LS44高温活塞冷水机组使用说明书.doc

中温冷水机组使用说明书LS44冷水机组使 用 说 明 书目 录 1. 主要用途与适用范围.12. 主要性能.13. 主要结构.24. 工作原理.35. 安装与调试.36. 使用与操作.67. 维护与保养.78. 附图.7 附图一 机组外形图8 附图二 制冷系统流程图99. 其他.11 尊敬的用户：非常感谢您选购冷水机组，请在安装使用前仔细阅读本使用说明书，并妥善保管！本公司坚持“产品精益求精，质量持续改进，管理科学高效，服务追求更好”的质量理念，信守“以用户为中心”的质量承诺和服务承诺，您会享有“金典”产品遍布全国的服务网络为您提供的及时周到的服务。本产品的设计、制造、检验执行的标准为：GB/T 18430.1-2001蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组JB8654-1997容积式和离心式冷水（热泵）机组 安全要求JB/T4750-2003制冷装置用压力容器1 主要用途与适用范围1 特点 LS44冷水机组是半封闭活塞式制冷压缩机为主机的产品，具有体积小、结构紧凑、振动小、噪音低等特点。与传统氨制冷系统相比，操作维修方便、系统简单部件少、设备可靠性高、使用更为经济。2 型号表示方法 3 主要用途与适用范围 LS44冷水机组可提供7以上的低温冷冻水。与风机盘管配套，可用作宾馆、电影院、饭店、中小型商店、中小型商场、医院的集中式空调，也可作为精密机床车间、纺织厂、人防工程和船舶的空气调节，还可为工艺流程、机电设备的冷却等需要而提供低温冷却。2 主要性能本产品的设计、制造、检验执行以下标准：GB/T 18430.1-2001蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组JB8654-1997容积式和离心式冷水（热泵）机组 安全要求JB/T4750-2003制冷装置用压力容器主要技术参数和性能指标：机组型号 LS44名义制冷量 44kW （注：蒸发温度2，冷凝温度40）配用压缩机台数 1台额定功率 12kW适用电源 3相、380V、50Hz制冷剂/充注量 R22/14kg适用载冷剂 水冷凝器 流量：9t/h 进出水方向：下进上出 连接方式：螺纹连接 连接尺寸：2-RC2蒸发器 流量：7.2t/h 进出水方向：水平进出 连接方式： 螺纹连接 连接尺寸：2-G2-1/2重量： 680kg 名义工况：冷媒水进水温度2，冷媒水出水温度7； 冷却水进水温度30，冷却水出水温度35；3 主要结构LS44冷水机组主要由半封闭活塞式制冷压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器和电器控制箱等组成。3.1 压缩机采用美国谷轮公司制造技术生产的半封闭制冷压缩机，振动、噪音小，维护方便。3.2 水冷冷凝器采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效的具有内外螺纹的换热管，两端管箱可拆卸，必要时可对调更换，以方便冷却水管连接。3.3 干燥过滤器采用焊接角型过滤器，滤芯为进口分子筛。可滤水、滤杂质，且更换方便，滤芯可再生重复使用。3.4 电磁阀采用著名品牌电磁阀，其作用是当压缩机停机时，能自动切断制冷剂流向蒸发器，防止压缩机再次启动时，蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击，损坏阀片。3.5 热力膨胀阀 采用进口膨胀阀，其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并保持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。3.6 蒸发器 采用高效换热的壳管干式蒸发器，换热效果好、可靠性高。