《燃煤锅炉》备课(第四篇)《第八章》锅炉启动.doc

第四篇 锅炉运行第八章 锅炉启动第一节 设备、系统的检查与准备一、锅炉启动应具备的条件：1在启动之前，运行人员应首先了解设备的状况。必须对设备、系统进行全面详细的检查。2与汽轮机、电气值班员联系，确认机组已具备启动条件，并制定好启动措施，使启动工作顺利进行。二、启动前的检查：除辅机检查外主要是锅炉本体检查和锅炉汽水系统检查。1锅炉本体的检查(1)锅炉内部的检查炉膛及烟、风道内部检查：1)无明显焦渣、积灰和其它杂物，且炉膛及烟、风道内部无人工作。2）所有脚手架应全部拆除。3）炉墙及烟、风道应完整无裂缝，受热面、管道应无明显的磨损和腐蚀现象。燃烧装置检查：1）全部的煤、油、气体燃烧器的位置正确，设备完好。2）燃烧器喷口无焦渣。3）操作及调整装置良好，风门开度及指示正确。4）火焰检测器探头应无积灰及焦渣现象。受热面检查：1）各受热面管壁无裂纹及明显的因超温而变形的现象。2）各紧固件、管夹、挂钩完整。3）尾部受热面及烟道内应无堵灰和积灰。除灰设备检查：1）渣井和冷灰斗水封槽内应充满水，冷灰斗内灰渣应清除干净。2）浇渣和冲渣喷嘴位置正确。吹灰设备检查：1）吹灰器设备完好，安装位置正确，进退自如。2）各风门、挡板设备完整，开关正常且内部实际位置与外部开度指示相符。电除尘检查：联系电除尘值班员进行电除尘器检查，使电除尘器处于良好的备用状态。(2)锅炉外部检查：现场整齐、清洁、无杂物，所有栏杆完整，平台、通道、楼梯均完好且畅通无阻，现场照明良好，光线充足。拆除为检修工作而设置的临时设施，临时孔、洞已封堵，设备、系统已恢复原状。本体孔门及附属系统检查：1）各看火孔、检查门、人孔应完整，开关灵活。2）各防爆门完整，无影响其动作的杂物存在，各处保温完整。3）燃油管道保温层上无油迹，制粉系统管道外部无积粉，锅炉烟、风道外形完整。锅炉钢架、大梁及吊架、刚性梁等外观无明显缺陷，所有的膨胀指示完整良好。通知辅机值班员对辅机进行全面系统地检查，使之均处于良好备用状态。集控室及锅炉辅助设备就地控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、操作把手等设备完整，铭牌配置齐全，通讯及正常照明良好，并有可靠的事故照明和声光报警信号。2汽水系统的检查汽水系统各阀门检查：1）汽水系统各阀门应当完整，开关方向正确。2）阀门的门杆不应有弯曲、锈涩现象。3）标牌齐全正确。4）法兰结合面的螺丝应拧紧，法兰应有再拧紧的裕度。5）远方控制机构应当完整、灵活好用，位置指示与实际位置相符。6）对电动阀门应进行遥控试验，证实其电气和机械部分的动作协调、启闭严密、限位装置(或机构)可靠。汽包锅炉的就地水位计应当显示清晰，照明充足，并配有工作、事故照明两套电源，水位计处于正常投入状态，电视监视系统投入运行。直流锅炉：还应对启动旁路系统进行全面检查，处于良好备用状态。强制循环锅炉：重点应检查锅水循环泵的冷却装置和密封装置处于正常状态。安全门应当完整，无妨碍其动作的障碍物，且动作灵活；排汽管、疏水管应畅通。汽水管道应当保温齐全，各支吊架牢固，汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除，汽水取样、加药设备及排污设备应完整。膨胀指示器应完整，无卡涩、顶碰现象，并应将指针调至基准点上，针尖与板面的距离为35mm。汽水系统各阀门应调整至启动位置。此项检查十分重要，应按锅炉运行规程中给出的各阀门启动时的开关位置逐个进行检查。三启动前的准备工作(1)锅炉各转动机械经试转正常，各项试验和校验工作均已完成并符合要求。(2)通知化学值班员制水：准备充足的，符合水质要求的启动用水。(3)通知热工和电气人员对以下设备送电：锅炉各辅机及附属设备；所有仪表、电动门、调整门、电磁阀、风机的动静叶调整装置，风门和挡板；各自动装置、程控系统、巡测装置、计算机系统、保护系统、报警信号及有关照明。准备点火用油：联系燃料值班人员，使锅炉燃用的轻油、重油及煤的储量能满足要求，且轻油、重油已建立循环，燃油伴热蒸汽系统巳投运正常。(5) 关闭炉膛、风、烟道的孔门：炉膛风、烟道的看火孔、人孔门、检查门均已关闭，且封闭严密。各吹灰器均在退出位置。(6)锅炉的冷却水系统、水封系统、压缩空气系统、燃油雾化蒸汽系统都在运行状态；电除尘器灰斗加热系统、暖风器系统已处于热备用状态；底部加热系统具备投运条件。(7)除灰、除渣、冲灰水、轴封水系统及电除尘器、预热器、风机、制粉系统及其附属设备均在良好备用状态。(8)机炉大连锁、辅机连锁锅炉保护装置、数据采集、终端电视屏幕显示、各种监控系统等具备投用条件。(9)联系汽机、电气值班员，具备机组启动条件。填好工作票，准备启动记录。第二节 锅炉启动一、概述1启停方式：大型发电机组大多都是炉、机、电纵向联合的单元式系统，启停也是炉、机、电整机启停的方式。2滑参数启动：在机组启动过程中，锅炉的蒸汽参数是随着暖管、暖机、冲转、升速、带负荷的不同要求而逐渐升高或保持稳定，锅炉蒸汽参数到达额定值时，整机启动工作全部结束的启动方法。3滑参数启动的优点：缩短了机组的启动时间，改善了机组的启动条件。