空调安装组织设计

施工组织设计第1节 拟投入主要施工机械 1、施工机械设备1.1总则1.1.1机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 1.1.2搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。1.1.3 机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。1.1.4根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。1.2机械设备的使用管理1.2.1机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。1.2.2各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理1.2.3机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。操作人员必须按规定持证上岗。1.2.4机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。1.2.5所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。1.2.6所有机械设备在使用期间要按设备保养规程的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。1.2.7机械设备的操作、维修人员应认真做好设备运转当班记录及设备维修记录。各项目经理部的设备员应经常检查设备运转当班记录的填写情况，并做好收集归档工作。 1.3施工设备的保养、维修 1.3.1施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类机械设备保养规程进行，并由操作人和设备员分别填入设备运转当班记录和设备维修记录中。 1.3.2施工设备检修计划由项目经理设备员部根据各类机械设备保养规程编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。 1.3.3施工设备的检修，由工地结合实际情况，按施工设备检修计划进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写设备维修记录。 1.4设备的安装、拆卸、运输 1.4.1小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。 1.4.2大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入施工设备验收单中。 1.4.3大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。 1.4.4大、中型施工设备的运输，按物资搬运操作规程执行。 1.4.5大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的安装验收记录表，验收合格后方可投入使用。 1.5机械设备的停用管理 1.5.1中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期（一般一个月一次）做维护保养工作。 1.5.2工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。 1.5.3因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。 1.6机械设备的报废批准。 1.6.1机械设备凡是属下列情况之一，应予报废： （1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的； （2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的； （3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的； （4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的； （5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。 1.6.2应予报废的机械设备，项目经理部应填写机械设备报废申请表，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。 1.6.3报废了的机械设备不得再投入使用。附; 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1交流电焊机BX-3004上海201523.9状态良好管道焊接2手提电焊机5.584天津20144状态良好管道焊接3冲击钻T156上海20126状态良好打孔4电动试压泵0-6.0MPA2天津20132状态良好水压试验5台 钻SMTZQ4114北京20131.1状态良好打孔6手扳葫芦HK16太原2015状态良好垂直运输7电动磨光机D1006西安20141.2状态良好焊口抛光8角向磨光机GWS8-1004太原20131.1状态良好打磨9切割机D4505北京20112.2状态良好钢材切割10手电钻GBM400-104日本2013状态良好打孔11砂轮机ST-2504太原20121.2状态良好钢材加工12氧炔焊枪6大连2012状态良好管道安装13套丝机虎王6杭州20150.75状态良好管道套丝 2、试验、检测仪器设备 2.1检测设备的来源可以是采购、租赁及现有设备。 2.1.1所采购的检测设备必须有许可证、检定合格证、技术指标资料等文件。进口设备应有省级以上计量部门检定合格证、检定器具说明书、出厂合格证。项目部负责收集有关文件，交工程部保存。 2.1.2所租赁的检测设备应在签订租赁会同中明确由出租方提供有效的检定证书，项目部负责收集有关文件，交工程部保存。对现有装置可采用流转形式。 2.2使用单位应保证检测设备具备规定的有效环境，在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效，操作人员必须按操作规程与保养规定进行操作和保养。 2.3检测设备在使用时如出现失准，应立即停止使用，由使用单位送往有关部门重新检定，并对所监测的产品质量进行回溯检测，确保被监测数据的有效性。 2.4 经过检修后，检定仍不合格的检测设备，禁止使用。附:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DZS3-12国产20140测量水平度2水准标尺5m2国产20150测量水平度3钢卷尺5m1国产20160测量长度4绝缘电阻表ZC-74国产20160测量电阻5接地电阻表ZC-82国产20160测量电阻7毫安表T25mAHY-S2国产20150电气检测8安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102国产20150电气检测9钳形电流表0-600A2国产20160电气检测10万用表V-2014国产20140电气检测11线缆性能测试仪CableIQ2国产20150电气检测第2节 劳动力安排计划 1、劳务分包队伍的来源1.1我公司对劳动力将从单位信息库内选择成建制、有诚信并长期与我公司有合作经验的队伍。1.2公司在与劳务队伍签定合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障作出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。1.3同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。1.4与劳务分包订立分包合同后7个工作日内，到建委进行备案。如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后7个工作日内，向市建委备案。 2、劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。每班严格按8小时工作制控制，保证每天现场16小时的施工时间。同时我公司还将对所有在施工程的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。 3、劳动力保证措施3.1劳动力组织、动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识：具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。3.2劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。3.3劳动力培训教育对考核合格的劳务队伍，转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，学习现场各项规章制度。从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。3.4劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数约为劳动力计划的20，需要目前仍在公司工作，但提前对储备人员开展相应考核，培训工作；这批人员可根据现场需要随时抽调，优先保证本工程作业需要。3.5劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。