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CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计【14张CAD图纸+毕业答辩论文】

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CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计【全套CAD图纸+毕业答辩论文】.zip

CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计

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CAD图纸

A0-装配图.dwg

A2i轴.dwg

A2斜齿轮.dwg

A2法兰盘.dwg

A3IV轴.dwg

A3手柄座55.dwg

A3手柄座ht150.dwg

A3法兰.dwg

A3花键套.dwg

A3花键套a.dwg

A3路油器.dwg

A3过度套.dwg

A3齿轮.dwg

A3齿轮2a.dwg

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关键词：: ck6150 数控车床主轴传动系统系统设计全套 cad 图纸毕业答辩论文

资源描述：

CK6150机床主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对CK6150机床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。

数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件,而一般的普通机床根本无法满足这个要求。现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。

关键词数控机床机械设计数控系统主轴箱

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title CK6150 CNC Main Axle Box Design

Abstract

CK6150machine tool major component includes: headstock, tool slide, tailstock, feedbox, apron and bed. This design mainly aims at the headstock of the CK6150 machine tool .The headstock of machine tool is a quite complex transmission part. The design content mainly includes determines the machine tools main parameter, Draws up the transmission plan and the transmission scheme, Calculated and examined the main spare part，And used specialized charting software to carry on the components design and processing.

NC advanced manufacturing technology is the basis of technology. NC in the modernization of production showed great superiority. To the modern manufacturing, numerical control machine tools suitable for those who shape very complex, sophisticated and small quantities of parts, And general machine tools simply can not meet this requirement. Modern CNC machine tools highlight the advantages of high-precision processing can be carried out and diversification of processing, can replace the other processing methods.

Keywords CNC machine mechanical design CNC system main axle box

1 引言1

2 数控机床概况2

2.1 数控机床的产生与发展2

2.2 数控机床的发展趋势2

3 数控车床的简介3

3.1 数控车床的组成及工作原理3

3.2 数控车床的特点4

3.3 数控车床的适用范围4

4 数控车床的设计6

4.1 数控车床的设计方法和特点6

4.2 数控机床的设计步骤6

5 CK6150数控车床主轴箱设计8

5.1 数控车床主传动系统的发展8

5.2 主传动系统的设计要求8

5.3 主传动系统设计10

5.4 动力设计11

5.5 带传动设计14

6 主轴组件的性能要求18

7 主轴结构及热处理要求19

结束语20

致谢21

参考文献22

1 引言

机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的现代

机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练。我们毕业设计题目是CK6150数控车床的主轴箱设计。

在本设计中首先进行参数拟定，运动设计，动力计算和结构草图设计，轴和轴承的验算，主轴箱装配设计，设计计算说明书等内容。

设计主轴变速箱的结构包括传动件（传动轴，轴承，带轮，离合器和制动器等），主轴组件，操纵机构，润滑密封系统和箱体及其联接件的结构设计与布置，用一张展开图和若干张横截面图表示。课程设计限于时间，一般只画展开图及一或两个截面图。

　　主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统，它应具有一定的转速（速度）和一定的变速范围，以便采用不同材料的刀具，加工不同的材料，不同尺寸，不同要求的工件，并能方便的实现运动的开停，变速，换向和制动等。

　　数控机床主传动系统主要包括电动机、传动系统和主轴部件，它与普通机床的主传动系统相比在结构上比较简单，这是因为变速功能全部或大部分由主轴电动机的无级调速来承担，剩去了复杂的齿轮变速机构，有些只有二级或三级齿轮变速系统用以扩大电动机无级调速的范围。

