3帷幕灌浆施工监理细则.doc

帷幕灌浆施工监理细则（LDS-XZ-GJ-03）1.总则1.1编制依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）工程建设标准强制性条文（水利工程部分）（建标2004103号）施工招标文件施工投标文件工程承包合同批准的初步设计文件和施工图纸监理委托合同1.2适用范围本细则适用于 工程帷幕灌浆施工监理控制工作。2. 开工条件控制2.1审查“施工措施计划”承包人应在帷幕灌浆作业开工前14d，根据设计文件、施工合同的要求及工地现场实际提交“施工措施计划”，并应从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度、施工安全等方面检查是否满足施工合同工程的技术和进度要求。“施工措施计划”必须经监理工程师批准后才能实施。“施工措施计划”应包括以下内容：工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）。钻孔和灌浆工程的施工平面布置图。钻孔和灌浆的材料和设备。钻孔和灌浆的程序和工艺。钻孔和灌浆的质量保证体系的建立、质量检验、检测措施和方法。灌浆综合控制措施和记录表格表样。灌浆过程观测措施和记录表格表样。钻孔和灌浆的施工人员配置。施工进度计划。施工安全生产、环境保护措施。其他需要报告和说明的事项。2.2孔位放样承包人应在钻孔和灌浆施工前，对灌浆轴线、孔位进行实地放样，并将放样成果报监理工程师审核。其内容应包括：工程施工范围布置图。放线依据及施工放样方法，使用的仪器和人员配备。对基准线、基准点测量校核结果。放线结果（包括记录和原始地形测量剖面图、平面布置图）。为了确保放样质量，避免造成重大失误，监理工程师可直接监督承包人进行对照检查。2.3原材料控制帷幕灌浆水泥应采用强度不低于42.5Mpa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。对水泥细度的要求为通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。其质量应符合质量标准。严禁采用受潮结块的水泥。2.4检查施工质量保证体系承包人应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室,或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。2.5签发开工许可证承包人报送的上述报审材料连同审签意见单一式四份经承包人项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理部，监理在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”3种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则承包人即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24h内签发工程开工许可证。2.6责任如果承包人未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。承包人在期限内未收到监理的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。3. 施工过程控制3.1钻孔控制帷幕灌浆按分序加密的原则进行。本工程系由两排孔组成的帷幕，因此应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排孔宜分为三序施工。后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石均灌完15m后再开始钻进。帷幕灌浆钻孔位置应符合设计要求，钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固。钻孔宜理设孔口管，钻机主轴与孔口管方向必须与设计孔向一致。钻进应采用较长的粗径钻具并适当地控制钻进压力，钻进时随时进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。钻灌浆孔时应对岩层岩性以及孔内各种情况进行详细记录、整理、归档备查。不良地质条件钻进处理。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理 ，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。钻进结束待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善地予以保护。3.2浆液配制帷幕灌浆采用纯水泥浆液，制浆材料必须计量，其称量误差应小于5%，浆液必须搅拌均匀并按规定频率测定浆液密度。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜在4小时以内。3.3灌浆帷幕灌浆孔（段）在灌浆前采用压力水进行钻孔和裂隙冲洗 ，直至孔内沉积厚度符合设计或规范要求及回水清洁为止。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法或自下而上分段灌浆法时，其先导孔均应自上而下分段进行压水试验。采用自上而下分段灌浆法时，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前可进行简易压水。采用自下而上分段灌浆法时，各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。进行帷幕灌浆时，各灌浆段不论透水率大小均应按设计要求进行灌浆。施工时砼和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于200cm。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段底以上50cm处，以防漏浆。灌浆压力应符合设计要求，施灌时应尽快达到设计压力，但在浆液注入率大时则应分级升压。灌浆浆液浓度应由稀到浓逐级度换。灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。灌浆过程中，当灌浆压力或浆液注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施进行处理。灌浆结束封孔。灌浆结束时的条件符合帷幕灌浆结束标准时，灌浆可以结束并封孔。当采用自上而下分段灌浆时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”，当采用自下而上分段灌浆时，灌浆孔封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。3.4质量检测检查检查孔压水试验帷幕灌浆检查孔的布置应在帷幕中心线上，岩石破碎、断层、大孔隙率等地质条件复杂部位；浆液注入量大的孔段附近；钻孔偏差过大，灌浆情况不正常以及经资料分析认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%，一般一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检孔的压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔应自上而下分段卡塞，采用五点法或单点法进行压水试验。压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔，并对封孔质量抽样检查。帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，计标岩芯获得率并加以描述。帷幕灌浆质量压水试验检查标准：其标准为设计确定的透水率。当砼与基岩接触段及其下一孔段的合格率为100%，再以下的各孔段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。施工过程检查与检测对水泥品种和强度及细度进行检查与检测，确保用合格水泥施灌，保证灌浆质量。对制浆液的材料计量和搅拌时间（普通搅拌机搅拌时间不少于3min，高速搅拌机搅拌时间不少于30s）进行巡视检查。对灌浆设备和机具类型、性能、完好率进行检查。其灌浆性能应与浆液浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。其灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，并应经常进行检查，不合格的严禁使用，使用的压力表其压力宜在压力表最大标值的1/4-3/4之间。对灌浆顺序按批准的方案实施，实行每孔开钻制予以控制。对钻孔的孔位、孔深、孔向、孔斜进行检查。其孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位时应征得设计书面同意。其孔深应符合设计标准。其孔向、孔斜按设计要求控制，垂直的或顶角小于5的帷幕灌浆孔，其孔底偏差不得大于下表中的规定值。钻孔孔底最大允许偏差值表孔深（m）203040506060最大允许偏差值（cm）255080115150一般不宜大于孔距对压水试验的压力（压力可为灌浆压力的80%）和压水时间（20分钟）及压入流量进行巡视检查，在20分钟内每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计