主体模板工程专项施工方案.doc

目 录第一节、工程概况- 1 -1、工程基本情况- 1 -2、本方案编制计算的具体内容- 1 -第二节、编制依据- 1 -主要标准- 1 -第三节、组织机构及管理职责- 3 -1、项目管理组织机构- 3 -2、安全文明管理体系框图- 3 -第四节、施工部署及搭设参数- 5 -1、支撑体系设计理念- 5 -2、混凝土浇筑方式- 5 -3、支撑体系方式- 5 - 4、 主体结构模板参数 - 5 -第五节、构造要求- 6 -1、架体总体要求- 6 -2、水平杆- 6 -3、立杆- 7 -4、剪刀撑- 8 -5、周边拉结- 8 -第六节、模板安拆施工- 10 -1、准备工作- 10 -2、材料要求- 10 -3、模板支设施工- 11 -4、模板拆除施工- 12 -第七节、施工质量安全措施- 14 -1、技术交底- 14 -2、过程管理- 14 -3、验收管理- 15 -4、砼浇捣管理- 15 -5、重大危险源辨识- 16 -6、安全文明管理措施- 17 -7、监测措施- 17 -第八节、计算书- 19 - 模板工程专项施工方案第一节、工程概况1、工程基本情况本项目位于芜湖市鸠江区清水街道、市经济技术开发区东区境内。南片5#地块公租房工程，规划建设用地约151.51亩，总建筑面积约28.04万平方米，四至为：西邻沿江高速，北面和东面至规划水系，南至纬二次路（含纬二次路在内）。本工程位于安徽省芜湖市，建筑性质为住宅楼，剪力墙结构体系，基础形式为预制桩基础+筏板基础，耐火等级地下一级，地上一级，地下室防水等级为二级；屋面防水等级：二级，防水层使用年限15年，抗震设防烈度6度，0.000相当于绝对高度8.7m，本工程设计使用年限为50年。具体做法详见施工图设计说明工程名称：鸠江区产业新城南片5#地块公租房工程建设单位：芜湖市鸠江区重点工程建设管理局设计单位：安徽星辰建筑设计有限公司监理单位：大学士工程管理有限公司施工单位：方远建设集团股份有限公司工程地点：安徽省芜湖经济技术开发区万春街道合同工期要求：总工期26个月，开工时间接甲方入场通知为准建筑面积：总建筑面积28.04万建筑物总高：89.9m101.5m基础为PHC桩基础。梁截面宽度 B(m):0.2；梁截面高度 D(m):0.6混凝土板厚度(m):0.12；剪力墙厚度（m）:0.20标准层高（m）:2.92、本方案编制计算的具体内容本方案计算书主要针对3个部分进行计算：1、标准层梁，按最大梁截面200mm600mm进行计算；2、标准层板，按板厚120mm进行计算；3、剪力墙板，按墙板厚度200进行计算。第二节、编制依据主要标准类别规范规程名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2001(06年版)国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准木结构设计规范GB50005-2003国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第三节、组织机构及管理职责1、项目管理组织机构2、安全文明管理体系框图第四节、施工部署及搭设参数1、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1或2层支架不允许拆除。3、支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用483.5扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、主体结构模板参数。墙体模板选型本工程墙体主要集中于塔楼，考虑到施工质量与周转次数，剪力墙模板采用18mm厚胶合板，配制14对拉螺栓连接。采用50100mm方木作衬档连成整体，接头错开。柱、梁模板选型柱、梁模板材采用18mm厚胶合板。方木规格选用50100mm。板模板选型本工程楼板梁模板采用15mm厚胶合板。方木规格选用50100mm。梁截面宽度 B(m):0.2；梁截面高度 D(m):0.6混凝土板厚度(m):0.12；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.1；梁支撑架搭设高度H(m)：2.90；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:木方支撑平行梁截面A；立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.350；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；第五节、构造要求1、架体总体要求（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）、多层支撑时，上下二层立杆的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；（5）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、水平杆（1）、每步纵横向水平杆必须拉通。（2）、水平杆件接长可采用搭接。（3）、水平对接接头位置要求如下图。（4）、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。水平杆搭接示意图3、立杆（1）、立杆平面布置图（详见附图）（2）、搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。立杆对接示意图（3）、扫地杆设置纵、横向扫地杆构造4、剪刀撑（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置（3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）5、周边拉结（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱式拉结图（一）抱柱式拉结图（二）梁模板支架图第六节、模板安拆施工1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、材料要求(1)、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。(2)、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。(3)、木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008要求。(4)、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。(6)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。3、模板支设施工（1）、柱模板施工工艺流程：搭设安装操作架钢筋骨架绑扎验收 模板安装就位 检查对角线、垂直度和位置 安置柱箍 全面检查校正 模板支架固定。主要施工方法1)、 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2)、 柱、墙根部清理干净。3) 、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，4)、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距500.（2）、梁、板模板梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托座或主楞摆次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板主次楞 调整楼板模标高及起拱 铺板底模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3)、板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第七节、施工质量安全措施1、技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素，样本格式如下：工程名称施工单位分项工程名称交底部位交底时间交底内容主要参数安装示意图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全保证措施注意事项文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人2、过程管理（1）、施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。（2）、质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。