检论文的比重 5. 引用率：送检论文中被系统识别为引用的部分占整个送检论文的比重（引用部分指正确标注的参考引用文献）维普论文检测系统(结果汇总)引用汇总：相似文献汇总：中文科技期刊论文全文数据库博士学位论文全文数据库/硕士学位论文全文数据库互联网数据资源/互联网文档资源高校自建特色论文库/高校论文全文数据库自建特色论文库/个人比对库序号引用片段1 冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，它是随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化的。计算冲裁.2 2) 落料以凹模为基准，先确定凹模尺寸，再确定凸模尺寸；3 式中的(1520)mm 包括凸模进入凹模的深度、凸模修模量、冲模在闭合状态下凹模板到凸固定板的.4 而所选压力机J21-40的最大装模高度330mm大于105mm，且在最小闭合高度与最大闭合高度之间，所以.序号相似文献片段数片段相似比来源第1页nts维普论文检测1 谢文玲 - 四川理工学院学报：自然科学版- 20053 1.53 期刊2 变压器铁芯级进模设计陈超 - 中国校外教育：中旬- 2009 3 1.26 期刊3 冲压级进模设计马书娟 - 科学时代- 2013 2 0.97 期刊4 冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响陈为国 - 模具制造- 2001 1 0.74 期刊5 高速船用化油器落料冲孔复合模具设计郭焕刚侯力李东占 - 机械设计与制造- 2009 1 0.72 期刊6 浅析如何合理安排冲裁件的排样方案韩盈 - 科技信息- 2012 2 0.71 期刊7 保压阀支架级进模无废料排样设计刘冬敏 - 模具制造- 2009 1 0.6 期刊8 冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例吴宝 - 企业技术开发- 2012 2 0.54 期刊9 基于PROE的复合冲裁模压力中心的计算周? - 装备制造技术- 2007 1 0.52 期刊10 三垫圈冲孔落料复合模设计曹胜男 - 职教与经济研究- 2011 1 0.45 期刊11 不规则冲裁件的复合模设计刘芝豹 - 模具技术- 2006 1 0.41 期刊12 我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策屈伟平 - 模具技术- 2006 1 0.41 期刊13 电子振兴离不开模具工业的发展蔡福津 - 江苏电子月刊- 1989 1 0.38 期刊14 冲模压力中心算法的优化张振山张欣杨锋马振 - 煤炭技术- 2012 1 0.38 期刊15 浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策罗继相 - 模具技术- 2001 1 0.38 期刊16 固定卡子多工位连续模设计刘蒙 - 锻压装备与制造技术- 2003 1 0.37 期刊17 利用模具闭合高度合理安装冲裁模张秀清 - 新技术新工艺- 2010 1 0.34 期刊18 复杂凹模（刃口）的简易加工方法张安德 - 模具制造- 2009 1 0.29 期刊19 冲模零件加工质量控制探讨赵江平 - 机械工程师- 2009 1 0.29 期刊20 冲裁模的加工与装配工艺武振峰 - 模具制造- 2001 1 0.23 期刊21 冲裁模刃口尺寸的链计算法都克勤陈宏 - 现代机械- 2001 1 0.12 期刊22 客车件冲裁模具三维CAD系统研究与开发罗丹 - 【大连理工大学博硕论文】- 2005 1 0.75 博硕23 板料合理冲裁间隙确定方法的研究蔺锋 - 【沈阳航空航天大学博硕论文】- 2013 1 0.66 博硕第2页nts维普论文检测指标说明： 24 法兰自动加工生产线加工程序的开发与研究吴冠英 - 【兰州理工大学博硕论文】- 2012 1 0.63 博硕25 基于pro/e转卡片级进模具的设计与开发周金莲 - 【南昌大学博硕论文】- 2009 1 0.55 博硕26 基于知识的汽车冲压模具零件设计系统的研究于婧 - 【哈尔滨理工大学;哈尔滨理工大学博硕论文】- 2010 1 0.53 博硕27 提高黄岩塑料模具产业层次研究王彬 - 【浙江大学博硕论文】- 2002 1 0.48 博硕28 冲裁工艺噪声发射及其控制的理论与实验研究戴源德 - 【南昌大学博硕论文】- 2007 1 0.47 博硕29 DW620型电机定子片转子片级进模CAD系统的开发桂鑫平 - 【合肥工业大学博硕论文】- 2006 1 0.47 博硕30 基于objectarx2005的冲压落料模cad系统研究吕学能 - 【苏州大学博硕论文】- 2009 1 0.43 博硕31 精密级进模CAD/CAPP技术应用研究邹锦辉 - 【华中科技大学;华中科技大学博硕论文】- 2009 1 0.31 博硕32 非落料型冲裁件工序排样系统设计耿在丹 - 【华中科技大学博硕论文】- 2004 1 0.25 博硕33 开水煲外壳零件的数值模拟与优化设计汪超 - 【浙江工业大学;浙江工业大学博硕论文】- 2010 2 0.22 博硕34键盘按键注塑模具课程设计.doc-论文指导设计-在线文档投稿赚钱网互联网数据 -1 0.72 互联网35 汽车零部件的模具设计 - 道客巴巴互联网数据 - 1 0.7 互联网36冷冲模课程设计说明书-带底孔的宽凸缘筒形件工艺分析与._道客巴巴互联网数据 -1 0.66 互联网37机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【._豆丁网互联网数据 -1 0.66 互联网38 2.9冲裁模零部件设计 - 冷冲模网络课程互联网数据 - 1 0.59 互联网39 盖片模具设计说明书53-第3页互联网数据 - 1 0.49 互联网40 模具设计总结_百度知道互联网数据 - 1 0.45 互联网41三角形水阀垫片冲压模具设计与加工.doc-毕业论文._文档投稿赚钱网互联网数据 -1 0.41 互联网42 57冲压模设计过程分析-第2页互联网数据 - 1 0.37 互联网43 13模具技术毕业设计垫片的级进模具设计-第3页互联网数据 - 1 0.34 互联网第3页nts维普论文检测1、相似文献：所检测到的相似片段的出处来源文献。 2、片段数（%）：送检论文中来源于本相似文献的相似片段数及相似片段占全部文献字数的百分比。 3、引证：送检测片段被系统识别的文献出处在论文参考文献中有列举。维普论文检测系统(相似片段详情)送检论文片段-1（相似度：64.44%）相似内容来源近年来，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。我国的模具工业也有突飞猛进的发展，模具可以电子振兴离不开模具工业的发展蔡福津 - 江苏电子月刊- 1989行业。模具在这些国家摆脱了从属地位，发展成为独立的行业。若到送检论文片段-2（相似度：90.54%）相似内容来源法兰(Flange)是使管端与管端相互连接的零件。管道法兰连接或管道法兰接头，是指由管道装置中法兰、垫片及螺栓三者成为一个组合密封结构相互连接，且连接可拆卸法兰自动加工生产线加工程序的开发与研究吴冠英 - 2012的结构和加工工艺分析2.2.1 法兰简述法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼送检论文片段-3（相似度：57.14%）相似内容来源但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，适合生产批量较大的冲压件，从中获得较好的经济效益冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例吴宝 - 企业技术开发- 2012省料的加工方法；冲压件成本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较送检论文片段-4（相似度：86.67%）相似内容来源模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。模具工业是国民经济的基础工业。据中国模具制造浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策罗继相 - 模具技术- 2001引言模具是机械、汽车、电子、通讯家电等工业产品的基础工艺装备。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其它工业的发展起着十分重要作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起送检论文片段-5（相似度：64.29%）相似内容来源行业产销需求预测与转型升级分析报告显示:我国现在的模具有75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型胡兴军 - 世界制造技术与装备市场- 2005统计，75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件由模具成型，家电行业的80零件、机电行业的70以上的零件靠模具加工，建材、塑料、陶瓷等制品的大部分也由模具成型。