(2) 安全可靠性好。（过热器充分冷却，促进水循环，减少汽包壁温差。）(3) 经济性高。（省时间，省燃料）(4) 操作简便。(5) 设备利用率高，运行调度灵活；改善环境，减少污染。4滑参数启动方法滑参数启动分类：真空法和压力法两种。真空法滑参数启动：方法：1）在锅炉点火前，将锅炉出口经汽轮机到凝汽器蒸汽管路上的阀门全部打开，启动抽气器使锅炉的汽包(自然循环锅炉)、过热器，再热器和汽轮机的各汽缸都处在负压状态。2）锅炉点火后产生的蒸汽通入汽轮机进行暖机，当蒸汽参数达到一定值时，汽轮机被冲动旋转，并随蒸汽参数的逐渐升高而升速和带负荷。特点：1）全部启动过程中，由锅炉进行控制。2）这种启动方法仅适用于冷态启动。3）启动时真空系统太大，抽真空的时间太长。4）对于热惯性大的锅炉，在低负荷时不易控制汽温、汽压及汽轮机升速并网，故目前很少采用。压力法滑参数启动方法：1）采用滑参数压力法启动时，主汽门前的蒸汽已具有定的压力和一定的过热度(般要在50以上)，汽轮机冲转。2）在升速过程中和低负荷时，进汽参数保持不变，用逐渐开大调节阀的方法增加进汽量，直至调节阀全开(或留一个未开)为止。然后，保持调节阀开度不变。3）增加锅炉负荷时，将蒸汽升温升压，逐步加大汽轮机功率。特点：压力法滑参数启动克服了真空法的缺点，能够维持锅炉在低负荷下的稳定运行，是目前常采用滑参数启动方法。4汽轮机的旁路系统作用：主蒸汽经旁路系统进入凝汽器或再热器，在机组启停和事故情况下，起到保护再热器的作用（这时再热器没有蒸汽流过）。旁路系统一级大旁路系统：再热器出口经减温减压器直到凝汽器的旁路。1）系统：图81。2）特点：优点：系统简单，操作简便，投资最少。缺点：汽机冲转前再热器没有蒸汽冷却，要求再热器布置在低温区或用较好的钢材制造。减压装置减压幅度大，旁路的通流量也应满足汽机甩负荷的需要。二级旁路系统：一级旁路：过热器出口到再热器进口。二级旁路：再热器出口经减温减压器直到凝汽器的旁路。1）系统：图82。2）特点：优点：再热器在任何情况下都有蒸汽冷却。缺点：系统复杂，投资较大。三级旁路系统：一级旁路：过热器出口到再热器进口。二级旁路：再热器出口经减温减压器直到凝汽器的旁路。三级旁路：过热器出口旁路到凝汽器。1）系统：图83。其系统图分别为2）特点：优点：再热器在任何情况下都有蒸汽冷却。缺点：系统复杂，投资较大。二、自然循环锅炉的冷态启动1自然循环锅炉的冷态启动程序自然循环锅炉的上水与加热。锅炉点火。锅炉升压。汽机冲转。锅炉的洗硅。发电机并网与带负荷。2冷态启动过程中的几项工作。监视汽包壁温差符合规定：1）启动期间，自然循环尚不正常，汽包里的水流动很慢或局部停滞，则对汽包壁的放热系数较小，汽包下部金属温度升高不多。2）汽包上部与蒸汽接触，蒸汽对金属凝结放热的放热系数比汽包下部的大好几倍，故汽包上部的金属温度较高。3）上下壁温差将使汽包趋向于拱背形状的变形。但与汽包连接的很多管子是不能让它自由变形的，这就产生热应力。上部金属是轴向压应力，下部金属是轴向拉应力。上下壁温差越大，则热应力也越大。4）冷态启动过程中，应监视汽包壁温差不超过40，避免发生拱背变形。锅炉底部加热和汽包加热装置投入：目的：为了在启动初期建立稳定的水循环，缩短启动时间，节约点火用油。方法：1）锅炉上水完毕后，打开底部联箱加热疏水门，微开加热总门进行不少于30min的暖管。2）水疏净后，关闭联箱疏水门，缓慢开启加热总门。控制各分门开度，由小到大逐渐进行加热。3）加热过程中注意汽包上、下壁温差，如接近40应当关小加热门，减慢温升速度。4）锅炉点火时，汽包下壁温度在100以上。在汽包起压后，停止加热。点火前的吹扫：目的：为了防止炉膛内和烟道内残存的可燃气体在点火时发生爆燃。方法：1）点火前应启动引、送风机，对炉膛、烟道、风道等进行吹扫。对煤粉炉，还应对一次风管进行吹扫。2）吹扫时间一般为510min，吹扫风量一般为额定值的25一30。3）现代大型锅炉的“吹扫”一般编入程序控制之中，所以吹扫时间一般已由保护程序预定。4）点火前应当应用压缩空气或蒸汽对其油燃烧器油管和喷嘴进行吹扫，以保持油路畅通。5）吹扫完毕后，调节一、二次风压达到点火所需要的数值，炉膛负压调到2040Pa，准备点火。看火：目的：在点火初期，炉膛温度低，经常观察火焰，注意风量调整和油枪的雾化情况，并根据火焰颜色判断风量的配比情况。看火方法：1）火焰呈红色；从看火孔观察有烟，烟囱冒黑烟，说明风量不足。2）火焰呈亮黄色：说明风量基本合适。3）火焰发白：说明风量过大。4）如出现火星太多：则说明油枪雾化不好，严重时要停止使用。5）油压：太高将使着火推迟，对着火不利。油压太低，雾化不好。一般油压要控制在196MPa左右。启动特性曲线：锅炉升温升压曲线。目的：1）在锅炉升温升压过程中，升压速度太快时，将影响锅炉各部件及汽轮机的安全。2）升压过慢，会延长启动时间、增加启动的费用。3）根据锅炉类型的不同，确定升温、升压曲线，来指导启动升压过程的操作。图85至图87给出了几种典型机组的启动曲线，可作为讲述自然循环锅炉启动有关内容时参考。