PPPPR安装规范.docx

PP-R冷热水管安装技术指南-兰德管道一一般规定1管道在安装施工前，应具备下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施工人员应经过本管道安装技术的培训.2提供的管道和管材，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3施工前要检查待安装的管材，管件的品种规格是否符合施工要求，特别注意冷水、热水管不能搞错或混用。4管材、管件应作外观质量检查，管材端头破裂的必须去除，清除产品表面的油污、杂质及毛刺，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。5管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。6施工安装时，应复核冷、热水管和公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。7按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后次序，剪材至需要长度。8检查施工的电压是否正常，热熔器通过预热至规定的温度，要换需用规格的加热头。9熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插过程中不能转动管材及管件，应直线插入，正常熔接后在管材、管件结合面应有一均匀的熔接圈。10在操作不熟练的情况下要在管材插入端划线确定深度，操作时严格控制插入深度，防止插入过深造万封堵管径影响管道流量。11当施工环境温度低于5度时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时必须小心，不能施加不适当的外力。12操作时手不能接触发热板及加热头，以防烫伤。13施工后须试压验收后方能封管及使用。二贮运1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、拖。2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5米.管件宜装在纸箱内逐层码堆。三管道敷设安装1管道嵌墙直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：长度等于De+20mm，宽度为De+40-60mm， 凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物.管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.若在墙体凿槽，应先确认墙体强度，强度不足时墙体不允许凿墙，只能在墙面上敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。2管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留管槽深度不应小于De+10mm，当达不到此深度时应加厚地坪层。管槽宽度宜为De+40mm，管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档，商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。4管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确留孔洞预埋套管。（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）6管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设因定支架。（套管内径= De+30-40mm）7热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。8直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。9建筑物埋地引管或室内埋地管道的敷设要求如下：（1）室内地坪0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待地建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；（2）室内地坪以下管道的敷设，应在地建工程回填地落实的土层中敷设管道；（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时铺100mm厚的砂垫层；（4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水落实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管，套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑的沉降量确定，但不应小于0.1m。（7）管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0.7m，达不到此深度时，应采取严格的保护措施。四管道连接1同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪层内的管道，只能采用热或电熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。2给水聚丙烯管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管材采用热熔或电熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3热熔连接应按下列要求进行：（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；（2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面标出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合热熔接操作技术参数的要求；（3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污；（5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；（6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，并达到规定深度标记处。加热时间应符合热熔接操作技术的要求；（7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；（8）规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。（9）规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。4法兰连接应符合下列规定：（1）法兰盘套在管道上；（2）PP-R法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式；（3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行；（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，螺栓螺帽宜采用镀锌件；（6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；（7）法兰连接部位应设置支、吊架。五支、吊架安装1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得操作管道表面.2由于PP-R管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设。支吊架的设置。伸缩器的选用的基础上，立管和横管支。吊架或管卡的间距，应该符合下表的要求。冷水管支、吊架的布置最大间距表：公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）0.600.800.951.101.251.401.501.601.90立管（m）1.001.201.501.701.802.002.002.102.50热水管支、吊架的布置最大间距表：公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）0.500.600.700.800.901.001.101.201.50立管（m）0.901.001.201.401.601.701.701.802.003采用金属管卡或金属支。吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。5三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。六管道的试压1冷水管道的试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2热水管道的试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。3管道的水压试验应符合下列规定：（1）热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米；（2）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不应连接卫生器具配水件；（3）加压宜用手压泵，泵压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01 Mpa；（4）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；（5）缓慢升压，升压时间不应该小于10分钟，升至规定试验压力（30m分钟内，允许2次补压试验压力），稳压1小时，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06 Mpa；（6）在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压10 分钟，压力降不得超过0.05 Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可施工（试压工作必须在面层浇或封堵前进行土建方能继续施工）。七管道的清洗和清毒1给水管道系统在验收前应进行冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头。进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的1/4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放开。2管道冲洗后，用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24小时后排空。3管道消毒后打开进水阀门向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后方可交付使用。八安全施工1使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。2操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。3管道连接前应检查内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。4直埋暗管封蔽后，埋设管道的墙壁或地表面粘贴标记，严禁在该位置进行敲打作业或钉金属钉等尖锐物体。九解决管道热胀冷缩变形的办法1采用自由臂补偿方法在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道L.II形布置并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。自由臂长度可按下列公式计算：L=a.L.（0.65ts+0.1ts） lz=C.( L.De)1/2采用自由臂补偿方法必须遵循最小自由臂长度原则，因为自由臂太短可能造成自由臂未弯曲而自由管段已弯曲。2采用半圆金属托板加固管道当设计、施工条件不允许采用自由臂补偿时，可采用半圆形金属托板加固管道的方法解决管道热胀变形。半圆形金属托板采用厚度为1.0-2.0mm的镀锌板加工而成，其内圆弧直径与管道外径相同，将其覆盖在管道靠墙一侧，并用固定管卡将托板与管道连为了一体，然后固定在墙体上。该方法较适用于管道进井内的大口径立管，当管道工作和温度不超过70的情况下，不再考虑其他补偿方法。3采用密集的固定管卡约束管道变形把管道人为的划分成若干部分，使管道的自由段较短（一般不超过3米），使用固定管卡将管道固定牢固，化整体变形为局部变形，来达到约束管道变形的效果。使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力须大于管道的膨胀应力。4采用金属补偿器防止管道变形在使用该方法时，必须计算金属补偿器的补偿量是否足够