2分布情况中国现有模具企业第4页nts维普论文检测送检论文片段-6（相似度：84.78%）相似内容来源近10年来，我国模具行业快速发展，达到每年15%的增长率。十五期间，我国模具行业年增长速度达到20%我国模具制造业发展现状、存在的问题及对策屈伟平- 模具技术- 2006每年15的增长速度快速发展。十五期间，我国模具工业年增长速度达到20。据不完全统计，2003年我国模具生产厂送检论文片段-7（相似度：74.19%）相似内容来源模具出口大幅增长，表明模具发展水平和竞争力提高。目前，我国冲压模具水平已有很大的提高，大型冲压模具已经能生产单套重量达50多吨的模具基于知识的汽车冲压模具零件设计系统的研究于婧 -车辆工程- 2010国汽车冲压模具设计制造水平已有了很大提高，目前己能生产单套重量达50吨的大型汽车冲压模具，中档及以下汽车覆盖件模具已能成套生产，部分高档轿车的冲压模具也能够生产。大型三维C送检论文片段-8（相似度：64.29%）相似内容来源中国经济的高速发展对模具行业重视，使其为模具发展提供了巨大了的动力，加速了我国模具企业走向国际世界，参与国际合作与竞争提高黄岩塑料模具产业层次研究王彬 - 技术经济- 2002期间是我国模具行业高速发展的一个良好机遇。我国模具工业的大发展是从80年代开始的，并以每年15左右的增长速度快速发展。国民经济的高速发展为模具行业的发展提供了巨大的动力。同时对模具行业的技术送检论文片段-9（相似度：65.91%）相似内容来源查参尺寸公差手册，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12IT11级，所以尺寸精度满足要求固定卡子多工位连续模设计刘蒙 - 锻压装备与制造技术- 2003T14级精度其尺寸公差为036，而冲裁能达到的公差为022，所以冲裁能满足该尺寸精度。对于尺寸25送检论文片段-10（相似度：94.44%）相似内容来源方案二：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例吴宝 - 企业技术开发- 2012案2：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案3送检论文片段-11（相似度：72.37%）相似内容来源冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。同一种零件在大批量生产时，可以采用不同的排样方式，而排样方式不同，材料利用率不同谢文玲 - 四川理工学院学报：自然科学版- 2005是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。排样方案对材料的利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构型式都有重要影响而材料利片I率主要决定于排样。对于形状简单的冲裁件，我们一般根据计算法汁算出各种排样方案的材料利用率，然后通过比较选择最佳的排样方案，通常选取材料利用率较高且不增加模具结构复杂性的排样方案。对于形状复杂的冲裁件送检论文片段-12（相似度：67.61%）相似内容来源第5页nts维普论文检测材料费用占冲裁件成本的60%以上，因此我们应该考虑材料的经济利用这一重要问题。排样方案对材料利用率、冲裁件精度、生产成本与效率和模具结构形式有重要影响保压阀支架级进模无废料排样设计刘冬敏 - 模具制造- 2009，降低生产成本。3 排样方案在冲压零件的成本中，材料费用占60以上，因此材料的经济利用是一个重要问题。排样不合理就会浪费材料，衡量排样经济性的标准就是材料利用率，即工件的实际面积。与板料面积A的比值，即竹：-PIO xlO0。A 式中卵材料利用率送检论文片段-13（相似度：83.78%）相似内容来源根据材料的合理情况，排样的形式可分为三种，即有无废料排样、少废料排样和有废料排样浅析如何合理安排冲裁件的排样方案韩盈 - 科技信息- 2012下，应合理设计零件外形及排样，提高材料利用率。1排样的分类按照材料的利用率，排样可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。(1)有送检论文片段-14（相似度：80.95%）相似内容来源按照冲件排列方式的不同，排样的形式可分为六种，即有直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排、冲件搭边谢文玲 - 四川理工学院学报：自然科学版- 2005方法，排样方式分为：直排、斜排、对排(直对排、斜对排)、混合排、多排和裁搭边等多种形式的排列方式。2利用AutoCAD进行冲裁件排样的实例送检论文片段-15（相似度：60.53%）相似内容来源本次设计的零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大批量生产，冲裁件的形状尺寸及其排样遵循的原则，本设计决定采用单排结构，从而减少加模具生产成本冷冲模课程设计说明书-带底孔的宽凸缘筒形件工艺分析与._道客巴巴 - 互联网数据 -2014年2月21日-式(4.1) = 87.8 mm 取 88mm 4.2 排样零件外形为圆形 ,可以采用单排、交叉双排或多排;考虑到零件为中等批量生产,如果采用交叉双排或多排,则模具尺寸和.送检论文片段-16（相似度：59.57%）相似内容来源零件与零件之间以及零件与条料侧边之间所留下的废料称为搭边。搭边避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具浅析如何合理安排冲裁件的排样方案韩盈 - 科技信息- 2012同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。送检论文片段-17（相似度：77.55%）相似内容来源间隙，增加模具的寿命；补偿剪板误差和定位误差，保证能够冲出合格零件；增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率模具设计总结_百度知道 - 互联网数据 -准,保证合理的凹凸模间隙值,保证模具一定的使用寿命.搭边的有两个作用:一是补偿了定位误差和剪板误差,.确保冲出合格零件;二是可以增加条料刚度,方便条料.送检论文片段-18（相似度：79.37%）相似内容来源第6页nts维普论文检测搭边值对冲裁件质量及冲裁过程具有较大的影响，因此一定要确定合理懂得搭边值。材料的力学性能，材料厚度，冲裁件的形状与尺寸，都会对搭边有影响基于pro/e转卡片级进模具的设计与开发周金莲 - 机械电子工程- 2009产率。搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时轻易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均送检论文片段-19（相似度：83.75%）相似内容来源搭边过小时，冲裁力不均匀，导致强度和刚度达不到要求值，冲裁时容易断裂或者翘边，增大冲裁件的毛刺，增大单边拉入间隙，造成模具刃口的损坏；搭边过大，材料不能合理利用，造成浪费，加大成本高速船用化油器落料冲孔复合模具设计郭焕刚侯力李东占 - 机械设计与制造- 200922搭边值的确定搭边值呶寸冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据送检论文片段-20（相似度：82.93%）相似内容来源值越大，材料的利用率就越高。通过減少废料，即需要采用合理的裁板排样方法，提高材料的利用率57冲压模设计过程分析-第2页 - 互联网数据 -或者板料上的布置方法叫做排样;根据材料的合理利用.由此可知,值越大,材料的利用率就越高,废料越少.因此,要提高材料利用率,就要合理排样,减少工艺废料.送检论文片段-21（相似度：83.87%）相似内容来源冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，它是随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化的。计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具冲压级进模设计马书娟 - 科学时代- 20131 冲裁力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据。用平刃冲裁时，其冲裁力F 等于冲裁周边长度X材料厚度X材料抗剪强送检论文片段-22（相似度：65.79%）相似内容来源冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用刚压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为：板料合理冲裁间隙确定方法的研究蔺锋 - - 2013总冲裁力冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲裁力， 32 总的冲裁力根据送检论文片段-23（相似度：76.09%）相似内容来源模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具有序运行，避免冲模和压力机滑冲模压力中心算法的优化张振山张欣杨锋马振 -煤炭技术- 2012裁件的压力中心是指冲模各个冲压部分的冲压力合力的作用点。