洗硅目的：1）随着锅炉工作压力的提高，蒸汽密度不断增大，蒸汽性质也愈接近于水的性质，溶解盐类的能力也就愈强。2）蒸汽溶盐会严重影响蒸汽品质，蒸汽中含有硅酸会产生极坏的后果。硅酸随蒸汽进人汽轮机后，蒸汽在汽轮机中膨胀做功，压力下降，硅酸便以难溶于水的固态形式从蒸汽中析出，积沉在汽轮机低压叶片及通流部分中，严重影响汽轮机的安全经济运行。3）亚临界压力以上锅炉在启动过程中，对锅水含硅量必须严格控制，以保证蒸汽含硅量在规定范围内，并根据含硅量来控制锅炉升压的范围。方法：通过连续排污及定期排污将含盐浓度高的锅水排掉。3自然循环锅炉的冷态启动方法：(1)上水及蒸汽加热：在锅炉启动前的检查和准备工作结束后，确认机组具备启动条件时，才能向锅炉进水。水质：进水前水质必须经化学分析化验合格。水温：1）上水温度应按锅炉制造厂规定执行，般规定上水温度应比材料性能所规定的无塑性转变温度高出33。2）无数据时，水温应低于90。3）保证汽包安全，在上水过程中，应始终保持上水温度与汽包壁金属温差小于40，且汽包本身上、下金属壁温差不超过40。否则，应停止上水。水速：1）汽包壁温差的大小不仅与上水温度有关，还与上水速度有关。当上水温度与汽包金属壁温差小时，可以适当加快上水速度。（上水速度越快，产生的温差就越大，因此应当控制上水时间。）2）高压以上的锅炉，夏季上水时间约为23 h，冬季上水时间约为45h。3）环境温度低于5，应当采取防寒、防冻措施。上水高度：上水至最低可见水位时，停止上水。（因为锅炉点火后，在升温升压过程中水受热膨胀，水位会逐渐升高。）上水方式：上水路径：1）从省煤器放水门向锅炉上水。2）通过水冷壁放水管和下联箱的定期排污门向锅炉上水。3）利用过热器的反冲洗管及过热器出口联箱疏水门向锅炉上水。4）利用除氧器的静压上水。5）利用给水泵从给水旁路管上水。上水方式：冷态启动时，多采用低压水泵或疏水泵给锅炉上水。上水方法：1）上水前记录各部分膨胀指示值。2）上水：打开炉顶各空气门，选择适当的上水方式，控制适当上水速度上水。上水过程中密切注意汽包的壁温差和受热面膨胀是否正常。3）上水至最低可见水位时，停止上水。4）在上水过程中或上水结束后发现异常情况，查明原因予以消除。锅炉底部加热和汽包加热装置投入。锅炉点火：(1)热工保护、热工信号、仪表及有关设备的投用：1）点火初期运行不稳定，应将辅机连锁、锅炉灭火、炉膛正压、再热器、水位等热工保护投入，并将炉膛亮度表、探测式烟气温度计、火焰监视器、工业电视等热工信号仪表投入，保证锅炉设备的安全。2）锅炉点火前还应当把除尘器、暖风器、回转式空气预热器投入。（防止低温腐蚀及回转式空气预热器受热不均而产生严重变形。(2)点火前的吹扫：按前述方法进行。调节一、二次风压达到点火所需要的数值，炉膛负压调到2040Pa，准备点火。(3)油燃烧器的投入点火：1）点火燃料为轻油。2）采用三级（先点燃液化气，再点燃轻油，待炉内温度达到一定数值后再点燃煤粉）或点火二级（先点燃轻油，待炉内温度达到一定数值后再点燃煤粉）点火方法。3）冷炉点火时，为防止发生熄火，应当同时投人两支油枪，稳定燃烧。四角燃烧器，应点燃对角两支油枪。4）点火初期，要定期对换另外两支油枪，以保证锅炉受热面均匀受热。5）随着汽压、汽温、烟温、风温的提高，根据升温、升压速度，可增投油枪。(4)煤粉燃烧器的投入：投入方法：1）油枪点燃且着火稳定后，待过热器后的烟温和热风温度上升到一定数值后，制粉或投粉。2）若为中储式制粉系统，启动一套制粉系统待粉位达到一定值后，逐步投入油枪上的对角燃烧器。3）若为直吹式制粉系统，可启动排粉机(一次风机)、磨煤机、给煤机，先少量给煤，投入主燃烧器。选择投粉时间的考虑因素：1)煤粉气流着火的稳定性。：按照燃料挥发分的高低确定投粉时间，含量高可以早些投粉，含量低要晚些投粉。：投用煤粉燃烧器时，热风温度需达到150以上。：最先投粉的最下排的煤粉燃烧器采取了稳燃措施以后，（船形、钝体稳燃器等）也可以早些投粉。2)对汽温、汽压的影响。：煤粉燃烧器投入，炉膛燃烧强度提高，（煤粉燃尽时间大于油的燃尽时间）使火焰中心提高，升温、升压的速度加快，一般要选择在机组带上部分负荷后投粉。：热量输出及齐备的调节手段，可以控制汽温、汽压的变化。3)从经济方面考虑。：过早投粉可以少燃油，降低启动费用。但炉膛内的烟气温度较低，着火后煤粉燃烧速度较慢，便燃烧减弱甚至停止。提高由飞灰引起的机械不完全燃烧热损失。所以，要综合考虑各种因素，结合运行经验，选择合理的投粉时间。(5)投粉后的调整：投粉后，及时注意煤粉的着火情况。1）如煤粉不能点燃，在5s之内要立即切断煤粉。2）如发生灭火，则要通风5min后方可重新点火。3）如果投粉后着火不良，应及时调整风粉比。点火初期风粉比小些好，具体情况可根据煤种与计算出的不同工况时的最佳风粉比，来调整风量。在最初投粉时，煤粉燃烧器应对角投人，随着机组升温、升压过程的进行，由下而上增加煤粉燃烧器。当负荷达到6070负荷或最低不投油负荷时，可根据着火情况，逐渐切除油枪。大型机组锅炉点火可按程控点火程序图进行启停控制。（图84）锅炉升压：按启动特性曲线进行锅炉升温升压。2）升压：1）在升压初期，油枪数少，燃烧较弱，炉内火焰充满度差，所以升压过程温升应比较慢。