CA6140车床主轴箱体工艺分析及镗夹具设计【4张CAD图纸+毕业答辩论文】
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ca6140
车床
主轴
箱体
工艺
分析
夹具
设计
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图纸
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答辩
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目 录
内容摘要1
关 键 词1
Abstract1
Key words1
1 前言2
2 主轴箱体加工工艺规程设计4
2.1零件的作用4
2.2零件的工艺分析4
2.3主轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施7
3 专用夹具设计22
3.1加工左端平面镗孔夹具设计24
3.2定位基准的选择25
3.3切削力的计算与夹紧力分析25
3.4夹紧元件及动力装置确定26
3.5镗套、镗套、镗模板及夹具体设计26
3.6夹具精度分析26
3.7夹具设计及操作的简要说明27
4 致谢28
参考文献29
内容摘要: 本设计要求“以质量求发展,以效益求生存”,在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对60140 主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。
关 键 词:主轴箱 加工工艺 定位 夹具设计
Abstract:This Paper requires that with quality beg development, with benefits seek to live on to store . Under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , raising productivity and reducing production cost is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212 gear reducer, we master how to analysis the process , make process explanation , analysis the technical requirement and the precision of gear reducer. Then , we should carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer.In the last,this technology and the design result of clamping apparatus can be applied` in production requirement.
Key words:principal axis processing technology Fixed position Tongs design
1 前 言
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。





- 内容简介:
-
机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 铸造 工序号 01 技检要求 按照图示要求保证尺寸 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 时效 工序号 02 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 03 工序名称 涂底漆 工序号 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 2 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴 箱体 04 工序名称 粗 ,精铣 上 平面 工序号 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 358 工平面无明显刀痕 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转 ) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 359mm 580 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 358mm 580 1 1 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 下 平面 工序号 05 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 355,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 356mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 355mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专 用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 左端 平面 工序号 06 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 694mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 393mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 右 端平面 工序号 07 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 691mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 690mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣 前端 平面 工序号 08 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动 时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 524mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 523mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 粗 ,精铣后端平面 工序号 09 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 立式铣床 X52K 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗铣平面 ,控制尺寸到 521mm 315 1 2 1.57 800 4.8 1.13 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 520mm 315 1 2 0.4 1000 0.8 1.09 1.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钻 箱体 直径 18 孔 工序号 10 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 立式镗铣加工 中心 TH5650 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻 箱体侧 面各小孔 并用螺纹塞规控制其大小 45 1 0.25 900 0.25 0.118 1.77 18 的麻花钻 头 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钻 前端面各 孔 工序号 11 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 200 200HBS 1 立 式镗铣加工 中心 TH5650 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 定位夹紧 2 钻上面各孔至 图尺寸 15 1 0.24 900 0.25 0.118 1.77 30 40 20 10 麻花钻头 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 镗 左 平面各孔 工序号 12 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型 号 HT200 200HBS 1 数控 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各孔 ,镗削余量单边为 2mm 65 1 2 2.98 1000 0.2 0.227 2.61 硬质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔 ,镗削余量单边为 0.5mm 65 1 0.5 3.09 1000 0.15 0.279 1.86 硬质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 镗 右 平面各孔 工序号 13 技检要求 按照 图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 数控 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度(米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗镗下面各孔 ,镗削余量单边为 2mm 95 1 2 1.75 600 0.2 0.96 2.61 硬质合金镗刀 1 专用塞规 精镗下面各孔 ,镗削余量单边为 0.5mm 95 1 0.5 3.09 800 0.15 0.224 1.56 硬质合金镗刀 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 nts 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 主轴箱体 工序名称 钳工 ,去除锐边毛剌 工序号 14 技检要求 去除各锐边毛剌 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 HT200 200HBS 1 夹具 定 额 代号 名称 单件时间(分) 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米) 走刀次数 切削深度(毫米) 切削速度( 米 /秒) 主轴转速(转 /分) 进给量(毫 米 /转) 机动时间(分) 辅助时间(分) 刀具 辅具
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