4 制冷系统工作原理由蒸发器出来的低温低压（湿）蒸汽被压缩机吸入，被压缩机压缩成高温、高压气体，排入油分离器，经分油后进入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，经过滤器、电磁阀进入热力膨胀阀被节流减压后，变为低温低压液体后进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷媒温度降低，蒸发器内的低温低压液体变为低温低压（湿）蒸汽。如此循环，冷媒温度不断降低到所需温度。详见附图一。5 安装与调试注意：机组调试必须由本公司或本公司认可的专业人员进行 5.1 安装5.1.1 对机房的要求5.1.1.1 机组四周不应有高温发热物体，机房温度不应超过40。5.1.1.2 机房应宽敞，保证空气畅通，必要时要安装排气扇。机组四周应有足够的供管理人员操作的空间，机组与墙壁或其他障碍物的距离不小于1m。5.1.1.3 机组应与冷冻、冷却水泵分间布置。5.1.2 机组定位5.1.2.1 机组的安装基础。5.1.2.2 基础的材料应采用不低于200号的混凝土，并保证机组安装水平。5.1.2.3 机组底脚应垫有至少10mm厚的减震橡胶垫，基础四周应设排水沟。5.1.3 冷却水系统安装5.1.3.1 冷却水必须专管供水，其管径必须与冷凝器的进出水管径相符。5.1.3.2 供水压力应控制在0.150.4MPa，进水温度不得高于32，否则应配冷却塔。5.1.3.3 每一路冷却水进出水管需安装水阀、温度计和压力表，以便调节水量和检测，进出水管必须按要求连接，不得随意对调。5.1.3.4 每一路冷却水出水管需安装水流量开关，以便断水后自动停机。5.1.3.5 水管的布置应有利于冬季能放尽系统内的积水，以免发生冻裂事故。5.1.3.6 冷却水管道安装完毕后，对管道进行清洁处理再与冷凝器连接。5.1.3.7 当采用河水或不清洁水作为冷却水时，应对水进行过滤处理，以防污物进入冷凝器，降低冷凝效果。5.1.3.8 系统经试压后无泄漏，方为合格。5.1.4 冷媒水系统安装5.1.4.1 管径必须与干式蒸发器的进出水管径相符。5.1.4.2 供水压力控制在0.150.4MPa。5.1.4.3 每一路冷媒水进出水管需安装水阀、温度计和压力表，以便调节水量和检测，进出水管必须按要求连接，不得随意对调。5.1.4.4 管道连接尽量采用焊接。5.1.4.5 因冷媒从常温降到用户所需的温度，温差较大，管道部件的安装尽量采用法兰连接，以便有渗漏时比较容易处理。5.1.4.6 每一路蒸发器出水管需安装电接点压力表，以便断水后自动停机。5.1.4.7 蒸发器出水总管钻一孔后垂直向上焊一节盲管，盲管内倒少许冷冻油，将温控的感温包放入，并加以固定。5.1.4.8 每一路蒸发器出水管钻一孔后垂直向上焊一节盲管，盲管内倒少许冷冻油，将相应的防冻开关的感温包放入，并加以固定。5.1.4.9 冷媒水管道安装完毕后，对管道进行清洁处理后再与蒸发器连接。5.1.4.10 冷媒水系统经试压无泄漏，方可进行保温处理。除法兰部位等调试完毕后才保温外，其余部位在调试前一律保温处理完毕。5.1.5 供电要求与线路敷设5.1.5.1 用户应自配电源总空气开关及三相电流表、电压表，电源动力线配线总容量参考前述主要技术参数和性能指标表，适当放大。5.1.5.2 机组应单独供电，电压380V，频率50Hz，采用三相四线制供电，电源要求电压稳定，其偏差不得超过额定值的10%，三相电压的不平横应小于2%。5.1.5.3 机组应有可靠接地装置，并经常检查，以确保人身安全。5.1.5.4 对于冷却水流量开关、冷冻水电接点压力表等，用户应自行将其控制线按电路图的要求连接到机组控制线路中去，起连锁作用，以保证没有冷却水、冷冻水供应时，压缩机不能启动。5.2 调试5.2.1 检查电源进线是否正确。5.2.2 检查机组接地是否可靠。5.2.3 检查接线是否松动，如有松动则须拧紧。5.2.4 检查断路器整定电流是否正确。5.2.5 检查时间继电器时间设定是否正确。5.2.6 设定防冻开关的停机温度，其温度设定值应比对应温控的温度设定值低1。5.2.7 检查机组是否有因运输而造成的明显漏点，如有应先进行处理。5.2.8 检查压缩机油面，油面应在压缩机的视油镜的2/3处左右，如相差较大，应从加油孔补充。