2）压力生高，汽包的上、下壁和内、外壁的温差已大为减小，升压速度可以快些。3）（单元机组）达到冲转参数后及汽机冲转后的升温升压速度以满足汽机的要求为原则。汽机冲转1）锅炉主汽压力、温度升至汽机要求的冲转参数时，汽机冲转。2）汽轮机冲转过程中，依靠调整旁路的开度来控制启动时的主蒸汽压力。3）汽轮机全速暖机完毕继续升速时，应通过调整旁路及增加燃料量来控制蒸汽参数。4）汽轮机全速。发电机并列带负荷进行暖机，锅炉应保持主汽压力不变，将汽温逐渐升高，以满足汽轮机低负荷暖机的需要。锅炉的洗硅中低压锅炉不进行洗硅。对于必须进行洗硅的锅炉，可按前述方法进行。发电机并网与带负荷1）汽轮机冲转升速结束发电机并网后，按照启动升温升压曲线，逐渐加强燃烧，关小旁路至全关，机组逐渐带满负荷。2）机组带满负荷且运行正常后，对锅炉进行一次全面检查。3）联系热工人员投入自动和保护。同时，汇报班长、值长，锅炉启动完毕。4自然循环锅炉启动过程注意事项汽轮机冲转前锅炉应做的几项工作1）视汽包水位情况，联系汽机向锅炉进水。进水时，关闭省煤器再循环门。停止进水时，开启再循环门。2）根据化学要求，开启加药门、取样门，投入连续排污。3）检查确认锅炉本体所有疏水门全部关闭。4）联系汽机投入高、低压旁路。汽包壁温差1）应严格控制汽包壁温差不大于40，并定期记录各部分膨胀指示。2）汽包壁温差超过40时，应及时调整燃烧、加强排污、降低升压速度、迅速查找原因，待温差减小后，方可继续升压。再热汽温1）在锅炉启动点火过程中，旁路流量未建立前，控制烟气温度不超过金属材料的允许温度，防止再热器超温。2）启动升压过程中，将再热器疏水门打开，再热器侧的烟气挡板调整至100，联系汽轮机值班员注意旁路的投用是否正常，以确保再热汽温与主汽温差不超过规定限度。管壁超温1）在升负荷期间，应严格监视屏式过热器、高温过热器出口汽温及各管壁壁温，及时投入各级减温水。2）在负荷达到一定值时，要联系汽机投入高压加热器，防止各承压部件局部壁温超限。3）当再热汽温上升过快时，可将燃烧器适当下摆，或关小再热器侧的烟气挡板，必要时可投入再热器减温水，使再热器不要超温。水位控制在升压过程中，锅炉工况变化比较多，（例如燃烧调节、汽压和汽温的逐渐升高、排汽量的改变、进行锅炉下部放水或外来蒸汽加热、连续排污的投用和定期排污等。）会对水位产生影响。若调节控制不当，将会引起水位事故。压力与温度的协调锅炉在启动过程中，汽温与汽压的配合不一定恰当，这就要通过各种调节手段来协调。1）当汽温达不到参数要求时，应加强燃烧，联系汽机开大高压旁路，提高汽温。2）当汽温达到冲转参数要求而汽压已高出规定值时，根据需要可开启向空排汽阀泄压。3）当汽压低、汽温高时，可适当关小高压旁路。4）在运用上述手段进行调节的同时，还要配合燃烧调整或其它手段来实现汽温、汽压的协调。三、自然循环锅炉的热态启动1热态启动的定义：是指汽轮机在热状态时的锅炉启动。2压力法热态启动的定义：锅炉预先点火，待蒸汽压力与温度符合金属温度的要求(高于金属温度5085)时冲转。这又称为正温差启动。在机组热态滑参数启动时，为了避免汽轮机金属剧烈冷却，压力法热态启动是我国普遍采用的方法。3热态启动的控制要点热态启动过程与冷态启动过程基本相同，但在热态启动时要特别注意以下几点：点火前，锅炉各疏水门应处在关闭位置。当主蒸汽汽温与高温过热器入口汽温之差小于30时，全开高温过热器集汽联箱疏水门。(2)热态滑参数启动前，汽包内工质应保持一定压力，并在启动升温升压曲线上找到一个对应点。锅炉点火后，要很快启动旁路系统，以快速调整燃烧，达到上述对应点。避免因锅炉通风、吹扫等原因使汽包压力有较大幅度降低。此后按对应的锅炉启动升温升压曲线进行升温升压。(3)在启动时，用机组的旁路减压阀、一次汽和二次汽管道的疏水阀或锅炉的向空排汽阀，来控制锅炉的汽压和汽温。汽轮机冲转前，尽量少用或不用减温水来调整汽温。第九章 锅炉停运与保养第一节 锅炉停运1锅炉停运分类：正常停运和事故停运两种。2正常停运的两种情况：当设备运行段时间后，为了恢复或提高机组的运行性能，预防事故的发生，须进行有计划的检修停运。当外界负荷减小时，为了使发电厂的经济安全运行，经过调度计划，对部分机组转入备用的停止运行。3事故停运：机组由于外部或内部原因发生事故，将造成设备的损害或危及运行人员的安全的停运。一、停炉前的准备(1)停炉备用或停炉检修时间超过4天时，需将原煤斗和落煤管中的煤用尽，防止煤结块或自燃。(2)停炉备用或检修时间超过三天时，中间储仓式制粉系统，需将煤粉仓中的煤粉用尽。停炉在三天以内时，尽量降低煤粉仓的粉位，防煤粉在仓内自燃而引起爆炸。检查炉前油系统和油燃烧器，使其处于良好状态，以便在停炉过程中随时投油稳燃，防止锅炉灭火。(4)对事故放水电动门，向空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门和低压阀门等做一次开关试验，发现缺陷及时消除，使其处于良好状态。(5)停止制粉系统时，必须将磨煤机内的煤磨干净，防止在停运期间自燃。(6)停炉前对锅炉受热面进行全面吹灰，以保持各受热面在停炉后处于清洁状态。