铝合金门窗制作安装技术标准.doc

铝合金门窗制作安装技术标准编号：SZZH/版号：A/1页码：第 14 页 共 14 页铝合金门窗制作安装技术标准编制伍德超、林凯明日期2009-4-2审核屈斌生日期批准周洪涛日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人参加讨论认定人员：铝合金门窗制作安装1 适用范围本技术要求适用于中航地产深圳区域所有铝合金门窗的制安工程招投标及现场施工指导。2 依 据2.1 除另有注明外， 本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：2.1.1 工程建设标准强制性条文2002年版2.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.1.3 建筑装饰装修工程施工及验收规范 （GB50210-2001）2.1.4 住宅装饰装修工程施工规范 （GB50327-2001）2.1.5 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）2.1.6 民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB 50325-2001）2.1.7 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2.1.8 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）2.1.9 钢结构设计规范 （GB50017-2003）2.1.10 建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）2.1.11 铝合金建筑型材 （GB/T5237-2000）2.1.12 铝合金门 （GB/T8478-2003）2.1.13 铝合金窗 （GB/T8479-2003）2.1.14 玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-2003）2.1.15 建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113-2003)2.1.16 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 （GB/T 7106-2002）2.1.17 建筑外窗气密性能分级及检测方法 （GB/T 7107-2002）2.1.18 建筑外窗水密性能分级及检测方法 （GB/T 7108-2002）2.1.19 建筑外窗保温性能分级及检测方法 （GB/T 8484-2002）2.1.20 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法（GB/T 8484-2002）2.1.21 建筑外窗采光性能分级及检测方法 （GB/T 11976-2002）2.1.22 铝合金门窗设计、施工及验收规范 （DBJ 15-30-2002）(广东省标准)2.1.23 建筑安全玻璃管理规定 国家发改运行 20032116号2.1.24 铝型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准和铝合金门窗施工图设计任务书2.2 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向中航地产提出，由中航地产做最终决定，否则视为接受。3 材料要求3.1 铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）3.1.1 铝门窗型材采用 华加日、亚铝、兴发 生产的高精级别的型材。铝合金型材表面处理采用 ，颜色为 。并提供不少于10年品质保证。铝型材需符合GB/T5237.1和GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4、GB/T5237.5的要求。样品并经中航确认。铝型材壁厚应经计算或试验确定，其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm；窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。3.1.2 注：根据深圳市建设局文件深建材200119号的规定及相应国家和地方规范要求，铝合金门窗的基本抗风压要求2500Pa，雨水渗透性能3级，铝合金平开窗的气密性能3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能2级。应根据风压和窗洞大小，对挠度计算不足者，可采用在铝材空腔插入整条不同厚度的钢板（或型钢）来加强型材整体强度和刚度，加入钢板的厚度由投标单位根据计算复核，并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。3.2 玻璃：（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认）3.2.1 门窗玻璃原片采用 耀玻、洛玻（厂家）、广浮生产的 浮法玻璃 ，玻璃深加工厂家为 三鑫玻璃、信义玻璃、南玻 ，Low-E等有特殊性能要求的玻璃由甲方另行确定。所有玻璃需进行强度和刚度复核，玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。固定玻璃扣线全部从室外安装。玻璃的其他安全要求详国家、行业及地方标准。3.3 密封材料、五金配件：（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须经我公司设计师确认）3.3.1 密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家、行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。3.3.2 密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品。密封胶条采用 合和 三元乙丙胶条。密封毛条采用“利的加”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。3.3.3 门窗铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）密封采用 道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601、SS811中性硅酮密封胶，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用 道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601中性硅酮密封胶，玻璃与玻璃之间的密封连接采用 道康宁718中性硅酮密封胶、广州白云SS721透明酸性硅酮密封胶，幕墙密封采用 道康宁SJ168中性硅酮密封胶、进口道康宁DC791耐候胶，颜色须按建筑师要求调整。3.3.4 门窗玻璃与铝框之间、幕墙构件与玻璃之间的结构性粘接采用 道康宁SJ268单组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC995单组份中性硅酮结构胶、广州白云SS621单组份中性硅酮结构胶，或 道康宁SJ668双组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC993双组份中性硅酮结构胶。3.3.5 同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌胶不能混用。