QQ截图20150705104326.gif

A0-装配图.gif

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A2法兰盘.gif

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A3IV轴.gif

内容简介：: 毕业设计 (论文 )外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械工程及自动化姓名：学号：外文出处： MAINTENANCE 附件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文。指导教师评语：中文翻译符合英文原意，翻译中参考了生产实际中的专业术语。签名：注：请将该封面与附件装订成册。 nts附件 1：外文资料翻译译文保养通用要求操作温度范围： 41至 104（ 5至 40）存储温度范围： -4至 158（ -20至 70）环境湿度：相对湿度 20% 95%，无冷凝海拔： 0 7000 英尺电气要求所有机床均要求：交流电输入电源是三相三角形或者 Y 形接线的电源，只不过电源必须接地（例如三角形接线的引线或者中心引线、 Y 形接线的中性线）频率范围为 47-66 赫兹波动不超过 10%的线电压谐波失真不超过整个均方根电压的 10% 20-15 马力系统（标准 VF 与 10K ， EC300， EC400） 195-260 伏电压要求 354-488 伏高压要求电源 1 50 安培 25 安培哈斯断路器 40 安培 20 安培如果来自电气面板的使用操作小于 100 分钟使用： 8 GA.线 12 GA.线如果来自电气面板的使用操作超过 100 分钟使用： 6 GA.线 10 GA.线 40-30 马力系统（ 50 锥度、 40 锥度 HT10K， VF 超高速， EC-300， EC-400 12K） 195-260 伏电压要求 354-488 伏高压要求供电 1 100 安培 50 安培哈斯断路器 80 安培 40 安培如果来自电气面板的使用操作小于 nts100 分钟使用： 4 GA.线 8 GA.线如果来自电气面板的使用操作超过 100 分钟使用： 2 GA.线 6 GA.线 40-30 马力系统（ VS 1/3， HS 3-7 增量 R 模式） 195-260 伏电压要求供电 125 安培哈斯断路器 100 安培如果来自电气面板的使用操作小于 100 分钟使用： 2 GA.线如果来自电气面板的使用操作超过 100 分钟使用： 0 GA.线警告 ! 要求把与输入电源的导线尺寸相同的一根单独的接地线连接到机床的底盘。要求这根接地线保证操作人员的安全并且能够进行正确的操作。必须从进线口的主设备接地引入这根接地线，而且其走线方向应当与机床输入电源导线一样。当地冷却水管或者调节机床的接地棒不能用于此。 96-8000 rev N June 2006 保养 189 输入机床的电源必须接地。对于 Y 形接线，必须把中性线接地。对于三角形接线，应当使用中心引线或者其中一根引线接地。当使用未接地电源，机床将会运行不正常。（当使用外部 480 伏选项时，这不是一个要素。）如果输入电压的不稳定状态超过了允许界限的话，就可能无法实现机床的额定马力。机床可能会运转正常，但是可能无法传输所要求的功率。当使用相位变换器时，这种现象更为常见模态。只有在无法使用所有其它方法的情况下，才可使用相位变换器。引线至引线或者引线至地面的最大电压不得超过 260 伏，或者对于使用内部高电压选项的高压机床而言，最大电压不得超过 504 伏。 1 表内所显示的电流要求反应了机床内部的断路器的尺寸。这种断路器有着极其缓慢的跳闸时间。有必须把外部使用的断路器的尺寸扩大 20-25%，如 “供电“所nts示，以用于正常操作。 2 所示的高压要求反应了欧洲机床上标准的内部 400 伏配置。