(7)检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。(8)停炉前对锅炉所有设备进行一次全面的详细检查。发现缺陷，应详细准确地记人设备缺陷记录本内，以便停炉后消除。二、锅炉停运方法1正常停运方法：1）汽包锅炉：分为定参数停运和滑参数停运两种方式2）直流锅炉：可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。2汽包锅炉的停运1滑参数接到停炉命令后，接滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽的压力和温度，减少锅炉的负荷。图91为自然循环汽包炉滑参数停运曲线。正常停炉减负荷时，应减少燃料消耗量。1）中储式制粉系统，通过减少投用的燃烧器只数和减少各个燃烧器的出力来减负荷。2）对于直吹式制粉系统，则可通过减少给煤量和停止磨煤机来减负荷。3）在减少燃料量的同时，还应相应地减少送、引风量。当锅炉负荷降到一定程度，为了保持燃烧的稳定，防止突然灭火和爆燃事故，应当投人油燃烧器。随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应地减少给水量，以保持锅炉正常的水位。当锅炉负荷降至某一很低的负荷时，启动旁路系统，关闭减温水。维持汽轮机前的蒸汽温度和蒸汽压力保持不变，主蒸汽和再热蒸汽都保持有50以上的过热度，确保汽轮机的安全。在汽轮机负荷降为零，关闭汽机调节汽门以后，锅炉熄火，停止所有油枪。锅炉熄火23min后，停止送风机，而引风机需继续运行510min，以清除炉膛和烟道内的可燃物。锅炉停炉后，关闭各取样门、加药门、连续排污门，保持空气预热器继续运行，待进口烟温低于规定值时方可将其停止。自然循环锅炉停炉后，应解除高、低值水位保护，缓慢上水至最高可见水位，关闭进水门，停止给水泵，开启省煤器再循环门。3定参数停炉：定参数停炉定义：是指在机组停运的降负荷过程中，汽轮机前蒸汽的压力和温度不变或基本不变的机组停运。适用：热备用状态的短期停运，可采用定参数停运。这时，锅炉熄火但蒸汽温度和压力很高，有利于下一次启动。定参数停炉方法：1）采用定参数停炉时，应尽量维持较高的锅炉主汽压力和温度，减少各种热损失。2）减负荷过程中应维持主蒸汽压力不变，逐渐关小汽机调节汽门，减少锅炉燃煤量、油枪数量，直至熄火。3）应保持汽温过热度在规定值以上，否则应适当降低主汽压力。4）停炉后保持空气预热器、火焰检测器冷却风机连续运行。5）熄火后，保持空气预热器继续运行，待进口烟温低于规定值时方可将其停止。6）熄火后，对炉膛吹扫完毕后，停止送、引风机运行。4停炉注意事项(1)锅炉停运过程中禁止吹灰、除尘和除焦。(2)汽包上、下壁温差应当小于规定值，否则应当放慢降压、降温速度。在滑停过程中，要保证蒸汽过热度为5060。(4)停炉过程中，发生故障不能滑停时，可按紧急停运操作进行。待汽机打闸后，为保护过热器、再热器，开启1、级旁路，30min后关闭。(5)停炉后注意监视排烟温度，检查尾部烟道，防止自燃。(6)停炉后，防止有水通过主蒸汽管道和再热蒸汽管道进入汽轮机，还应做好停炉后的保养和防冻工作。5事故停运方法：按事故按钮，按程序自动停运。无事故按钮时，按下述方法停运。立即停止制粉，停止向锅炉供粉。保持2030%的风量，通风5min后，停止引、送风机。如果系水冷壁爆破，可维持一台引风机运行。如系尾部烟道再燃烧，应立即停止引、送风机运行。停炉后，锅炉负荷迅速减少，汽压升高，水位变化，应及时进行处理。省煤器爆管时，禁止开省煤器再循环管。6停炉后的冷却与放水1）锅炉停止燃烧后，即进入降压与冷却阶段，在阶段要保证设备安全。2）控制好降压和冷却速度，防止因冷却过快而产生过大的热应力，不要使汽包壁温差过大。3）根据放水时的压力和温度要求，当锅水温度降至一定数值后，可将锅水放掉。第二节 锅炉停运后的防腐与保养一、备用期间的防腐1防腐的目的锅炉在冷备用期间的主要问题是金属表面遭到溶解氧的腐蚀，停炉后采取适当的保养措施，能保证锅炉没备的安全和较高的寿命。2防腐保养的方法锅炉在冷备用期间的腐蚀类型：主要是氧化腐蚀(还有二氧化碳腐蚀)等。氧的来源：一是溶解在水中的氧，另外就是从外界漏人锅炉的空气中所含的氧。方法：采用减少水中和外界漏入的氧量及减少氧与金属受热面的接触机会的方法，减轻腐蚀。3干燥保护法干燥保护法：使锅炉金属表面经常保持干燥，或使金属表面与空气隔绝，以达到防止金属腐蚀的方法。方法：充氮或充气相缓蚀剂保护1）充氮或充气相缓蚀剂保护：向锅炉内充人氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的方法。2）充氮或充气相缓蚀剂的操作步骤：通过热炉放水的余热干燥及利用汽轮机真空系统对锅炉受热面抽真空，使过热器、再热器、锅炉本体系统内的残余水分两次蒸发和抽干干燥。：采用反复抽真空的方式，提高真空干燥效果。：将系统真空再次提高至50kPa，开启锅炉充气门，充入纯度不低于98的氮气或气相缓蚀剂，将锅炉各死角内的氧驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停止锅炉抽真空。