为了确保压力机和模具的正常工作，模具的压力中心与压力机第7页nts维普论文检测送检论文片段-24（相似度：81.67%）相似内容来源块产生偏心载荷，滑块和导轨间产生过大的磨损，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合，从而提高模具和压力机的使用年限，节约成本基于PROE的复合冲裁模压力中心的计算周? - 装备制造技术- 2007压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。传统的计算复合冲裁模压力中心的方法送检论文片段-25（相似度：65.52%）相似内容来源1.对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心非落料型冲裁件工序排样系统设计耿在丹 - 计算机应用技术- 2004模具几何中心和冲裁件冲裁时的压力中心的偏离送检论文片段-26（相似度：85.29%）相似内容来源2.工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合冲模零件加工质量控制探讨赵江平 - 机械工程师- 2009分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合，如图1 。对于形状复杂的制品零件或多孔冲模、连续送检论文片段-27（相似度：69.44%）相似内容来源3.形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心精密级进模CAD/CAPP技术应用研究邹锦辉 - 材料加工工程- 2009、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴力矩。求出合力作送检论文片段-28（相似度：57.69%）相似内容来源该毕业设计需制作同心垫片，属于形状对称，结构简单的单一冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心，即同心圆的圆心三垫圈冲孔落料复合模设计曹胜男 - 职教与经济研究- 2011卸+F冲裁=668788349N 23 确定模具压力中心一切对称冲裁件的压力中心。均位于冲裁件轮廓图形上的几何中心上。因而可知压力中心为圆的圆心。24送检论文片段-29（相似度：79.76%）相似内容来源冲裁模中凹、凸模刃口之间的间隙称为冲裁间隙。冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有很大的影响。此外，冲压模具的间隙还影响着冲压模具的生存的年限、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响陈为国 - 模具制造- 2001模具制造2001No2总第2期15 冲裁间隙的选择及对冲压生产的影响南昌航空工业学院(江西南昌330034) 陈为国【摘要】叙述了冲裁间隙和冲裁断面的结构特点，分析了合理冲裁间隙的选择及选择时的注意事项，讨论了冲裁间隙对冲裁件质量(尺寸精度、断面质量、毛刺、翘曲和斜角)、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力及冲模寿命等影响。关键词冲裁间隙冲裁件质量冲裁力冲模寿命送检论文片段-30（相似度：55.56%）相似内容来源第8页nts维普论文检测因此，冲裁模具的间隙是冲裁工艺与冲压模具设计中的一个非常重要的工艺参数。间隙大，质料所受的拉应力大，质料容易断裂分离冲裁工艺噪声发射及其控制的理论与实验研究戴源德- 材料加工工程- 2007般视负间隙冲裁为种半精密冲裁，而不属于普通冲裁。图215过大间隙下的细颈图216负间隙下的切削2342间隙对冲裁工艺力的影响随着间隙的增大，板料所受的拉应力增大，板料容易断裂送检论文片段-31（相似度：100%）相似内容来源为了减少模具的损耗，延长模具的使用年限，在保证零件的精度的情况下，选用比较大的间隙值13模具技术毕业设计垫片的级进模具设计-第3页- 互联网数据 -为了减少模具的损耗,延长模具的使用年限,在保证零件的质量的情况下,最好选择比较大的间隙值。假如选择较小的间隙值,就必须得加大模具的硬度和提高模具的精确度,降低.送检论文片段-32（相似度：75%）相似内容来源凸、凹模刃口尺寸计算的原则：冲裁模刃口尺寸的链计算法都克勤陈宏 - 现代机械- 2001原则标注其偏差则：凹模刀口尺寸为：磁凸模刃口尺寸为：为送检论文片段-33（相似度：72%）相似内容来源2) 落料以凹模为基准，先确定凹模尺寸，再确定凸模尺寸；冲裁模的加工与装配工艺武振峰 - 模具制造-2001工凸、凹模刃口尺寸时，冲孔模是以凸模为基准，落料模是以凹模为基准，加工出凸、凹模后，再配送检论文片段-34（相似度：69.23%）相似内容来源的凸凹模的制造公差由表查得开水煲外壳零件的数值模拟与优化设计汪超 - 机械电子工程- 2010凸、凹模的制造公差。凸、凹模的制造公差可按IT6送检论文片段-35（相似度：75%）相似内容来源a型：柱孔口锥形凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸没有变化，常用于冲裁形状较结构复杂，精度要求较高的工件基于objectarx2005的冲压落料模cad系统研究吕学能- 机械设计及理论- 2009I 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。电肜杉爿2 I豳吲凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁部分磨损较快。直哆一一用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件筒特点同序号2，且刃口直送检论文片段-36（相似度：85.53%）相似内容来源第9页nts维普论文检测但是在孔口内容易积存冲裁件，增加冲压力和孔壁的磨损，使其孔形成倒锥形状，使孔口内的冲裁件容易落在凹模表面上，影响正常冲裁进行，严重时会损坏冲模，所以刃口高度不宜过大机械冲压模具毕业设计(论文)-圆垫片落料冲孔级进模设计【._豆丁网 - 互联网数据 -2014年12月28日-但是在孔口内容易积存冲裁件,增加冲压力和孔壁的磨损,磨损后孔孔形成倒锥形状,使孔口内的冲裁件容易反跳到凹模表面上,影响正常冲裁进行,严重时会损坏.送检论文片段-37（相似度：68.75%）相似内容来源b型：柱孔口直向形凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸没有变化，易加工复杂凹模（刃口）的简易加工方法张安德 - 模具制造- 2009为柱形刃口筒形或锥形凹模，刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，但孔口容易积存送检论文片段-38（相似度：92.11%）相似内容来源c型：直向凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸无变化，此结构多用于有顶出装置的复合模变压器铁芯级进模设计陈超 - 中国校外教育：中旬- 2009柱孔口直向形凹模，适用冲裁直径小于5mm的工件。c直向形凹模，刃口强度高，刃磨后刃口尺寸无变化，此种结构多用于有顶出装置的复合模。d锥形凹模，冲裁件容易漏下，凹模送检论文片段-39（相似度：69.81%）相似内容来源d型：凹模磨损后修磨量较小，锥形凹模冲裁件不易积存工件或废料，但刃口强度不高，刃磨后刃口有变大的现象，且制造比较困难变压器铁芯级进模设计陈超 - 中国校外教育：中旬- 2009修磨量较小，但刃口强度不高，刃磨后刃口有变大的趋势，锥形口制造较困难。根据以上的凹模形状，故选图a作为变压器铁芯级进模凹模形状。整体凹模具有结构简单，制作周期短的特点，并由于凸模固定板，卸料板，凹模可以用送检论文片段-40（相似度：78%）相似内容来源e型：具有锥形柱孔的锥形凹模，其特点是孔口容易漏下，刃口强度略差，一般用于形状结构易加工，精度要求较低的工件变压器铁芯级进模设计陈超 - 中国校外教育：中旬- 2009下几种凹模形式：裁形状或精度要求较高的工件加工。b柱孔口直向形凹模，适用冲裁直径小于5mm的工件。c直向形凹模，刃口强度高，刃磨后刃口尺寸无变化，此种结构多用于有顶出装置的复合模。d锥形凹模，冲裁件容易漏下送检论文片段-41（相似度：60.87%）相似内容来源凹模的结构形式有很多，按结构分为整体式和镶拼式。而该零件的凹模采用整体凹模，凹模采用线切割机床加工，设计凹模需要确定凹模的轮廓尺寸长Lx宽Bx厚H2.9冲裁模零部件设计 - 冷冲模网络课程 - 互联网数据 -组成模具的零件有多有少,但组成冲裁模的零部件仍.凹模采用螺钉和销钉定位固定时,要保证螺钉(或沉孔).凹模按结构分为整体式和镶拼式凹模,这里介绍整体式.第10页nts维普论文检测送检论文片段-42（相似度：92.31%）相似内容来源凸模长度应根据冲模的整体结构来确定。一般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料使用越少，成本越少DW620型电机定子片转子片级进模CAD系统的开发桂鑫平 - 材料加工工程- 2006凸模长度的确定凸模长度应该根据冲模的整体结构来确定。