3.6节假日劳动力保证措施本工程工期紧，施工期间节假日较多，在目前劳动保护日期高涨、劳务纠纷比较繁多的情况下，搞好节假日的用工管理，制定有效的节假日期间劳力保证措施，是保证本工程顺利施工的因素之一，为此，项目部采取如下劳动力保证措施：3.6.1项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿，其他工资方面享受国家规定的待遇，严格执行劳动法。3.6.2 组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工，组织劳动竞赛，及时派发奖金与慰问金。3.6.3安排好后备劳动力，保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力，保证异常情况下的劳动力需求。3.6.4农忙季节的施工措施合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目和工序安排此季节施工，尽量雇佣不受农忙干扰的长期劳工和临时工，同时提前考虑机动劳力，以补充劳力不足面受到影响的施工项目等。附： 劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况时间（天）1-1011-2021-3031-4041-5051-60管理人员888888通风工888888安装工777777电工222222焊工555555管道工555555测量工333333普工666666保温工5101010108其他555555第3节 主要工程施工方法一、 施工准备及施工总体部署（一）施工准备1、技术准备组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好与各专业工种之间的组织配合施工措施。做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。2、设备、材料供应工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。3、施工现场安排我单位一旦中标，将首先抓紧与甲方承包合同的签约工作，同时项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和风管加工制作台，搭设施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，保证施工的需要。（二）施工程序及总体组织部署1、施工布署 根据招标文件设定的项目总工期要求和现场施工条件，安装工程大致按以下三个阶段组织施工。第一阶段：做好图纸会审、施工方案的调整、技术交底、管理人员和各主要施工技术工人进场、加工机械设备的进场、材料的订购及进场计划、现场人员办公、生活等设施的建设和完善。第二阶段：这一阶段安装工程进入全面施工高峰期，要组织好充分的人力、物力确保目标工期的实现，此阶段主要抓好以下各项工作：空调水系统制作、安装；空调水系统管道试压、冲洗等；设备的的安装、就位、机组调试及试运行等工作；第三阶段：当工程进入全面内装阶段，安装工程应进入收尾和调试阶段。进一步检查已完成的施工内容，配合装修确定各设备的最终位置、安装风口，对设备、保温、支吊架的外观、油漆进行最后的修整，开通和完成系统调试。整理交工资料、清理现场、完成竣工验收和交付试运行。 2、施工流程 本工程的施工流程如下图所示：设备安装空调水系统安装通风系统安装单机调试试压冲洗检测调试机组调试及试运行设备、各类管线核准位置修建临设配合土建预留预埋人员机具设备配备材料设备采购验收业主设计土建安装协调非标制作技术交底图纸会审编制施工组织设计/方案交 工 二、各分部分项工程的主要施工方法（一）空调水系统施工方法 1、工艺流程图 2、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备水钻开墙洞位置、标高准确核对施工图套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确、立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确、消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案、绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法、套管与管道的间隙均匀、套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建总包单位配合填堵孔洞水压试验分层分区打压先分层后系统，编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装水平度、减震设置，稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底先主管短接冲洗，后系统冲洗，调试编制单项方案 3、主要施工方法在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时做好已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中对安装的流水作业法进行施工，即集中运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地 。集中预制的加工方法，是我公司成熟的施工工艺。首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在图上测量管道部件尺寸，制定详细的加工清单，集中加工后运至现场安装。考虑一定的误差 存在，可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。 4、详细施工方法及要点 （1）材料进货检验：材料设备的采购响应招标文件要求，同时为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。a、镀锌钢管、无缝钢管检验l 外观检查：进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）；进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。l 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GBT8163、GBT3091-93、Q235-A标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。l 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准参照通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002l 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字b、镀锌及无缝管件检验l 外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。l 外形尺寸检验：钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10s(s壁厚)，但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。l 质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。c、阀门进货检验l 外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。l 标志检查：阀门应具有清晰的标志，并符合GBl2220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。l 表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得补焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。l 外形、尺寸检查：进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过O.2mm，螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。d、阀门水压试验l 根据施工规范要求，对于系统中主要阀门（起主切断作用的阀门）在安装前，要进行抽样单体水压试验（包括强度试验和严密性试验），以检验阀门质量。阀门抽样试验的数量、比例，试验压力值等严格执行设计文件和空调施工及验收规范的要求。e、型钢进货检验l 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠，分层及夹杂。l 标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。l 尺寸检查f、其他材料进货检验l 对于其他材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。 （2）除锈、防腐a、除锈l 管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方为合格。b、防腐l 无缝钢管、钢管管件、支架等除锈后防腐均按设计标准执行。 （3）支架制作安装施工时根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域，管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：a、支吊架安装程序l 图纸核对支吊架型式和位置支吊架制作放线定位支架安装l 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。b、支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：公称直径20253240507080100125150200250支架间距保温管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保温管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5l 管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。c、支架的安装l 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；固定支架必须安装在设计规定的位置上。l 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。l 无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。l 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。l 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。l 管道支吊架应尽量安装在梁柱之上，当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固， （4）管道安装a、管道焊接连接l 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合下表规定。l 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。l 焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。l 环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。l 不得在管道焊缝及边缘开孔。l 坡口的加工及处理：当焊口管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁 厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-654mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按上表确定。b、管道、管件组对焊接要求如下：l 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。l 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20，且不大于2mm。l 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。l 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透l 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。l 管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度lOmm管壁厚度的14高 度+lOmm宽 度咬边长度深 度小于O5mm连续长度25m m总长度(两侧)小于焊缝长度的10c、管道螺纹连接l 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净；l 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝；DNl532一般套两次，4050套三次，70mm以上套34次，套丝的管螺纹长度应符合下表：管道螺纹长度尺寸表序号公称直径（mm）普通丝头长丝(连设备用)短丝(连接阀类)长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.0l 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。d、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：l 安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；l 在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；l 施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；l 施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；l 需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。e、水平管安装l 先做干管，然后做支路；l 严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。l 水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。l 系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。l 干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。 （5）阀门、阀件及压力表温度计的安装为使安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用U形表弯。 （6）试压、冲洗a、工作概况l 采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法进行试压。试压介质为自来水，用电动试压泵加压。l 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压降不大于20mpa，再将系统压力降至1.0 mpa，外观检查无渗漏为合格。l 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，保持10分钟，压力下降不得超过O.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。b、主要工作程序l 试压范围隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除c、具体施工方法及技术要求l 选定试压范围：本工程计划按管的用途进行分区。试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，除去过滤漉网，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀(手动)。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。l 试压准备：对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。1-5、7阀门 6排气阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵l 灌水：试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力表8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。l 试压：关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。(打压期间这样不断为箱内注水)。打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至设计规定试验压力值时关闭阀2，停电动试压泵。l 在稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接点等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收、签字。l 在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。l 管道冲洗：在管道试压合格并经监理验收后，分区分别进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续反复进行冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。进行冲洗前应先除去过滤漉网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。l 所有空调系统的凝结水管均应按照规范要求做灌水试验和通水试验，合格后方可保温。（7）保温施工特点及重要性：本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上达到平整、密实、美观，达到象一件艺术品的效果。