：待系统内压力上升至003006MPa后关闭充气门。：在锅炉充氮或气相缓蚀剂的保护期间，应经常监视压力变化，定期进行取样分析，及时补充氮或气相缓蚀剂。烘干法1）烘干法：为锅炉停止运行后，当锅炉汽压降至05MPa以上时锅炉进行放水(称带压放水)，当水放尽后利用锅炉的余热或利用点火设备在炉内点微火，或将部分外源热量引入炉膛中，将锅内金属表面烘干。2）适用范围：适用于锅炉检修期间的保护。：适用于只采用带压放水，利用锅炉余热烘干锅炉。3）效果：实践证明，能有效地防止金属腐蚀。干燥剂法1）干燥剂法：采用吸湿能力很强的干燥剂，使锅炉汽水系统中保持干燥，防止金属腐蚀的方法。2）干燥剂法的操作步骤：锅炉停用后，当锅炉水温下降至100120时，将锅炉各部分的水彻底放空。：利用余热或利用点火设备点微火烘烤，将金属表面烘干。并清除沉积在锅炉汽水系统中的水垢和水渣(因为它们具有吸湿能力，且会促进腐蚀)。：在锅内放入干燥剂并将锅炉上的阀门全部关严，以防外界空气进入。3）常用的干燥剂：无水氯化钙：粒径为1015mm，CaCl2用量： 12kgm3。：生石灰或硅胶：硅胶应先经120140的干燥。生石灰用量：23kgm3，硅胶用量：12kgm3 。4）放置干燥剂的方法：将药品分盛在几个搪瓷盘中(以防吸潮药品成稀状，但硅胶要放在布袋里以防丢失到锅炉水汽系统中)，并沿长度方向均匀排列摆放在汽包等大直径的部件内，关严全部阀门。：经过710天后，检查干燥剂的情况，如发现失效，应及时更换新的干燥剂。：此后，每隔一定时间(一般一个月)检查和更换一次失效干燥剂。5）此方法只适用于小容量锅炉。4湿保护法湿保护法：利用具有保护性的水溶液充满锅炉，来杜绝空气中的氧进入锅内的方法。湿保护的方法：二甲基酮肟（）法：1）二甲基酮肟（）法：利用二甲基酮肟对锅炉给水的除氧作用和酸洗后金属的纯化作用，对锅炉停用期间进行保护的方法。适用范围较为广泛。联氨法1）联氨法：将除氧剂联氨配制成保护性水溶液充满锅内汽水系统的保护方法。其具体做法按锅炉类型分别叙述如下：2）汽包锅炉的联氨法：在锅炉停止运行后，不放水而用加药泵将一定浓度的氨水和联氨注入汽水系统的各个部分。：加入量应使锅炉内水中的过剩联氨浓度为150200mgL，pH值大于10。：采用此法进行停用保护时，在联氨与氨溶液加入炉内以前，检查所有阀门及汽水系统的严密性，以免漏泄。当锅炉充满保护性溶液后，关闭所有阀门。并用泵保持水溶液压力在1MPa以上，防止空气漏进而消耗联氨。：保护时期较长时，定期(37天)取样分析联氨浓度和pH值，并保持pH值大于10。：做好冬季防冻工作，保持锅内水温在5以上。3）注意：因为联氨有毒，应就地将联氨溶液稀释后，再排放到地沟中。排放后，应对锅炉进行冲洗。氨液法：利用钢铁在含氨量很大的水(8001000mgL )中，不会被氧腐蚀的性能进行保护的方法。保持给水压力法：在锅炉内充满压力115MPa（水泵顶压）的合格的给水，保持含氧合格的方法。要每天分析一次水中的溶氧，在冬季要有防冻措施。保持蒸汽压力法：锅炉停用汽压降到05MPa时，重新点火升压至23MPa，再用低压蒸汽系统的蒸汽进行加热，使汽压保持在05MPa以上，防止锅炉产生氧腐蚀的方法。碱液法1）碱液法：采用加碱液的方法，使锅炉中充满水的pH值达到10以上的保护方法。2）碱液配制的加药量：氢氧化钠碱液配制的加药量：NaOH为2kgm3，磷酸三钠碱液配制的加药量：Na3PO4为5kgm3。3）碱液的配制和送人锅炉的方法：在锅炉加药处理设备处，安装临时溶药箱，配制浓碱液。利用原有加药泵将此碱液充满锅炉。：安装一个容积为23m3的溶药箱，配制浓碱液，然后用一台专用泵将此碱液送人锅内。：安装一个3040m3的溶液箱，或利用疏水箱配制稀碱液，然后用一台专用泵送人锅炉内。4）要求：在采用上述1)和2)法时，为保证锅内充满碱液，浓度均匀，操作步骤如下：）：锅炉排水使汽包水位降至最低水位，送入碱液，继续向锅炉进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液，并利用泵将锅炉内的水进行循环流动。）：循环方式：由溶液箱经过泵分为两路。一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器人口联箱，两路水均从水冷壁下联箱流出，再回到溶液箱往复循环，直到锅炉各取样点取样的碱液浓度接近相同为止。：锅炉在停运保护期间，应经常定期检查系统的严密性，每班一次，发现泄漏予以消除。每月化验溶液浓度12次，如碱的浓度下降应补加碱液。：锅炉启动前，应将碱液排出，并将过热器冲洗干净。：为节省药液，排出的碱液可以收回，并加以适当处理。磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液保护法1）磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液保护法：利用亚硝酸钠与磷酸三钠溶液能在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀的方法。