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机械制造考试资料第1-3章1、刀具图的画法（45度，75度，90度）( P10）, (10分)2、影响切屑变形的因素（P29）：（1）工件材料对切屑变形的影响，工件材料的强度、硬度愈高，切屑变形愈小；（2）刀具前角对切屑变形的影响，刀具前角愈大，切屑变形愈小；（3）切削速度对切屑变形的影响，在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度愈大，则切削变形愈小；（4）切削层公称厚度对切屑变形的影响，在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度愈大，则切削变形愈小。3、切屑的形状（P30）:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。4、影响切削力的因素（P34）：（1）被加工材料的影响，材料的强度愈高，硬度愈大，切削力就愈大（2）切削用量对切削力的影响，背吃刀量和进给量增大，切削力也会增大（3）刀具几何参数对切削力的影响，加工塑性材料时，前角增大切削力降低；加工脆性材料时，由于切屑变形很小，因此前角对切削力的影响不显著。（4）刀具材料对切削力的影响（5）切削液对切削力的影响（6）刀具后面的磨损对切削力的影响5、影响切削温度的因素：（1）切削用量对切削温度的影响（2）刀具几何参数的影响，前角增大使切屑变形程度减小，产生的切削热减小，因而切削温度下降。（3）工件材料的影响，工件材料的强度、硬度增大时，产生的切削热增多，切削温度上升；工件材料的导热系数愈大，通过切屑和工件传出的热量愈多，切削温度下降愈快。（4）刀具磨损的影响，刀具后面磨损量愈大，切削温度上升。（5）切削液的影响6、刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。7、刀具磨损的原因（P40）：（1）硬质点磨损（2）粘结磨损（3）扩散磨损，是硬质合金刀具的主要磨损原因之一（4）化学磨损。总的来说，当刀具和工件材料给定时，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在温度不高时，以硬质点磨损为主，在温度较高时，以粘结、扩散和化学磨损为主。8、刀具耐用度定义：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。刀具耐用度以T表示，单位是min。9、刀具材料（P43）：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢(YG类、YT类、YW类)、陶瓷、立方氮化硼、金刚石10、前角的主要功用（p47）：（1）影响切削区的变形程度，增大前角可减小切削层的塑性变形(2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件（3）影响切屑形态和断屑效果（4）影响已加工表面质量。11、合理前角的选择原则（p47）：（1）工件材料的强度、硬度低选较大甚至很大的前角；工件材料的强度、硬度高，应取较小的前角。（2）加工塑性材料应取较大的前角，加工脆性材料可取较小的前角。（3）粗加工应选小的前角。（4）成形刀具和前角影响刀刃形状的其他刀具，为防止刃形畸变，常取较小的前角。（5）刀具材料的抗弯强度较大、韧性较好时，应选用较大的前角（6）工艺系统刚性差和机床功率不足时，应选较大的前角（70数控机床适宜选较小的前角。12、后角的主要功用是减小后面与过渡表面之间的摩擦。13、切削用量选择原则：在选择粗加工切削用量时，应优先考虑大的背吃刀量，其次考虑采用大的进给量，最后才能根据刀具耐用度的要求，选定合理的切削速度。第4章1、熟悉各种机床符号代表的含义，例如CK6132，其中C就是代表车床，拼音的首字母（che）。具体的在书本P58页表4-1.2、传动系统（P60/P69），主要考看图写主要传动路线（还要求背轮机构）的表达式，只要求写正传，反转不要求。还有就是计算转速级数，最高最低转速。总占分有16分3,外联系传动连（p63）：是联系动力源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动连，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。4内传动连;内传动连联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动连所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对速度）有严格的要求，用来保证运动的轨迹。例如，联系主轴-刀架之间的螺纹传动就是一条传动比有严格要求的内联系传动连。5、逆铣：铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。6、顺铣：铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。第6章1、原理误差（P155）：原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。2、机床误差：对加工精度有重大影响的机床误差有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的制造精度、安装精度和使用过程中的磨损是机床误差的根源。（1）机床导轨误差：机床移动部件的运动精度，主要取决于机床导轨的精度。以车床导轨为例，在垂直面内导轨的弯曲对加工精度的影响很小，可以忽略不计；而在水平面内的同样大小的导轨弯曲就不能忽略。（2）主轴误差：机床主轴工作时，理论上其回转中心线在回转过程中应保持在某一位置不变。但由于在主轴部件中存在着主轴轴颈的圆度误差、前后轴颈的同轴度误差、主轴轴承本身的误差、轴承孔之间的同轴度误差、主轴的挠度及支撑端面对轴颈轴线的垂直误差等原因，主轴在每瞬时回转轴线的空间位置都是变动的，即存在着回转误差。主轴回转误差定义为：主轴实际回转中心的瞬时位置与主轴回转中各个位置的平均轴线之间的最大偏差。把主轴回转中各个位置的平均轴线称为理想回转轴线。3、传动链误差：是内联系传动的实际传动关系与理论计算的传动关系之间的偏差。产生传动链的误差的主要因素是传动链中各传动件的制造精度、安装精度及受力变形等。4、调整误差：调整主要是指使刀具切削刃与工件定位基准间在从切削开始到切削终了都保持正确的相对位置。因而调整包括机床调整、夹具调整、刀具调整。第7章1、常用定位元件。例如问一面两销限制了多少个自由度？回答的时候就的分开来回答，比如一个水平面限制了z轴的移动、X、Y的转动3个自由度；两销限制了工件的X、Y方向的移动和转动4个自由度。2、六点定位原理（P188）：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。3、尺寸链的计算（P220）：如A0封闭环（尺寸链中间接保证的尺寸称为封闭环），A1为增环（当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大者），A2为减环（当其余组成环不