国内的及所有其他用户必须使用外部 480 伏选项。空气要求铣床要求在向机床背后的压力调节器输入（空气）时，在 4 标准立方英尺 /分钟情况下（ EC 和 HS 是 9 标准立方英尺 /分钟），压力最小为 100 磅 /平方英寸。至少有一台两马力的压缩机来提供这种压力，并有最小为 20 加仑的气罐，这样当压力下降到 100 磅 /平方英寸时，会启动最小为 20 加仑的气罐。注意：如果在气动操作期间，操作人员将使用空气喷嘴的话，要对上述最小空气要求增加 2 标准立方英尺 /分钟。机床类型主要空气调节器输气线路软管尺寸 EC-300 85 psi 1/2”I.D. EC-400 85 psi 1/2”I.D. EC-1600 85 psi 1/2”I.D HS3/4/6/7 R 模式增量 85 psi 1/2” I.D VF-1 - VF-11 (40 锥度 ) 85 psi 3/8” I.D. VF-5 - VF-11 (50 锥度 ) 85 psi 1/2” I.D VR 系列 85 psi 1/2” I.D VS 1/3 85 psi 1/2”I.D 推荐把空气软管用一个软管夹固定到机床背面的软管接头上。如果需要一个快速接头，使用 1/2” 接头。注意：供气管中的油和水过多会导致机床故障。空气过滤器 /调节器上装有碗形泄料器，应在开动机床前清空。为保证机床正常工作，必须每个月检查一次。另外，空气管道中污染物过多可能会堵塞排料阀，致使油和 /或水进入机床。注意：应当在空气过滤器 /调节器的非调节一侧进行辅助空气连接。 nts 警告！当机床正在运行中，而且在换刀期间，（机床调节器上的）压力计下降了超过 10PSI 时，供给机床的空气就会不足。 96-8000 rev N June 2006 保养 190 保养安排以下为哈斯 VR-11 系列加工中心所要求的定期保养。列出了保养的频率、容量以及所要求使用的流体油品类型。为使机床保持良好的工作工件状态和保证能够进行保养，必须遵守这些规定。时间间隔进行的保养每日每 8 小时轮班换班时检查一次冷却剂液高度（尤其是在大负荷 TSC 主轴内冷使用时）检查导轨润滑剂箱的高度清除导轨罩和底盘中的切屑清除换刀装置中的切屑用清洁的抹布擦拭主轴锥孔度，并涂上轻质油每周检查主轴冷却液（ TSC）过滤器。如有需要，清洁或更换元件检查过滤调压阀上的自动排液管是否能正常使用对于配备了 TSC 可选件的机床，清理冷却液剂箱上的切屑筐。拿掉箱盖，清除箱内的所有沉积物。小心地将冷却泵从控制器上拆下，在清洁冷却箱之前要关掉控制器。对于未配备 TSC 可选件的机床，每月采取这一措施检查空气压力表显示是否为 85psi。检查主轴空气压力表是否是 20psi 对于配备了 TSC 可选件的机床，在刀具 V 形外缘涂少量油脂。对于未配备 TSC 可选件的机床，每月采取这一措施用柔和的清洁剂清洁外表面。不要使用溶剂根据机床规格检查液压平衡压力每月检查变速箱的油位。对于 40 锥度主轴：取下主轴头下方的检查nts盖。从顶部慢慢添加油，直至油开始从储油槽的溢流管中滴出。对于 50 锥度主轴：从观察孔检查油位。如要需要从变速箱测面添加检查导轨盖是否能正常使用，如有必要，用轻质油润滑在刀具交换装置导轨的外边缘放少量油脂，运行经过所有刀具清除 EC400 上在 A 轴和装载位置上的工艺卡头，这需要移去托盘。 6 个月更换冷却剂冷却液，彻底清洁冷却箱检查所有软管和润滑剂管道有无破裂检查旋转 A 轴。如果有必要加油（ Mobil SHC-630）。正确的油线在观察孔中间每年更换变速箱油，从变速箱底部排出所有的油。从主轴头下面取下检查盖。从顶部慢慢添加油，直至油开始从储油槽的溢流管中滴出。对于 50 锥度机床，从变速箱侧面加油。检查滤油器，清除滤油器底部的沉淀从观察孔中检查 SMTC 油位（参见这个章节的侧挂式换刀油位） 2 年每两年更换一次控制箱上的空气过滤器。 