2）具体做法：用含NaNO2 011与Na3PO4 011混合液，灌满锅炉中被保护的部分。5选择停用保养方法的原则锅炉停用保养方法较多，特点与适用范围也不同，选择的原则如下：(1)对大型的超高压汽包锅炉和直流锅炉。由于过热器系统较为复杂，汽水系统内的水不易放尽，故大都采用充氮法和保持蒸汽压力法(如有外来汽源加热时)。(2)停用时间的长短。1）对短期停运的锅炉：采用的保养方法应能满足短时间里再次启动的要求，一般采用蒸汽压力法和给水压力法。2）对长时间停用和封存的锅炉：应用干燥剂法、联氨法和氨液法等。(3)环境温度。冬季温度低于0的锅炉：不宜采取碱液法和氨液法等。(4)现场的设备条件。如锅炉能否利用邻炉热风进行烘干，过热器有无反冲洗装置等。二、冬季的防寒防冻1冬季的防寒防冻目的：考虑锅炉防冻问题，可防止冬季冻坏管道和阀门。2考虑冬季的防寒防冻的条件：1）对于室内布置的锅炉：只要不是锅炉全部停用，一般不会发生冻坏管道和阀门的问题。2）对于露天或半露天布置的锅炉：如果当地最低气温低于0，要考虑冬季防冻问题。3最易冻坏的部位：停用锅炉不再产生热量，管道内的水处于静止状态，管道和阀门易冻坏。水冷壁下联箱定期排污管至一次阀前的一段管道以及各联箱至疏水一次阀前的管道和压力表管，由于管线细，管内水少，热容量小，在气温低于0时，首先被结冰。4防止方法：1）将易被冻坏的管道和阀门的疏放水阀门开启，全部放掉锅水和仪表管路内的存水及死角积水。2）立式过热器管内凝结水无法排掉，在冬季长时间停用锅炉时，采取伴热等特殊防冻措施，防止过热器管结冰。第十章 锅炉事故处理1事故：锅炉机组在运行中，不论任何设备损坏或异常，导致锅炉机组停止运行、出力下降或造成人身伤害的现象。2引发锅炉事故的原因：1）由于设计、制造、安装、检修质量不良造成的事故。2）运行人员的疏忽大意、技术不熟练和对异常运行的判断或处理错误等，均能造成事故或扩大事故。3事故处理总的原则是：(1)沉着冷静，判斯正确，准确而迅速的处理。(2)尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故延。(3)在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大。(4)发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。4遇有下列情况应立即紧急停止锅炉的运行(1)汽包水位低于极限值(根据制造厂规定或运行经验，经电厂总工程师批准的数值)。(2)汽包水位高于极限值(根据制造厂规定或运行经验，经电厂总工程师批准的数值)。(3)锅炉所有水位表计损坏时。(4)直流锅炉所有给水流量表损坏(如果这时发生了违反给水操作规程的操作)，或者直流锅炉停水时间大于30S。(5)炉管爆破，经加强给水仍不能维持汽包水位或已造成灭火时。(6)主给水管道，蒸汽管道发生爆破，无法切换，威胁到设备或人身安全时。(7)压力超出安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时向空排汽门无法打开时。(8) 炉膛灭火。(9) 所有的引、送风机或回转式空气预热器故障停止时。(10) 炉膛内部或烟道内发生爆炸，易燃燃料的沉积燃烧(二饮燃烧)，炉膛冒顶或炉墙塌落，以及其它设备损坏，使运行人员或设备受到危险时。(11) 安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。(12) 中间再热器蒸汽中断时，或因汽轮机甩负荷至制造厂规定的数值以下，再热器旁路不能打开时。5遇到下列情况，报告值长申请停炉，按正常停炉步骤处理。(1)水冷壁、省煤器、过热器、再热器管或联箱泄漏。(2)锅炉主、再热汽温超过制造厂规定值，各管壁金属温度超过极限值，经多方调整或降低负荷仍无法恢复正常时。(3)锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准，经多方面努力调整无法恢复正常时。(4)过热器、再热器、省煤器、空气预热器发生严重结渣、积灰，虽然提高引风机出力，但仍不能维持炉膛负压或威胁设备安全时。(5)灰斗积灰过多，在浇灰喷嘴上部形成灰拱，或在冷灰斗部位打大块焦阻塞，威胁锅炉安全运行时。(6)发现主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。(7)主、再热汽安全阀起座后不回座，经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时。(8)汽包水位的二次仪表全部损坏，工业电视、手拨水位指示等也全部失灵时。(9)燃油锅炉油压过低，使燃烧恶化，虽经减负荷及多方采取措施，油压仍不能恢复时。第一节 汽包锅炉水位事故一、锅炉满水：在锅炉运行中，汽包水位超过最高许可水位的现象。1锅炉满水的现象(1)所有水位指示均超过正常值，给水流量不正常地偏大于蒸汽流量，过热汽温下降，蒸汽导电度增大。