严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。3.3.6 各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质的检测机构进行与其相接触材料（混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的产品不得使用。进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。3.3.7 水泥砂浆塞缝后，防水涂膜采用 金汤、黑豹JSI型防水材料。3.3.8 多点锁（包括两点锁）、传动器、执手采用 格屋“GU”、诺托“Roto”五金系列，传动器材质为铝合金或锌合金；多点锁锁座、锁扣材质为锌合金；执手材质为铝合金或锌合金，表面粉末喷涂处理，材质、颜色、型号须经甲方确认样板。3.3.9 铰链、滑撑、合页采用“GU”、“立兴”、“坚朗”五金系列，铰链、滑撑材质为进口304不锈钢，合页材质为铝合金、锌合金（表面粉末喷涂）或304不锈钢。材质、颜色、型号须经甲方确认样板。3.3.10 推拉门窗钩锁采用“GU”，锁舌、锁座均为304不锈钢。3.3.11 推拉门窗的滑轮采用 吉盛、诺托，轮子为高强度耐磨尼龙，轮轴、轮体为进口304不锈钢。滑轮承重量的安全系数1.5。3.3.12 地弹簧采用“皇冠”牌。3.3.13 点支式玻璃配件采用“坚朗” 。3.3.14 商业、大堂等门把手款式须经甲方确认样板。3.3.15 各种门窗的五金配件的配置需经甲方审核确认。五金配置及要求一览表锁执手铰链或滑轮其他标准要求可使用50000次以上A级品满足承载力要求（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），可使用50000次以上的A级品平开窗配多点锁执手及传动器不锈钢双支点摩擦铰链，铰链规格根据窗扇重量、尺寸选配。上悬窗配七字执手（宽度大于1000配2个）或两点锁执手不锈钢双支点摩擦铰链，铰链规格根据窗扇重量、尺寸选配。滑撑平开门配双开执手、多点锁，执手需带锁闭功能，锁点应不少于4个。根据门扇重量选配不锈钢合页，每门至少三个合页推拉门窗配勾锁或多点锁根据重量选配双滑轮限位块、防撞块3.4 金属加强件3.5 加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。3.6 紧固件3.6.1 与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢紧固件。3.7 材料质量保证资料3.7.1 各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，并按国家规范要求进行抽样检测。4 设计、制作、安装及施工要求4.1 设计要求4.1.1 详见铝合金门窗施工图设计任务书和设计图纸。4.2 工序要求4.2.1 铝合金门窗制作与安装的工序按如下方式进行：a) 制作：图纸设计（工厂开模）型材生产表面处理工厂备料及开料工厂制作；b) 安装：现场放线测量，预埋件施工门窗框安装塞缝门窗扇安装淋水试验验收。4.3 工厂加工制作要求（包括现场加工）4.3.1 铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。4.3.2 铝合金构件加工应符合下列要求：长度允许偏差1mm；端头斜度的允许偏差为-15；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为0.5mm。4.3.3 安装铁码要求：铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45拼接。厚度55以内的型材系列，在中间没有横档分隔的平开门扇和采用中空玻璃的门窗扇，门窗扇的四角应采用不锈钢连接片包角。4.3.4 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、密实。4.3.5 隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶，打胶房应干净、整洁，组件加工符合JGJ102-2003关于隐框幕墙组件的规定。4.3.6 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场开孔，排水孔应设防水孔罩。4.3.7 排水孔设置：窗框上框料一般要有滴水线条，下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据窗的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸一般为20*8mm。4.3.8 整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。4.3.9 防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外），防止型材受砂浆腐蚀。防腐剂涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。4.3.10 门窗框塞缝一侧，安装开启扇铰链的螺丝孔位置，应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板（不宜大于20*20mm）粘贴 。4.3.11 门扇安装合叶处、较重的窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板，钢板厚度不小于3mm，宽度与槽口宽度一致。4.3.12 门窗框与墙体连接4.3.13 门窗上口应做滴水，下口应放坡，坡度不小于10%。外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。4.3.14 门窗框安装前，门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸，监理负责对洞口尺寸进行验收。如门窗框和洞口之间缝隙超过允许偏差，应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。4.3.15 湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸51525504.3.16 如洞口出现偏差，当小于20mm（每边）或大于40mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于40mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补，过小的洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。4.3.17 总包单位应提供水电，接驳点不远于两层。4.3.18 总包单位应及时提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。4.3.19 当门窗高度大于一个层高或3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。4.3.20 门窗框在墙体洞口就位时，应用木楔等软性垫块临时楔紧固定，并不得使门窗框型材变形损坏。4.3.21 固定门窗框的连接件采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。4.3.22 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，连接件与框槽之间应配合紧密，不能有松动。4.3.23 砌体洞口，严禁用射钉在砌体上固定门窗。4.3.24 门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。