硫化器的安装.doc

XXX主斜井改造工程钢芯绳胶带输送机胶带硫化接头施工方案XXX安装工程公司二00 年 月 日一、 概况：XX煤矿主斜井改造工程皮带硫化接头，输送机全长562米，胶带宽0.8米，带总长1170米，胶带型号为ST1600型，每圈重量4.6吨，长度150米，共计8卷，接头9个，接头长度 米，接头共计 平方米。 二、 施工机具：序号名称规格型号单位数量备注1硫化机DRLQ-800台32硫化平台个33峰钢刀片个104断线钳把1三、施工方法：硫化器安装 割皮带 铺胶 硫化接头。（一）、硫化器的安装1、硫化器安装前，各主要机件（如电热板、压力装置、机架等）均为独立的分离件，硫化胶按时运到现场临时就地安放。2、各独立分离机件，亦是经常搬运机件。一般最重机件均可两个人搬运，所以安装和拆卸都比较方便。3、安装前，在胶带运输机的安装线上，找一块较宽敞的场所。在这场所中，不但要求有一定的操作面积和空间，还要有胶带放置处和电源接线方便等。4、安装前，在胶带运输机的安装线上，将上托辊拆卸若干组，并用方木等按图1所示形成搭一个作业平台。在野外胶接，在作业平台周围用帆布搭一个临时防雨棚。5、将安装硫化器的工具、胶带接头加工的工器具、电源导线等准备好；并确认胶接材料（如覆盖胶、芯胶和浆胶等）是否在有效期间内、生产厂家和生产日期。6、硫化器的安装，按如下步骤进行：（1）将单根下机架按图2所示形式摆放好。（2）按图3所示，先将压力装置（水压板）放在已摆放好的下机架上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满耐高温塑料薄膜（或洒满滑石粉）。 注意，多台硫化器并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2*50*接缝长的薄金属板。（3）将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在电热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。其形式如图所示。（4）在胶带接头上面，与下电热板对应的位置，铺满耐高温塑料薄膜（或洒满滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图所示。注意，多台硫化器并列工作时，在上电热板缝处垫以0.2*50*接缝长的薄金属板。（5）将上机架按图所示摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。（6）按图，将预紧螺栓、垫圈、螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，硫化器主体部分安装完毕。（7）按图，将加压泵系统快速接头与压力装置进水孔相连接；将一次电源导线相应地插在电热控制箱插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；将热电阻（或热电偶）导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端传感器插入电热板的测温孔内。这时，硫化器全部安装完毕，准备加压，加热和定时等操作。（二）割皮带 皮带搭接长度依据设计进行施工，搭接角度70度，直线长度为 米，斜长 米；皮带采用锋钢锯条制作的刀片切割，将皮带中间的钢丝完好剥除，胶面全部去除，然后将钢丝采用120#汽油清洗干净。（三）铺胶将已经剥好的皮带两头放置于硫化机上，先铺好下层生胶，然后均匀将钢丝交叉排列在下层生胶上，将多余的钢丝用断线钳取掉，最后铺上层胶，将其固定于硫化机的中间，准备硫化。硫化器并列工作时，必须在下电热板接缝处垫以0.2*50*接缝长的薄金属板。（四、）硫化接头及硫化器的操作程序当接头准备工作完成后，按如下顺序进行硫化器操作：1、用电动或手动试压向压力装置内注以高压水，当泵上表压达到硫化压力时，停止注水并缩紧泵阀。2、按说明书，操作电热控制箱正面上各开关、仪表的位置，进行上、下电热板升温，硫化、冷却等电器操作和控制。其中电热控制箱正面上有：总电源自动开关，上电热板温度指示调节仪，下电热板温度指示调节仪，电子式时间继电器，上电热板自动、手动开关，上电热板指示灯，下电热板自动、手动开关，下电热板指示灯，电铃报警，备用外接电源开关，电压表，上电热板电流表，下电热板电流表。3、将总电源自动开关闭合，电压表指针动。并指示到电压380V，开始送电，此时，上下电热板自动手动开关处在关闭位置。4、将上下电热板温度指示调节仪的设温数码调到硫化温度，电子式时间继电器的定时数调到硫化时间。5、将上下电热板自动手动的旋钮转到自动位置，此时上下电热板指示灯亮，上下电热板电流表的指针指示到工作电流值。上下电热板温度指示调节仪上指示灯亮，温度显示数字要逐渐增加，上下电热板的温度在上升。6、当上下电热板温度指示调节仪的温度显示数字增至硫化温度时，电子式时间继电器开始工作，时间显示数字在增加，这时，上下电热板在145摄氏度，正负5度的范围内开始加温、硫化工作。7、当电子式时间继电器的记时显示数字达到硫化时间时，电热控制箱内的交流接触器动作，并将电源切断，上下电热板停止供电，此时电铃报警响，点热板加热结束。8、然后，将总电源自动开关分开，将上下电热板自动手动开关的旋钮到中间关闭位置；再将一次、二次导线、将电阻的导线相应地从各处拔下来。9、当上下电热板温度降低至100摄氏度时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来，将上机架，隔热板、上电热板，夹垫板和加紧机构拆卸下来，将胶带接头从电热板上掀起，再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和修整光滑、干净，整个胶带硫化胶接工作结束，准备下一个作业。10、当上、下电热板温度指示调节仪或电子式时间继电器其中一个失灵，或损坏时，可将上下电热板自动手动开关的旋钮转到手动位置，人工强制给上下电热板送电加热。这时测温可用水银或双金属片温度计；计时可用秒表或手表，以做应急措施。另外，电热控制箱工作时，应将电铃报警开关打开。四、硫化机特征：DRLQ型硫化器其主要组成均由电热板、压力装置、机架、夹垫板、加紧机构、加压泵系统、电热控制箱。 其结构特征（见图）如下：1、电热板：电热板是流化器的工作时的热源，是保证三要素的基本构件；在铝合金制成电热板壳体内，装有几种不同功率的电热原件， 电热原件分为三组，并联结三相380v电源，然后与壳体段部的电源插座相连接；2、压力装置：压力装置是硫化器工作时的压力来源，亦是保证三要素的基本构件；其平面形状尺寸与电热板相似；其组成是在一块平行四边形的铝合金底板上，铺设尼龙橡胶板，四周用压板、螺栓将地板和尼龙胶板压紧，形成一个密闭容器，在底板侧端向底板和尼龙橡胶板夹一个进水孔， 并用加水泵其间注高压水， 以实现水压传递。 3、机架机架是硫化器的支撑和加紧构建，采用铝合金整体挤压而成； 4、夹垫板和加紧机构夹垫板是由厚度比胶带厚度薄0.51mm，宽度在7090mm, 长度比胶带接头长400500mm的钢板制成，两头为螺旋丝杠，工作时，转动丝杠端部，来固定或松开胶带两边的夹垫板。5、加压泵系统加压泵系统是向压力装置注以高压水的装置，其组成有加压泵、高压胶管和快速接头等，在DRLQ型硫化器中，采用4DY200/30型电动试压泵或SY18/40型手动试压泵。6、电热控制箱电热控制箱是硫化