一般情况下，在满足使用要求前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。采用固定卸料板的冲裁模凸模长度凹1为：工=hl+h2+h3+(1520)mm (43) 式中：三一凸模长度送检论文片段-43（相似度：70.83%）相似内容来源式中的(1520)mm 包括凸模进入凹模的深度、凸模修模量、冲模在闭合状态下凹模板到凸固定板的距离不规则冲裁件的复合模设计刘芝豹 - 模具技术-2006度(取20mm，其中修磨量为8mm)，它包括凸模的修模量、凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料送检论文片段-44（相似度：68.42%）相似内容来源导料板的作用是保证条料沿着正确的方向送进，且采用导料板定位时操作更方便。为使条料顺利通过，导料板的宽度应该略大于条料宽度盖片模具设计说明书53-第3页 - 互联网数据 -临时挡料销在条料开始送料时起定位作用,以后送进时不再起定位作用。采用临时挡料销的目的是为了提高材料的利用率。导料板的作用是保证条料沿正确的方向送进。.送检论文片段-45（相似度：70.24%）相似内容来源导柱的长度应保证在闭合状态下，导柱上端面不能凸出上模座上端面和下模座下端面。导柱的下部与下模座导柱孔采用H7/r6的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用R7/h5的过盈配合汽车零部件的模具设计 - 道客巴巴 - 互联网数据 -同时要注意:在按标准选用导柱长度上时,应保证模具在闭合状态下,导柱上端面与上模座上平面的距离不小于1015m m ,导柱下端面与下模座下平面的距离不小于2.送检论文片段-46（相似度：89.8%）相似内容来源导柱和导套采用H7/h6的间隙配合，导柱采用20钢导套采用20钢，渗碳淬火后硬度将达到58-62HRC三角形水阀垫片冲压模具设计与加工.doc-毕业论文._文档投稿赚钱网 - 互联网数据 -2013年5月4日-与导套之间采用H7h6的间隙配合导柱与导套均采用20钢热处理硬度渗碳淬硬5862HRC.导柱和导套结构简图图9-4 导柱和导套结构简图导柱与导套的结构尺寸一.送检论文片段-47（相似度：58.54%）相似内容来源模柄的作用是中、小型模具把上模固定在压力机滑块相连接并且将模具中心通过滑块的压力中心利用模具闭合高度合理安装冲裁模张秀清 - 新技术新工艺- 2010安装的压力中心如果压力中心不在模柄中心线上，压力机滑块及上模将发生歪斜，凸凹模间隙不均匀，滑块就会承送检论文片段-48（相似度：87.04%）相似内容来源第11页nts维普论文检测免责声明：报告编号系送检论文检测报告在本系统中的唯一编号。本报告为维普论文检测系统算法自动生成，仅对您所选择比对资源范围内检验结果负责，仅供参考。而所选压力机J21-40的最大装模高度330mm大于105mm，且在最小闭合高度与最大闭合高度之间，所以可以使用冲压级进模设计马书娟 - 科学时代- 2013模具的闭合高度为218mm。可见该模具闭合高度小于所选压力机J21G-25 的最大装模高度230mm，可以使用。结论送检论文片段-49（相似度：56.63%）相似内容来源在这次毕业设计历时四个月，通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，分析模具结构特点、所含内容，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃键盘按键注塑模具课程设计.doc-论文指导设计-在线文档投稿赚钱网 - 互联网数据 -2014年2月19日-在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料,请教极具经验的模具设计 .模具结构及工作原理分析 5.1 模具结构简介根据塑件的结构特征与.送检论文片段-50（相似度：68.97%）相似内容来源通过对工艺结构的分析、排样的计算、凹凸模的计算、冲压机的选择等，使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握客车件冲裁模具三维CAD系统研究与开发罗丹 - -2005类型的模具:简单模、连续模、复合模和修边模。2.1.4客车件冲裁模具设计内容冲裁模具设计包括冲裁工艺分析/计算、模具结构设计与模具图纸绘制两大部分。工艺分析计算包括冲裁件工艺性判断、毛坯排样、工艺方案选择、工序设计、压力与压力中心计算、压力机选择等。冲裁模具结构设计是完成模具结构形式选择,模具零件的设计,主要包括第12页nts中国地质大学长城学院毕业设计（论文）任务书学生姓名王逸君学号 05211631 班级机制六班指导教师牛博英职称讲师单位中国地质大学长城学院毕业设计（论文）题目垫片级进模具设计毕业设计（论文）主要内容和要求：国模具制造业与国外相比有较大差距，特别是复杂、大型、精密模具大部分依赖进口。为了适应我国制造业迅速发展的需要，必须发展先进的模具设计制造技术。 CAD/ CAE /CAM 技术作为一种现代设计制造方法，把它引入模具生产实际中，可以大大缩短产品开发周期，提高生产效率和市场竞争力。本课题根据零件的结构特点和生产批量，先进行冲压工艺方案和模具总体结构方案的设计，进行有关工艺和设计计算，优化工艺方案及模具结构。绘制模具二维总装图，并依据总装图完成模具主要零件的设计及图样绘制。毕业设计（论文）主要参考资料： 1王金龙 .冷冲压工艺与模具设计 M.北京：清华大学出版社， 2007 2牟林，胡建华 .冲压工艺与模具设计（第 2 版） M.北京：北京大学出版社， 2010 3薛启翔 .冲压工艺与模具设计实例分析 M.北京：机械工业出版社， 2008 4薛启翔 .冲压模具设计结构图册 (二版 )M.北京：化学工业出版社， 2010 5陈永 .冲压工艺与模具设计 M.北京：机械工业出版社， 2009 6薛启翔 .冲压模具设计制造难点与窍门 M.北京：机械工业出版社， 2003 7贾铁刚 .冷冲压模设计与制造 M.北京：机械工业出版社， 2009 8杨关全，匡余华 .冷冲压模具设计与制造 M.大连：大连理工大学出版社， 2009 9李德群 .我国模具 CAD/CAE/CAM/PDM 发展现状及发展建议 J.电加工与模具 .2010, 10牟林 .胡建华 .冲压工艺与模具设计（第 2 版） M.北京：北京大学出版社， 2010 11薛启翔 .冲压工艺与模具设计实例分析 M.北京：机械工业出版社， 2008 12薛启翔 .冲压模具设计结构图册 (二版 )M.北京：化学工业出版社， 2010 13陈永 .冲压工艺与模具设计 M.北京：机械工业出版社， 2009 14薛启翔 .冲压模具设计制造难点与窍门 M.北京：机械工业出版社， 2003 15贾铁刚 .冷冲压模设计与制造 M.北京：机械工业出版社， 2009 16杨关全 .匡余华 .冷冲压模具设计与制造 M.大连：大连理工大学出版社， 2009 17李德群 .肖祥芷 .模具 CAD/CAE/CAM 的发展概况和趋势 J.模具工业 . 2005 nts毕业设计（论文）应完成的主要工作： 1. 查阅文献资料，课题调研； 2.拟订零件冲压工艺方案及模具总体设计方案； 3.进行有关设计计算，优化模具结构； 4.绘制模具装配图及主要零件图，总量不少于 2 张 A0 图纸； 5.编写设计说明书，字数不少于 6000 字，参考文献不少于 10 篇。毕业设计（论文）进度安排：序号毕业设计（论文）各阶段内容时间安排备注 1 熟悉题目，查阅资料，撰写文献综述 12 月 10 日 -20 日 2 进行外文资料翻译 12 月 21 日 -31 日 3 毕业设计工作计划的撰写阶段 1 月 21 日 -3 月 6 日 4 完成设计雏形 3 月 7 日 4 月 9 日 5 中期检查阶段 4月 10日 4月 20日 6 完成毕业设计的写作 4 月 28 日前 7 提交论文终稿给指导教师 4 月 29 日 8 答辩与成绩评定阶段 5 月 5 日 5 月 24 日课题信息：课题性质：设计论文课题来源：教学科研生产其它发出任务书日期：指导教师签名：年月日 nts教研室意见：教研室主任签名：年月日学生签名： nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译中国地质大学长城学院本科毕业论文外文资料翻译系别：工程技术系专业：机械设计制造及其自动化姓名：王逸君学号： 05211631 2015 年 03 月 20 日 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译中国的模具和模具工业技术的发展摘要近年来，模具工业和技术已在中国快速发展 , 尤其是冲压模具、塑料模具、模具 CAD/CAE/ CAM，快速原型和快速模具制造领域和其他一些特殊的技术。在本文中，所有这些领域的改进和模具技术也进行了简要的总结，根据分析和总结，本文还指出了发展的前景和目标是为了满足当前和未来在中国市场的需求。关键词：模具工业和技术；快速原型和快速模具制造；发展前景 1 中国模具工业的现状自 1980，模具工业已在中国发展很快，国民经济的高速发展也对模具工业提出了更高的要求。近年来，在中国生产模具行业增幅约 15% 。目前，中国拥有 17000 多家模具生产工厂， 1998 年大约 500000 的人关注这个领域，中国模具行业总产量达到 245 亿元人民币。模具行业中，冲压模具占 50%，塑料模具占 33%，压铸模具约占 6%与其他模具约 11%。