4.4 防雷接地安装4.4.1 有防雷要求的铝合金门窗，土建或安装单位应在门窗洞口内预留直径不小于8mm的防雷接地钢筋，门窗通过专门的防雷连接件与接地钢筋焊接。4.4.2 防雷连接件采用热浸镀锌处理扁钢，扁钢截面积不小于48mm2，厚度不小于4mm。4.4.3 扁钢与门窗框采用不小于M6（或2*M4.2）不锈钢自攻螺钉连接，扁钢与防雷接地钢筋焊接，焊接长度不小于100mm（双面不小于50mm）。焊缝去渣后刷2道防锈漆。4.5 塞缝4.5.1 塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件间距、防雷接地是否符合要求。4.5.2 门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理、灰尘清理干净，混凝土或砌体洞口应浇水湿润，宜刷纯水泥浆。4.5.3 华南地区一般采用1：2干硬性水泥砂浆塞缝，外墙等有防水要求的门窗塞缝应采用掺防水剂的防水砂浆。4.5.4 水泥砂浆塞缝时不能使门窗框涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度。4.5.5 待砂浆达到一定强度后（至少3天），应将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。4.5.6 抽查塞缝的质量，重点检查是否有开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。4.5.7 塞缝3-5天后，缝边压平、涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边50mm），总宽度约为100mm。（最后的窗边收口由总包单位负责）。做法如下图所示节点一（图中所标注的材料与文字说明不一致时，以文字说明为准）。4.5.8 防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度、质量是否符合要求。4.5.9 门窗框边抹灰收口时，应在门窗框室外侧边留出宽度和深度均不小于6mm的密封槽。4.5.10 抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝密封胶。4.5.11 在大面积接缝打胶前，应进行样板施工打胶，打胶3天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。4.5.12 门窗框边的密封材料应采用与基材相容，并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，胶缝的宽度和深度均不小于6mm。a) 节点一：塞缝做法5 玻璃、门窗扇安装5.1 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇 。5.2 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，玻璃四周与扇框底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于50mm的弹性定位垫块。5.3 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求。5.4 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于25mm的弹性止动片，止动片间距不应大于200mm。6 五金配件安装6.1 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。6.2 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉。6.3 安装五金配件的螺丝位置必须打胶密封。6.4 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利后才能固定限位螺丝。6.5 七子执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。6.6 推拉窗限位块、防撞块、钩锁锁座应一次性安装到位。7 材料样板7.1 各投标单位在定标前需报送样板，样板包括型材、玻璃、五金配件、密封毛条、密封胶、密封胶条。样板规格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中型材样板不同表面处理的型材各送1种，长度为200300mm。玻璃样板，不同规格的玻璃各送一块200X200，五金配件，不同种类的配件各送一种。密封胶、密封胶条、密封毛条等各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。按立面风格做样窗（大小：1.2*1.2米平开窗，注明单位名称）。型材样板和样窗由中标单位在回标之前和回标时一同提供，否则作废标处理。样板和样窗须经我公司设计师确认封存。7.2 铝合金门窗大量加工及大面积安装施工前，施工单位必须分别提供样板，样板经验收合格后方可进行大量加工及安装。8 工程验收8.1 核对已封存样板，对玻璃、型材、配件等进行外观和品牌检查。开启和锁闭灵活。8.2 铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、防水）前应由施工单位自检并通知监理公司进行100检查验收，并形成隐蔽验收文件。8.3 门窗框安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）槽口宽度高度20002.0槽口宽度高度2000 1.5槽口对边尺寸之差2000允许偏差2.5槽口对边尺寸之差2000允许偏差2.0槽口对角线尺寸之差2000允许偏差2.0槽口对角线尺寸之差2000允许偏差3.0同一平面高低差0.4，装配间隙0.32. 扇与框的搭接宽度偏差18.4 三性检测：铝合金门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样，自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，抽取比例及检验方法详规范。8.5 现场（或加工厂）见证抽样（每批材料或不大于20t为一检验批）送第三方试验室进行铝型材强度及表面处理和玻璃的试验，费用由铝合金门窗制作方承担。8.6 淋水试验：门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应自费对全部外门窗 （100）进行渗漏水检验，淋水试验经建设和监理公司检验。检验方法为下述的一种：8.6.1 门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨，持续半天以上。8.6.2 高压水对每樘门窗全面喷水30分钟。8.6.3 屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。8.7 当工程量超过1万平米时，投标单位应在施工过程中提供典型门窗的一个剖面，供检测门窗性能使用。9 成品保护9.1 铝合金安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。总承包单位负责承包区域的保安工作，总包有责任管理自身员工，有义务协助铝合金安装单位的成品保护。具体铝合金工程成品保护与总包的权利业务在工程合同条款中明确。9.2 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。9.3 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面和积水，底部用枕木垫起，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。9.4 门窗框必须采用不污染铝型