3、验收管理（1）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（2）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼浇捣管理(1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2)、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；(3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点(1)、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。(2)、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。按、拆电源应由专业电工操作。漏电开关等必须灵敏有效。现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。(3)、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：严禁烟火；严禁存放易燃易爆物品；操作间必须配齐消防器材。(4)、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。(5)、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。(6)、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。(7)、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：吊装时应把吊物绑牢固。 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。经常检查吊索具，并且保持安全有效。遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。6、安全文明管理措施(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。7、监测措施(1)、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)、监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； 模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(5)、监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第八节、计算书标准层板模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土板特性标准层板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)2.9模板支架的纵向长度La(m)50模板支架的横向长度Lb(m)15二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)300立杆间次楞根数4荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数1立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50扫地杆200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.035支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期30年一遇0.370.224城市芜湖市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群的城市市区)1.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)90风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.533风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.42四、模板验算模板验算方式三等跨连续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.20.3+(24+1.1)0.121.0+1.4(1+2)1.0=8.174kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.1ql2=0.18.1740.32=0.074kNm max=Mmax/W=0.074106/37500=1.962N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.68.1740.3=1.471kN max=3Qmax/(2bh)=31.471103/(2100015)=0.147N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6778.1743004/(1006000281250)=0.266mm max=0.266mm=minl/150，10=min300/150，10=2mm 符合要求！五、次楞验算次楞验算方式二等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)50100次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 计算简图如下： q=GqGk+1.4qQk=1.2(0.3+(24+1.1)0.12)0.3+0.01+1.4(1+2)0.3=2.464kN/m 1、强度验算 Mmax=0.125ql2=0.1252.4640.92=0.25kNm max=Mmax/W=0.25106/64000=3.899N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.625ql=0.6252.4640.9=1.386kN max=3Qmax/(2bh0)=31.3861000/(26080)=0.433N/mm2 max=0.433N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.521ql4/(100EI)=0.5212.4649004/(10090002560000)=0.366mm max=0.366mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、支座反力计算 Rmax=1.25ql=1.252.4640.9=2.772kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨连续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.035主楞截面面积(cm2)4.5主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞截面惯性矩I(cm4)11.36主楞弹性模量E(N/mm2)206000 计算简图如下： 主楞弯矩图(kNm) 主楞剪力图(kN) 主楞变形图(mm) 支座反力依次为R1=4.82kN,R2=9.096kN,R3=9.096kN,R4=4.82kN 1、强度验算 max=Mmax/W=0.668106/4730=141.305N/mm2fm=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 max=2Qmax/A=23.5341000/450=15.705N/mm2 max=15.705N/mm2fv=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=1.659mm=minl/150，10=min900/150，10=6mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算是否考虑荷载叠合效应是 最大支座反力Rmax=maxR1,R2,R3,R4=9.096kN 1.05Rmax=1.059.096=9.551kN，9.551kN112.0=12kN 在扭矩达到4065Nm的情况下，双扣件能满足要求！七、立杆验算钢管类型483.5截面面积A(mm2)450截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.73抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 h/la=1800/900=2，h/lb=1800/900=2，查附录D，得k=1.163，=1.272 l0=maxkh，h+2a=max1.1631.2721800，1800+250=2663mm =l0/i=2663/15.9=168=210 长细比符合要求！ 