a、 保温的施工程序l 施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录刷标识漆b、主要施工方法及技术要求l 施工准备:熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况(标高、数量、规格)，提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。l 复核管表面防腐质量:管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。该项工作必须报请业主和监理进行验收。l 过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。l 管道与设备的接头处及产生凝结水的部位(包括压力表、温度计、排液等处)也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求(达到优良标准)。（8）管道穿墙、楼板防冷桥技术措施l 管道穿墙、楼板施工：对于管径DN80mm的管道，穿墙套管用大管（大穿墙管80mm）采穿墙管先用橡塑管穿管后穿墙的方式进行（施工图见下图：上），保证保温连通；对于管径DN80mm的管道，采取先穿墙后保温，并使用密封填料（施工图见下图：）水管穿墙、楼板施工方式（二）主要设备安装方案 1、设备运输顺序l 本工程总体施工按照：根据土建主体及室内装饰单位施工进度要求先运输空调设备至各楼层，然后吊装空调末端设备，最后安装附属管道，局部考虑以下因素：l 可能影响土建、装饰等主线条进度的先行。如风机盘管的运输可能造成室内地面和墙面的破损，就要在土建装饰施工墙面、地面前完成。l 空调末端设备运输顺序：由上向下运输就位。 2、通用设备安装施工程序 3、各设备安装的具体方案 （1）主要设备的吊装、搬运措施l 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：l 选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。l 组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。l 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。l 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。l 严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898、安装工人技术等级标准JGJ4388进行操作。l 严格执行机械设备吊装规程有关规定。l 实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。 （2）设备吊运技术要求及措施l 设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。l 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。l 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。l 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。l 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。l 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。 （3）安全措施l 严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。l 所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。l 严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。l 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。 （4）设备吊运过程说明l 第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。这一过程中首先得准备好吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。设备起吊后，直接下放于底排上。之后，将设备与底排紧固连为一体。准备下一步的牵引移位运输工作。l 第二步：机组从地面运至安装地点。这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到就位地点l 第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台。这一过程中，设备搬运和吊装时应捆扎牢固，主要受力点应高于设备重心，以防倾倒，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。吊索与设备接触处应用软质材料衬垫，以防设备受损。起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。l 第四步：平稳下放设备并移运到设备基础之上。这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在机房内预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。设备安装时应认真阅读随机设备说明书，重点检查基础坐标、标高、螺孔位置是否与设计图、设备相符。设备安装时找正、找平并与基础或其他建筑物安装牢固。（三）系统调试在新建的空调系统安装完毕投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督、建设单位和设计单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要程序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测试的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。主要使用的测试仪表有：数字温度计、叶轮风速仪、热球式风速仪、倾斜式微压计、毕托管、数字声级计、转速表、万用表、无线通讯工具等。通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的联合试运转不小于2小时。调试完毕后，应针对调试中出现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。 1、调试前的准备工作l 通风空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；l 调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改； l 根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。l 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。 2、安全措施l 进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。l 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。 l 调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。l 调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。 3、水系统管道冲洗 l 水管道冲洗按下列顺序进行。对管道进行初步冲洗,把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。开动水泵对管道进行加压冲洗。清水冲洗。l 水处理的实施 系统设备旁通后用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道反复冲洗至浑浊度降至20以下； 注入自来水,开泵运转； 开泵连续运转48小时； 检查低点和滤网； 取水样分析、提交报告，水质合格后，可联通系统的设备。 4、设备单机调试l 启动前的检查l 检查机件的紧固情况l 用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅,风扇体内无异物l 检查风扇和电机轴承的润滑情况。l 检查机组内无异物,进风口和出风口无堵塞l 检查风门位置是否正确l 检查调整螺栓的平直和张力l 确保冷凝水出水顺畅l 检查电器连接和热敏保护功能是否正常 5、自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行在进行前面四项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以调节和执行机构等部件进行检查、检验、和调整使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行，考核其动作是否灵活、准备，为自动调节系统特胜的试调创造条件。l 认真审问图纸，熟悉冷（热）水系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。l 认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的