由于开放政策的实施，模具工业企业的所有权已经发生了显著的变化。不仅只与国有企业和私营企业，除了国有专业模具厂，还有许多模具厂不同所有制，如合资企业，他们都发展很快。此外，集体和民营企业在广东和浙江两省很受欢迎，例如，有在浙江省黄岩地区有数百家模具制造集体和民营企业，这就是中国著名的 “ 土地模具 ” 。在广东省，为了提高产品竞争力一些大集团公司和其他新出现的乡镇企业投入大量资金用于模具制造业。例如，包括科龙，美的，康佳和威力等在内的许多公司，建立了自己的模具制造中心。此外，这些模具厂拥有先进的设备和高素质、高水平的技术人员。此外，先进的 CAD/CAM 技术，电火花加工技术，热流道和气体辅助注射技术在这些工厂采用。到目前为止，有数以千计的合资企业，专门为模具制造自己的投资的外资企业，都分布在经济发达地区沿海岸。例如，无锡微研有限公司。在江苏有超过 200 名员工，是一个日本的企业。同时，有超过 60 套精密数控设备，模具制造。 1998 年，其模具年产值超过200000000 元人民币。中国模具行业的技术水平在近几年得到了改善。目前，用 0.2 毫米的精度精密多级进模可以在中国国内工厂生产，通过 160 个阶段可以使模具的寿命提高100 150 万倍在国内工厂 48 英寸电视机塑料外壳的大型注塑模具，以 6.5 公斤容量洗衣机，保险杠和汽车的整体仪表板可以产生。用于照相机塑料件的精密塑胶模具，nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译塑料模具、多型腔齿轮低模块也可以产生。大型精密复杂的压铸模具的自动扶梯踏板和汽车的后轴变速箱、覆盖新型汽车零件可制造模具也可以制造。同时，模具的其他类型，如对子午线轮胎活络模具，挤压模具及异形铝合金制造，塑料门窗可以制造的，他们可以取代国外进口的。通过对中国模具工业的许多优秀的发展在过去的二十年中已经实现，但与发达工业国家相比存在明显的差距。例如， CAD / CAE / CAM 技术设备生产的精密模具比较缺乏，许多先进的模具技术没有被广泛的应用在中国。特别是，用于生产大型，精密技术的模具，复杂和长寿命模具明显落后于发达国家。所有这些模具制造能力不能满足国内企业的需求，所以很多模具必须依靠进口。 2 中国模具技术的改进人们都知道，模具制造业在中国工业中的重要地位。同时，模具技术制造水平是评价一些国家的制造业水平的重要标记。与模具技术直接测定产品质量，经济效益，及开发能力有重要关系。现在，许多模具制造企业注重技术的改进，和投入多少资金到技术的改进。同时，技术进步是企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大学开始做研究和发展模具技术。目前， 30 多个研究机构和大学工作的模具技术，研究，超过40 所大学都注重模具技术的教育和培训。其中，国家模具技术和华中科技大学是国家重点实验室，模具 CAD 国家工程研究中心在上海交通大学，精密冲裁技术工程研究中心在北京机电研究所，国家橡胶和塑料模具及模具工程技术研究中心，郑州大学的技术是关键的支持和在中国建立 institutu。多年的积累后，对模具的 CAD / CAE / CAM 技术领域，模具电火花加工、数控加工技术，快速原型和快速制造技术和新型模具材料等取得了许多成就。这些研究成果有助于提高模具质量，缩短模具设计制造周期。 2.1 冲压模具工艺的改进大型冲压模具的制造技术，如汽车覆盖件模具得到了明显的改善。东风汽车公司的模具制造厂和第一汽车集团公司模具中心可以制造汽车覆盖件模具。随着设计和制造方法和技术的持续改进，中国制造的汽车得到了一些帮助。多工位级进模和多功能精密模具是中国模具发展的关键。目前，核心自动打桩功能模自动冲孔，铆压桩的功能，计数和安全保护，可以在中国生产。生产的定子和电机转子双回转式打桩硬质合金级进模的步距精度可达 0.2 毫米，其寿命可达 100000000 年。多工位级进模等，如 20-30 阶段级进模线领先的集成电路结构，硬质合金级进模生产空调器散热片生产电子枪和级进模件，可高精度生产。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译 2.2 塑料模具技术的改进近年来，塑料模具技术发展很快。占有率相对于国内模具工业总产值不断增加。所有的塑料模具在家用电器，如：电视，空调和洗衣机，几乎都已可以在国内工厂生产。我国工厂也可以制造 10 20 吨汽车的整个仪表板保险杠的塑料模具。关于模具精度，塑件的尺寸精度可达到 it 6-7，表面粗糙度可达Ra 0.05-0.025，并且模具的价值可以达到一百万以上。用于制造塑胶模具设计的 CAD / CAM 技术迅速推广， CAE 软件和热流道技术也被一些工厂广泛应用。并且气体辅助注射技术和高效多色注射技术开始成功应用。 2.3 改进模具 CAD / CAE / CAM 技术现在，计算机辅助绘图在许多国内模具企业得到广泛应用，许多先进的 CAD / CAE / CAM 软件也在进口。许多著名的 CAD / CAM 软件，如 UG -， Pro/Engineer，I-DEAS 和欧几里得等，已广泛应用于中国模具工业。有些工厂还进口了一些 CAE软件，例如，欧普士，和 MAGMA SOFT 等，并成功地应用于塑料模具设计，冲压模具，压铸模具。近年来，一些 CAD / CAE / CAM 具有自主版权的软件得到开发。例如，的CAD /对塑料模具设计的 CAE / CAM 软件，汽车覆盖件模具和级进模是由国家模具和华中科技大学模具技术重点实验室开发。对冷锻、精冲设计的 CAD 软件进行模具是上海交通大学的 CAD 国家工程研究中心开发的。 CAD / CAE / CAM 软件的锻造是由北京机电研究所研制的。 CAXA 软件采用软件工程化研究所研制的。板材成形 CAE 软件是由吉林大学开发的技术。此外，所有的软件都有很多中国用户。 2.4 快速原型和快速模具制造的改进我国也非常重视快速原型和快速模具制造的发展。许多研究机构的工作，对这个领域的发展都做出了贡献，并取得了一定的成绩。许多机构，包括清华大学，华中科技大学，西安交通大学和隆源自动成形系统有限公司，已经开发出自己的快速原型技术和设备，他们已经产生了许多快速原型机器，包括 LOM， SLA， FDM和 SL 等。此外，所有这些机器已经被广泛应用于新产品开发，精密铸造和快速模具制造。在国内研究机构也进行了快速模具制造技术。广泛的研究采用电弧喷涂成形和等离子喷涂成形的模具制造技术。模具制造技术的合金模具中、低熔点、树脂冲压模具已被成功地应用。同时，硅橡胶模具已被应用到新产品的开发。 2.5 其他相关技术的改进 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译近年来，一些先进的技术和设备已在国内一些钢铁企业进口，明显提高和规范钢模具的质量。同时，许多新的钢也被应用在模具制造，如热作工具钢， H10，H13， h21,4cr 5mo V1， 45Cr2Ni Mo V Si 等，和塑料模具钢 P20， 3Cr 2Mo， PMS，SMI 和 SMII 等模具材料的应用能明显提高模具质量和寿命。模具的抛光技术以及一些特殊的抛光工具和机器已经开发已在一些国内机构的研究。特别是刻蚀技术的迅速发展，已被广泛应用于粮食加工模具。高速铣削加工是一种快速模具制造技术的发展。几家公司已经本地化，用高速铣床。与此同时，一些国内机床厂还开发了一些准高速铣床，他们正在开发的高速铣床。然而，高速铣削还未在中国广泛使用。 3 中国模具工业的发展前景 3.1 市场需求每年在中国国内模具制造业总的市场需求约 330 亿人民币，同时也增加了在最近几年有 10%增长。此外，为大型模具精度的要求不断提高，复杂程度和模具寿命增加超过 10%。汽车、摩托车模具占中国总需求的 50%。目前，中国约有二百万的汽车产量，总累积量约为一千五百万。据估计，汽车总产量 2005 将达到 3000000。同时，汽车工业的快速发展和电动自行车产业将推动模具工业的快速增长，特别是汽车覆盖件的大型模具，塑料模具，压铸模具。例如， 2005 年汽车行业将需要 360000吨的塑料部件。然而，在中国目前的生产能力仅为 200000 吨，因此在这一领域有着广阔的发展空间。其他快速发展的行业，如电子，通讯和建筑材料，促进模具行业在中国的发展。 1989，中国国务院“确定当前生产政策”发布模具工业作为第一必要改革工业机械行业。自 1997 年以来，模具和设备及相关的制造技术已成为当前产业发展的必要内容，中国鼓励产品技术的革新和外商投资鼓励。自 1997 年国务院已经返回一些模具企业税收的 70%。这些优惠政策将提供强有力的支持，推动模具行业的发展。 3.2 国内模具技术发展方向模具工业和技术的发展在过去的十年里加速发展，但是与工业发达国家相比还存在较大的差距，还不能完全满足高速发展的国民经济的要求。在未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将包含： nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译（ 1）提高大型，复杂，精密模具的制造水平和使用寿命；（ 2）模具设计制造广泛使用的 CAD / CAE / CAM 技术；（ 3）研究与发展快速原型和快速制造技术；（ 4）推广应用热流道技术，气体辅助注射技术和高压注射成型技术的塑料模具设计。