不要使用长期与空气接触的冷冻油。5.2.9 气密性试验：机组内应充入1.5MPa氮气，保压24h，压力降应不小于0.03MPa，方可认为系统不泄漏。5.2.10 抽真空：气密性试验合格后，放掉氮气，用真空泵将系统抽真空至绝对压力133Pa，保压5min，压力表指针无回升，方可认为合格。注意：不要用本机组压缩机抽真空5.2.11 充注制冷剂：从压缩机高压充注制冷剂，充注量为铭牌标注的70%。5.2.12 确认机组吸气阀、排气阀、冷凝器出液阀是否打开。如没有开，切勿开机。5.2.13 启动冷冻水泵，打开进出水阀；启动冷冻水泵，打开进出水阀。5.2.16 送上电源，将控制线路的空气开关合上，启动压缩机，观察压力表，油压应比低压高0.10.3MPa，高压应在1.1MPa1.5MPa左右，低压应在0.4MPa左右，如低压过低，应从压缩机低压补充制冷剂。如高压过高，应将冷却塔风机启动。5.2.17 密切观察机组的运行状况。注意：压缩机三相电流不平衡应小于5%5.2.18 如一切正常，机组一直降温至机组的设定温度，机组自动停机；温度回升超过温差设定值，机组自动开机。6 使用与操作6.1 操作人员应培训掌握本设备基本操作技能，经有关部门考试合格后方可上岗，每班操作人员应不少于二人。6.2 必须建立相应的操作规程、设备维护保养制度、技术安全规范及交接班制度等。6.3 操作程序6.3.1 确认机组吸气阀、排气阀、冷凝器出液阀是否打开。如没有开，切勿开机。6.3.2 启动冷冻水泵，打开进出水阀。6.3.3 启动冷却水泵，打开进出水阀。夏季还须启动冷却塔风机。6.3.4 送上电源，检查电源是否符合要求，检查机组接地是否可靠。6.3.5 检查压缩机的排气阀、吸气阀、冷凝器的出液阀是否打开。压缩机的排气阀未打开，绝对不允许启动压缩机。注意：压缩机的排气阀未打开，绝对不允许启动压缩机。6.3.6检查温控的停机温度及温差设定是否正确。6.3.7 定时观察机组的运行情况，主要注意以下几点： （1）高压应在1.1MPa1.5MPa。 （2）油压应高于低压0.1MPa0.3MPa。 （3）压缩机的油面应在压缩机视油镜的1/2左右。 （4）注意回油是否正常。 （5）注意压缩机的运行状况。如发现异常，请将机组关闭，速与我公司联系。6.4 定时记录机组的运行情况。6.5 较长时间停机后重新开机，必须将冷媒温度降至用户所需温度后方可使用此冷媒。6.6 机组正常使用期间，不得切断机组电源及控制线路的空气开关，以使电加热器正常工作；如长期停机重新启动机组，电加热器应预先工作6h。7 维护与保养7.1 平时应将机组擦干净，注意检查各处是否有油迹，如有则表明此处有制冷剂泄漏，应立即停机处理后方可开机。7.2 在运转时如发现异常声响或不正常现象，应立即停机，检查原因排除故障后再启动压缩机。7.3 机组初始运行二个月，将冷冻油换掉。7.4 机组长期停止使用时，应将制冷系统中的制冷剂收入冷凝器内。方法是：将油压差控制器控制线短接，将高低压控制器低压设定值调至最低，将出液阀关闭，启动压缩机，吸气压力逐渐降低，在低压表值降至0MPa时停机，有时吸气压力会有回升，可以再启动压缩机，反复几次直至低压表值到零为止，关闭压宿机的吸、排气阀，将油压差控制器、高低压控制器复原，切断总电源，挂上“未经许可，不得开机”的警示牌。7.4 冬季或长时间不用，必须将冷凝器的积水放尽，以防冻裂。7.5 维护与保养工作应由专业人员按下表中所规定的项目进行。序号检修保养项目及部位周期备注1检查、校核各控制测试仪表以及安全装置4次/年包括各种压力表、控制器及温度计2拆洗干燥过滤器2次/年系统中制冷剂抽入冷凝器后方可拆卸清洗3拆洗膨胀阀，电磁阀等1次/年4拆洗压缩机吸气滤网1次/年5更换压缩机润滑油1次/年3GS6拆洗压缩机，并酌情更换易损件12次/年7清洗蒸发器、冷冻水管道1次/年宜用除垢剂8清洗冷凝器、冷却水管道1次/年宜用除垢剂9放尽冷凝器水管中的积水冬季旋松水盖下部的放水螺塞即可7.6 压缩机保养请详见谷轮系列半封闭制冷压缩机使用说明书。8 附图9 其他9.1 机组到达后，按照包装箱内的装箱清单验收设备及