选矿技术与设备的新发展.doc

选矿与提纯课程论文选矿提纯技术与设备的新发展摘要：本文概述了今年来我国矿业市场和矿业技术的发展状况，主要介绍了重选，浮选，电选，磁选技术与设备的新发展。关键词：选矿，大型化,低功耗引言选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、磁选法，电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离， 除去或降低有害杂志，以获得冶炼或其他工业所需要的原料的过程。选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程的燃料、运输等消耗，使低品位矿石能得到经济利用，提高产品档次，扩大矿物工业的应用范围。因此，选矿提纯技术的发展，直接关系到我国矿产的开发和利用。在经济日益发展的中国，对矿产的需求也越来越大。随着矿产资源的逐渐耗尽，对选矿提纯技术的要求也越来越高。1. 重选技术与设备的新发展重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 近半个世纪以来，重选工艺没有新的重大突破，而重选工艺的发展主要依赖与新型设备的研制与推广应用。为了满足现代工业对矿物原料需求量的增大，解决矿物日益贫、细、杂的形式。新的设备主要增大机械的处理能力，提高分选精确性的方向发展。 现代矿物设备必须要具有以下几个特点：处理量大，现代矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益；对处理微细粒级矿物效果明显，特别是对粒级0.047mm的矿物药效果明显。富集比较高，选别指标好。低功耗。结构简单，便于维护管理。 在当今节能与环保意识日益增强的情况下，利用重选法进行矿石预选、在磨矿回路中回收单体重矿物以及磁选或浮选纳入重选设备，以提高回粗颗粒有用矿物或抛弃最终尾矿将是一种必然。因此研制一些高差较小，操作灵活、便与在联合流程及磨矿回路中配置的重选设备也会受到欢迎。 2. 浮选技术与设备的新发展 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气上，达到分选的目的。 随着矿物加工工业的发展，品位低、粒度细、矿物组成复杂的那选矿石日趋增多，促使浮选已成为有色、钢铁、煤炭等行业选别矿物的主要方法。而浮选机是浮选过程应用最早、最多、最广、最有效的选别设备。（1） 随着浮选工艺技术的进展，浮选厂的规模日趋扩大，浮选机正向着大型化发展，目前已出现单槽容积300m2大型浮选机，容积160200 m2浮选机已成功应用与选厂。使大型浮选机台数少，占地面积小，操作控制简单，辅助消耗费用低，安装功率少，能耗低，具有明显的技术经济效益。（2） 节能降耗是今后相当长时期的研究方向，研制新的叶轮-定子系统，建立适合选别要求矿浆运动路线，改善槽体结构形状及矿浆循环方式，完善充气系统以及设备大型化、自动化，求得降低浮选机单位能耗，减轻设备零部件磨损，提高浮选效率。（3） 发展粗粒（大于0.1mm）、细粒（小于0.01mm）的专用浮选机是当前研究工作热点和难点。粗粒浮选机可在粗磨后进入浮选。可降低磨矿功耗，防止矿石过粉碎选成金属流失，降低磨矿成本；随着矿产资源的“贫、杂、细”化，降低浮选粒级下限的浮选机，提高处理细粒和微细物料的效率是当务之急。研究的突破口是引入复合立场，包括重浮联合和磁浮联合。多段浮选机的出现大大增强浮选机对不同可浮性矿物浮选的适应性。用与选别粗粒和细粒的浮选机是今后发展的重要方向。（4） 随着微电子技术的发展，计算机和信息控制技术的普及，智能化控制技术在浮选机中的广泛应用。结合浮选过程矿浆停留时间短、矿化速度快、波动速度敏感的特点，研究适用灵敏检测元器件，实现浮选机液位、精矿品位等在线检测，进而实现全程信息化控制是浮选机的最新发3. 磁选技术与设备的新发展 磁选是在不均匀磁场中，利用各矿物间磁性差异而使不同矿物实现分离的提存方法。因为其工艺洁净无污染，在很多领域都得到广泛应用。 近年来，国内磁选设备发展很快：在设备规模上向大型化发展，在结构形式上向多样化发展，在产品规格上向系列化发展，控制方式上多采用了程序控制、模块电路和自动监控。利用多力场的分选效应强化分选过程，提高分选精度；采用新磁性材料，应用辅助磁极，设计复合磁系。节约能源，降低消耗。一下分别举例展现磁选技术与设备的新进展：（1） 鞍刚弓长岭矿业公司2009年生产的CTDG-1220N型干式磁选机是目前国内处理能力最大、结构最新的干式磁选机，单机处理能力为1500t/h，最大入选矿块直径350mm。该项技术应用与生产后，实现年增产铁精矿27.26万吨，年增经济效益57亿元。（2） 沈阳选矿机械研究所2009年研制成功了CHC-1545型大型高效永磁筒式磁选机。该磁选机感应强度350mT,设计处理量在8001000m3/h。尾矿品位比原来指标贫均低1.5个百分点，回收率高达95%，降低了选矿成本，提高生产效率。它是目前过内乃至国际上规格最大、单机处理量最大的筒式磁选设备。（3） 中国地质科学研究院矿产综合利用研究所还研究了一种新型的超声波复合电力场磁选机，将超声波引入磁选机中。利用超声波分散力与重力、水流冲击力等作用联合可以打破形成磁团聚或使磁团聚变的疏松，减少精矿中脉石夹杂，强制排除脉石，提高精矿品位。4.电选技术与设备的新发展电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。 电选在工业上的应用始于1908年，此后相当长一段时间内并无多大进展，但在五十年代末期，特别如今许多国家对应用电选法选别弱磁性铁矿日益重视，进行了许多研究，在实验室和半工业连续的试验中，获得了较为满意的结果。用电选法选别弱磁铁矿石的效果良好，就有选别效率高，适应粒度范围较大，矿石选别前不需要磁化焙烧，过程不消耗药剂，不需用水因而可以无需浓缩过滤的脱水设备等优点。 以下是电选技术的新方向：(一) 细粒电选仍然是引人注意和重视的重要课题。前苏联、加拿大及意大利等国对细粒的点选比较重视，并进行了不少研究，也先后发表了一些论文。细粒分选一直是目前的实际难题，虽然研制成功的半工业试验的设备已有多种，但大多未能在工业上应用。(二) 电选前矿物的药剂处理是有希望的一种途径。对各种矿物特别是难选的稀贵矿物，采用药剂处理，改变其导电性质，有助于提高分选效果。如果有些矿物用很少药剂处理后，其导电性增加，有的则减少，从而能使两者分开。(三) 介电分选可能会有发展并应用与工业生产。介电分选有助与解决两种矿物均属非导体，但两者的介电常数又有较大差别的矿物分选问题。按照介电分选理论，完全相同有可能发展并解决过去那种电选只能分选导体和非导体矿物的传统办法，摩擦点选在磷矿石分选上研究得较多，对其可能有发展前途。 5.结束语 近年来矿业的超常规发展给选矿工艺与技术设备的进步提供了机会，选矿技术的进步为矿业高效、低耗、低成本、循环开发奠定了良好的基础，矿山效益的不断提高为我国矿业企业的壮大，并迈向全世界，参与国外矿业资源的开发提供了资金支持，对我国矿业安全起到了积极的促进作用。 参考文献：1叶孙德，戴惠新，电选技术的应用现状与发展.云南冶金,2007(6)第36卷第3期：1519.2赵昱东,浮选机的应用与发展.矿山机械,200