（ 5）提高模具标准件的使用和标准化；（ 6）开发优质模具材料和先进的表面处理技术；（ 7）在模具制造传播高速铣削；（ 8）开发抛光技术和抛光机；（ 9）采用高速测量技术和逆向工程的模具；（ 10）开发新的成型工艺及模具。参考文献 1 国家机械工业局。辉煌 50 年机械行业。 1999。 2 周云湖。对汽车覆盖件在中国大规模死亡情况。中国模具工业协会技术交流。8 号， 1997。 3 张佳丽。对技术的模具，中国模具材料的应用现状及发展。中国模具工业协会技术交流。 71997 号。 4 周永泰。在中国模具市场预测分析。中国模具工业协会技术交流。 11997 号。 5 中国的技术委员会专家组；模具工业协会。第七的模具展综述。中国模具工业协会技术交流。 91998 号 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译外文原文： THE DEVELOPMENT OF DIES AND MOLD INDUSTRY AND TECHNOLOGY IN CHINA Abstract: In recent years, the die and mold industry and technology have been developed very fast in China, especially about the stamping die, plastic mold, die and mold CAD/CAE/CAM, rapid prototype/rapid die manufacturing and some other special technologies. In this paper, all the improvements about die and mold technology in these fields are briefly summarized. According to the analysis and summarization, this paper also points out the development prospects and goals in order to satisfy the current and future market requirement in China. Keywords; Die and Mold Industry and Technology; CAD/CAE/CAM; Rapid Prototype/Rapid Die Manufacturing; Development Prospect 1. THE SITUATION OF DIE AND MOLD INDUSTRY IN CHINA Since 1980, die and mold industry has been developed very fast in China. The high-speed development of national economy also provides much higher requirement to die and mold industry. In recent years, the production of die and mold industry always increases at about 15% in China. At present, China has more than 17,000 factories for producing the die and mold, and about 500,000 persons focus on this field. In 1998, the total output in die and mold industry reached 24.5 billion RMB in China. Among the output of die and mold industry, 50% is from the stamping die, 33% from plastic mold, about 6% from die-casting die and 11 % from other die and mold. Since the opening policy are implemented, the ownership of die and mold industrial enterprises has changed remarkably. Besides the national owned special die and mold factories, there are many die and mold factories with different ownership, joint ventures, ventutee exclusively with ones own investment and private enterprises, and they all developed very fast. Moreover， the collective and private enterprises are very popular in Guangdong and Zhejiang Provinces. For example, there are hundreds of collective and civil enterprises for die and mold manufacturing in Huangyan area of Zhejiang province, which is called the famous a land of die and mold in China. In Guangdong province, some big group companies and other new -appeared town and township enterprises invest much fund for the die and mold manufacturing in order to nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译 improve the competition of their products. For instance, many group companies, including Kelong,Meide, Kangka and Weili etc, established their own die and mold manufacturing center. Moreover, these die and mold factories owned the advanced equipment and the technical personnel with high quality and ability. Furthermore, advanced CAD/CAM technologies, EDM technologies, hot-runner and gas-aided injection technologies are adopted in these factories. So far, there are thousands of joint ventures, and foreign ventures exclusively with ones own investment for the die and mold manufacturing， which are all distributed in the economic developed area along coast. For example, Wuxi Weiyan Company Ltd. in Jiangsu with more than 200 stuff, is a Japan venture exclusively with its own investment. Meantime, there are more than 60 precision numerical control equipment for die and mold manufacturing. In 1998, its annual output of die and mold is over 200 million RMB. The technology level of China die and mold industry has been improved in the recent years. At present, precision multi-stage progressive die with 0.2 millimeters precision can be produced in home factories in China, and 160 stages can reached at the most and the life of die and mold can reach 100 150 million times. For example, the