(2)水位高一、二三值信号相继发出警报，超过最高值时保护装置自动停止锅炉机组运行，关闭汽轮机自动主汽门。(3)严重满水致使蒸汽带水时汽温下降很快。蒸汽管道发生水冲击，自法兰截门等处向外冒白汽。2满水原因(1)给水自动装置失灵，调整阀或变速给水泵的调节机构故障使给水流量增大。(2)当水位计汽侧联通管或阀门向外泄漏时，水位指示偏高，当水位计水侧联通管堵塞时，水位计指示逐渐升高；当水位计水侧联通管或阀门向外泄漏时，水位指示偏低，这时易造成自动装置或人为增加给水量。(3)锅炉负荷增加过快。例如在锅炉启、停和外界负荷增加时，未能严格控制负荷增加速度而大幅度地增加炉内燃料量，使水冷壁内汽水混合物的温升很快，体积迅速膨胀而水位上升，以致造成满水。(4)由于汽轮机调节汽门突然大开或锅炉安全门动作，造成锅炉汽压突然降低，出现正虚假水位，再加给水流量受压差增大的影响迅速大量增加，如果调整控制不及时水位上升很快。(5)运行人员对水位监视不够、控制不当、误判断或误操作造成锅炉满水。3锅炉满水的处理(1)锅炉在正常运行中应注意监视各水位计指示的准确性，出现偏差时应检查各水位计有无泄漏或管道堵塞，必要时可冲洗水位计。(2)当汽包水位不正常地上升时，应对照有关表计指示值(如：水位汁，蒸汽流量、给水流量、给水压力、给水泵转速、调整门位置)，判明水位上升原因，调整水位，恢复正常运行。(3)当汽包水位超过高一值(+50mn)时，可采用下列手段控制水位上升：1）属给水自动调整装置失灵，应立即解列给水自动，手操关小调整门或降低给水泵转速；2）属增加负荷速度过快，应适当减缓增加负荷速度或停止增加负荷。但不要突然减少锅炉负荷，这样会造成水位先降后升现象。3）属给水调整门卡涩，应当关小电动给水门减少给水量；4）属汽轮机调节汽门突然大开或安全门动作，则应适当降低锅炉负荷，但不宜大量减少给水流量，以防调节汽门关回或安全门回座后给水量不足造成锅炉缺水事故。(4)采取上述措施无效，汽包水位仍继续上升时，则应立即打开事故放水门进行紧急放水。汽包水位达到高二值时，事故放水门应自动打开。同时还可关闭电动给水门控制水位上升。(6)若汽包水位达到高三值且超过规定的延时时间后，保护装置应自动停止锅炉机组的运行、关闭汽轮机自动主汽门防止事故扩大。若保护拒动，则应立即手动紧急停止锅炉运行，通知汽机关闭自动主汽门并打开蒸汽管道疏水门。(7)停炉后继续放水至汽包正常水位，待查明异常原因且消除后恢复锅炉机组运行。二、锅炉缺水：在锅炉运行中，汽包水位低于最低安全水位的现象。l锅炉缺水的原因造成锅炉缺水的原因与锅炉满水原因大致相同。1）水位自动调整装置故障。2）水位计不准。3）给水压力过低。4）给水泵调速机构故障或跳闸。5）省煤器或水冷壁管的爆破。6）以及汽轮机甩负荷或锅炉安全门动作后回座。2锅炉缺水的现象锅炉缺水的现象与锅炉满水现象相反。1）水位低，一、二、三值报警信号相继发出。2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。3）严重缺水时过热汽温会升高。3锅炉缺水的处理(1)同满水的处理方法相同，即综合各参数的变化，判明缺水原因，调整水位恢复正常值。(2)汽包水位超过低一值时，除了采用与处理满水相同手段外，还应停止锅炉的排污，如属给水泵故障应立即切换或启动备用给水泵。(3)汽包水位达到低二值时，保护装置会自动停止锅炉的排污。这时可根据给水泵可供给的最大流量迅速降低锅炉的负荷并保持稳定。(4)因省煤器或水冷壁泄漏造成锅炉缺水时，在增大给水量保持汽包水位的同时应监视给水量和汽包壁温差的变化。供水量增至最大仍不能满足锅炉需要或汽包壁温差超过允许值时，应立即停止锅炉运行。(5)汽包水位降至低三值超过延时时间后，保护装置会自动停止锅炉运行，若保护拒动，则应立即手操紧急停止锅炉的运行。(6)停炉后，汽包水位可能仍会继续下降，这时应该用“叫水法”判明缺水程度，若判明严重缺水时则严禁向锅炉进水。无法判断缺水程度，有可能水冷壁管已部分干烧或过热，此时如果强行进水，温度很高的汽包和水冷壁管就会被温度较低的给水急剧冷却，不仅会产生巨大的热应力，还有可能造成管子或焊口的大面积损坏，甚至发生爆管事故。三、“叫水法”及起应用：1“叫水法”开启放水旋塞，冲洗水位计。关闭放水旋塞，关闭汽侧旋塞，水位计与汽侧切断。再次打开放水旋塞，水位计与大气接通，水位计内压力很快降低。关闭放水旋塞。瞬间，水位计内压力与锅炉压力不平衡，而发生自动平衡现象。同时，水位计内得到冷却、蒸汽凝结造成真空。这时，水位在水连通管附近，就会把水带出水位计，说明炉内缺水不十分严重。如果，水位在水连通管以下，不可能把水带到水位计内，说明炉内严重缺水。2“叫水法”的应用：1）锅炉发生水位事故时，尤其达到保护停炉水位值时，应立即停止锅炉运行，不准用“叫水法”判断水位状况而后决定是否停炉，以防延误时间使事故扩大。2）只有在锅炉停运后，可用“叫水法”判明缺水程度，决定是否补水。第二节 受热面损坏1锅炉受热面损坏事故：是指因水冷壁，过热器、再热器管及省煤器管的泄漏和爆破，而被迫停止运行，进行设备修复的事故。一、受热面损坏现象(1)受热面泄漏时炉膛或烟道