EC-400 替换旋转 A 轴油 96-8000 rev N June 2006 保养 191 定期保养在当前指令屏幕上可以找到名为“ Scheduled Maintenance （定期保养）”的定期保养页，可通过 PAGE UP （页上移）或 PAGE DOWN（页下移）键进入，可供启动和停止一系列检查。可用向上向下的箭头选择列表中的某一条目项目。然后按 ORIGIN 启动或终止被选中的项目。如果某项目被启动，将显示剩余的时间。如果项目被终止，则将显示“”。可使用向左向右的箭头对保养项目的时间进行调节。按下 ORIGIN nts（原始）键将恢复缺省时间。通过通电时的累加时间（ ON-TIME），或周期启动时间（ CS-TIME）对项目进行跟踪。当时间为 0 时，将在屏幕底部显示“ Maintenance Due （需进行保养）”字样（负的小时数表明时间已经用完）。该信息不是警报，不会对机床运行产生影响。在进行了必要的保养后，操作人员可在“ Scheduled Maintenance （定期保养）”屏幕上选中该项目，按下 ORIGIN键将其禁用，然后再按一次 ORIGIN 键重新激活，这时重新开始倒数计时，为缺省的剩余小时数。窗口 /保护聚碳酸酯窗户和保护装置会因为接触含有胺的切削液体和化学制品而出现功能退化。每年损失的强度可达 10%。如果怀疑发生了降解，不超过两年就应该更换一次窗户。如果受到损坏或被严重擦刮，应更换窗户和保护装置 -立即更换破损的窗户。工作灯 HAAS 铣床有三种类型的工作灯。在进行任何铣床工作之前关闭机床主断路器的电源。 Lens 透镜 Retainer 固定器 Screw 螺栓 Glass 玻璃 Frame 框架切削螺旋器在正常作业时，大多数切屑都从机床的排屑管中排出。但很小的切屑会流经排水管，聚集在冷却液槽的滤网上。为防止排水管被堵塞，需要定期清理这些这个收集器。如果排水管被堵塞并导致冷却液在机床底部聚集，需要停下机床，打松堵塞排水管的切屑，让冷却液流出。清空冷却液槽滤网，重新开始作业。 96-8000 rev N June 2006 保养 192 nts主轴气压使用空气调节器面板后面的压力计检验主轴气压。 VF， VR 和 VS 机床应显示为 17psi， EC 系列和 HS 系列将是 25psi。如有必要，进行调节。 15000 转主轴 15000 转主轴的气压为 20psi。 15000 转主轴需要较高的气压来略微减少油量，减慢将润滑油送往轴承的速度。 TSC 保养 TSC 泵是一个精确的齿轮泵，如果出现颗粒将会磨损的非常快，并失去压力。 *在 TSC 系统运行、且主轴中没有刀具的情况下检查 100 微米滤油器的污垢指示器。当指示器达到红色区域需更换元件。 *当指示器达到红色区域时清洁泵的进口滤油器。用按钮复位滤油器。用钢丝刷清洁所有的进口滤油器。 *清洁滤油器元件后，在主轴中无刀具的情况下运行 TSC 系统至少 1 分钟。 *当用 TSC 系统的时候，冷却液用的更快。经常检查冷却液位置（每 8 个小时检查一次）。由于箱中冷却液面低将会导致泵的过早磨损。 TSC Coolant Pump Assembly TSC 冷却液泵装配图 IMPORTANT 重要 Intake Filter Assembly 进口过滤器装配 Dirt Indicator 油污指示器 Wing Nuts 碟行螺母 Disconnect Hose for Cleaning 断开软管以便清洁 Intake Filter Housing 进口滤油支架 Mesh Intake Filter 微米进口过滤器 Gasket 垫圈 TSC Filter Assembly TSC 过滤器装配 Clean The Intake Filter 清洁进口过滤器 GATE FILTER 门式过滤器警告使用润滑度太低的润滑剂将损坏 TSC 冷却液嘴和泵。在粉末环境中，导致泵的寿命缩短，压力减小，保养

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