large-scale plastic injection mold for the plastic shell of 48 inches television, the washer with the capacity of 6.5 kilograms, the bumper and the whole instrument panel of cars can be produced. The precision plastic molds for plastic parts of camera, and the multi-cavity plastic mold for the gear with low module can also be produced. The large-scale precision complicate die-casting dies for the footboard of automatic staircase and the gearbox of the car real axle can also be manufactured in home factories. The die and mold for the covering parts of new type automobile can be manufactured. Meanwhile, the other type of dies and molds, such as the loose die for meridian tire, and the special-shaped extrusion die for aluminum alloy manufacturing and plastic door and window can be manufactured, and they can substituted the foreign imported ones. Through many outstanding developments of China die and mold industry have been achieved in the past twenty years, there exists obvious gap compared with the developed industry countries. For example, the equipment to produce the prec ision die is scare. CAD/CAE/CAM technologies are not very popular and many advanced die and mold technologies have not been widely applied in china. Especially, the die and mold technologies for producing the large-scale, precision, complicate and long life die and mold obviously lag behind the developed countries. The manufacturing capacity for all these die and mold can not satisfy the requirements of home enterprises, so a lot of dies and molds must be imparted from other countries. 2. THE IMPROVEMENT OF CHINA DIE AND MOLD TECHNOLOGIES In China, people have known the important position of die and mold industry in nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译 manufacturing industry. Meanwhile, the manufacturing level of die and mold technologies is the important mark to evaluate the level of some countrys manufacturing industry. And the die and mold technologies directly determined the. production quality, economic benefits, and the development ability. Now, many die and mold manufacturing enterprises pay much attention to the technology improvement, and much fund is invested to the technology improvement. Meantime, the technology improvement is regarded as the important motive force of development of enterprises. In addition, many research institutes and universities began to do the research and development of die and mold technologies. At present, more than 30 research institutes and universities are working on the research of die and mold technologies， and， than 40 universities are focusing on the education and training of die and mold technology. Among them, National Die and Mold Technology Key Laboratory in Huazhong University of Science Technology, National Die and Mold CAD Engineering Research Center in Shanghai Jiao Tong University, National Precision Blanking Technology Engineering Research Center in Beijing Mechatronics Research Institute, National Rubber and Plastic Die and Mold Engineering Research Center in Zhengzhou University of Technology are the key supported and constructed institutu in China. After many years accumulation, many achievements are obtained on the field of die and mold CAD/CAE/CAM technology, die and mold electric discharge manufacturing and numerical control manufacturing technology， rapid prototype and rapid manufacturing technology and new type die and mold material, etc. Then. these achievements contribute to improve the die and mold quality and shorten die and mold design and manufacturing cycle. 