查规程附录C得 =0.251 2、风荷载验算 1) 模板支架风荷载标准值计算 la=0.9m，h=1.8m，查规程表4.2.7得w=0.123 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求，得=0.97 z0d2=1.620.370.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求s1，得s1=1.2 因此stw=ws1(1-n)/( 1-)=0.1231.2(1-0.9770)/(1-0.97)=4.337 s=wstw=0.1234.337=0.533 k=0.7zs0=0.71.620.5330.37=0.224kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算 k=0.7zs0=0.71.6210.37=0.42kN/m2 3、稳定性验算 KH=1 不组合风荷载时 NutGNGk+1.4NQk=Rmax+0.15GH=9.096+0.151.22.9=9.618kN =1.05Nut/(AKH)=1.059.618103/(0.2514501)=89.415N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时 NutGNGk+0.851.4NQk=Rmax+0.15GH=8.404+0.151.22.9=8.926kN Mw=0.851.4k lah2/10=0.851.40.2240.91.82/10=0.078kNm =1.05Nut/(AKH)+Mw/W=1.058.926103/(0.2514501)+0.078106/(4.73103)=99.384N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算结构模板纵向挡风面积AF(m2)30 F=0.85AFkla/La=0.85300.420.9/50=0.193kN N1=3FH/(m+1)Lb=30.1932.9/(34+1)15=0.003kN =(1.05Nut+N1)/(AKH)=(1.058.926+0.003)103/(0.2514501)=83.005N/mm2f=205N/mm2 符合要求！标准层梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特性标准层梁新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】200600模板支架高度H(m)2.9模板支架的纵向长度La(m)15模板支架的横向长度Lb(m)50二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)700模板支架步距h(mm)1800楼板立杆纵向间距la(mm)900楼板立杆横向间距lb(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)350梁底增加承重立杆根数0梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)0梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数1梁底支撑小楞根数2立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)50 设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.035支架(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24钢筋自重标准值 (kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)重现期30年一遇0.370.102城市芜湖市风荷载高度变化系数z地面粗糙度C类(有密集建筑群的城市市区)0.74模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数s支架模板支架状况敞开式0.533风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.192四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下： W=bh2/6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4 q=GqGk+1.4qQk=1.350.3+(24+1.5)0.61.0+1.4(1+2)1.0=25.26kN/m 1、抗弯验算 Mmax=0.125ql2=0.12525.260.22=0.126kNm max=Mmax/W=0.126106/54000=2.339N/mm2fm=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.5ql=0.525.260.2=2.526kN max=3Qmax/(2bh)=32.526103/(2100018)=0.211N/mm2fv=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=5ql4/(384EI)=525.262004/(3846000486000)=0.18mm max=0.18mm=minl/150，10=min200/150，10=1.333mm 符合要求！ 4、支座反力 R1=R2=ql/2=2.526kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨连续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)50100次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000 次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.014kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)(0.35-0.2/2)/2=1.084kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=GNGk+1.4NQk=1.35(0.3+(24+1.1)0.12)+1.4(1+2)(0.7-0.35-0.2/2)/2=1.084kN/m 梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=GNGk=1.350.5(0.6-0.12)=0.324kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=GNGk=1.350.5(0.6-0.12)=0.324kN/m q=max2.526/1.0+0.014+1.084+0.324，2.526/1.0+0.014，2.526/1.0+0.014+1.084+0.324=3.947kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax=0.1ql2=0.13.9470.452=0.08kNm max=Mmax/W=0.08106/64000=1.249N/mm2fm=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 Qmax=0.6ql=0.63.9470.45=1.066kN max=3Qmax/(2bh0)=31.0661000/(26080)=0.333N/mm2 max=0.333N/mm2fv=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 max=0.677ql4/(100EI)=0.6773.9474504/(10090002560000)=0.048mm max=0.048mm=minl/150，10=min450/150，10=3mm 符合要求！ 4、支座反力计算 梁底次楞依次最大支座反力为： R1=1.1(2.526+0.014+1.084+0.324)0.45=1.954kN R2=1.1(2.526+0.014+1.084+0.324)0.45=1.954kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)483.5主楞材料自重(kN/m)0.035主楞截面面积(mm2)450主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞截面惯性矩I(cm4)11