2.1 The Improvement of Stamping Die Technology The obvious improvements are obtained on. the manufacturing technology of large-scale stamping dies, such as the dies for auto covering parts. The Die and Mold Manufacturing Factory in Dongfeng Automobile Company and the Die and Mold Center in First Automobile Group Company can manufacture some dies for auto covering parts. With the help of continual improvement of design and manufacturing methods and technologies， some achievements on the automobile made in China are obtained. Multi-stage progressive die and multi-function die are the key developed precision dies in China. Currently， the core automatic piling multi-function die with the function of automatic punching, pile pressing, riveting， counting and safety protection can produced in China. The precision of step distance of double rotary piling hard alloy progressive die for producing the stators and rotors of electrical machinery can reach 0.2 millimeters， and its life can reach 100 million times. Other multistage progressive dies, such as 20-30 stages progressive dies for line-leading frame of nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译 integrated circuit， the hard alloy progressive die for producing the parts of electron gun and the progressive die for producing the cooling fin of air conditioner, can be produced with high precision. 2.2 The Improvement of Plastic Mold Technology In the recent years， plastic mold technologies developed very fast. And the occupation ratio relative to the total output of domestic die and mold industry is continuously increased. All the plastic molds for the household appliances， such. television, air conditioner and washer, can almost be produced in domestic factories. The home factories can also produce the plastic molds for producing the bumper with 10 20 tons and the whole instrument panel of automobiles. About the die precision，the dimension precision of plastic parts can come up to IT6-7, the roughness of the surface can reach Ra 0.05-0.025, and the die life can reach more than one million. CAD/CAM technologies used in the design and manufacturing of plastic molds are quickly popularized. And CAE software is also used in some factories. Hot runner technologies are widely used. And gas-aided injection technologies and high efficient and multi colors injection technologies begin to successfully be used. 2.3 The Improvement of Die and Mold CAD/CAE/CAM Technology Now， computer aided drawing is widely used by many domestic die and mold enterprises， and many advanced CAD/CAE/CAM software are also imported. Many famous CAD/CAM software， such as Unigraphics - , Pro/Engineer， I-DEAS and Euclid-IS etc.， have been widely applied in China die and mold industry. Some factories have also imported some CAE software， such as DYNAFORM， Optris, and MAGMA SOFT etc.， which are successfully applied into the design of plastic die, stamping die and die-casting die. In recent years, some CAD/CAE/CAM software with our own copyright are also developed. For example， the CAD/CAE/CAM software for the design of the design of plastic mold, auto covering part dies and progressive dies are developed by National Die and Mold Technology Key Laboratory in Huazhong University of Science & Technology. The CAD software for the design of cold forging and fine blanking are developed by National Die and Mold CAD Engineering Research Center in Shanghai Jiao Tong University. The CAD/CAE/CAM software for forging is developed by Beijing Mechatronics Research Institute. CAXA software is developed by Huazheng Research Institute of Software Engineering. The CAE software for sheet forming is developed by Jilin University of Technology. Furthermore, all the software has many users in China. 2.4 The Improvement of Rapid Prototype/Rapid Die Manufacturing nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业论文外文翻译 Our country also paid more attention to the development of rapid prototype/rapid die manufacturing. Many institutes work on the development in this field, and they have obtained some achievements. Many institutes, including Tsinghua University，Huazhong University of Science & Technology， Xian Jiao Tong University and Longyuan Automatic Forming System Company, have developed their own rapid prototype technology and equipment, and they have produced many rapid prototype machines, including LOM， SLA， FDM and SLS. Furthermore, all these machines have been

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