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现浇混凝土施工过程的质量控制 本论文主要论述了混凝土的质量控制、常见的质量通病及防护措施。 目录 二、 混凝土的质量控制2 1 混凝土原材料2 2 混凝土的搅拌2 3 混凝土的运输2 4 混凝土的浇筑3 5 混凝土的养护3 6 加强施工管理3 三、 常见的质量通病及防治措施4 1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞4 2 露筋4 3 混凝土强度偏高或偏低4 4 混凝土表面不平整5 5 混凝土裂缝5 6 混凝土夹芯5 7 外形尺寸偏差5 四、 论文结语6引言 随着我国科技水平的快速提升建筑工程的施工技术日趋成熟城市中不断涌现出大规模、节能环保、形态迥异的高层建筑而这些建筑普遍采用的是钢筋混凝土结构由此钢筋混凝土的施工质量逐渐成为了人们关注的话题。钢筋混凝土其施工质量的优劣将直接影响到建筑的质量安全因此钢筋混凝土施工质量控制工作显得尤为重要以下本文对钢筋混凝土施工质量存在的常见问题进行简要阐述就施工质量控制进行分析、探讨。钢筋混凝土工程是建筑工程施工的主要工种之一。 二、混凝土的质量控制 以钢筋混凝土作为主导施工过程的当代建筑工程中现浇混凝土质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久与整体性我们必须确保工程的质量就得控制好混凝土的质量。 首先在施工过程中必须认真抓好每一施工环节。现浇混凝土工程包原材料料、搅拌、运输、浇筑、养护等五个施工过程每个施工过程的质量控制如下 2.1混凝土原材料 为了保证混凝土的质量在生产过程中一定要对混凝土的原材料进行质量检验全部符合技术性能指标后方可应用。原材料的质量及其波动对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动将直接影响混凝土的强度各级石子超逊径颗粒含量的变化导致混凝土级配的改变并将影响新拌混凝土的和易性骨料含水量的变化对混凝土的水灰比影响极大。如果黏土、淤泥在砂中超过3%在碎石、卵石中超过2%则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土则会在混凝土表面形成盐霜。 对混凝土集料来说影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时及时反馈给生产部门及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率通过干炒法及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异是通过胶砂强度试验的快速测定根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。 2.2混凝土的搅拌 混凝土的搅拌目的是使混凝土中的各组成骨料混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌过程的控制有以下几方面首先选择机械搅拌代替人工搅拌搅拌时间适中若搅拌时间过短混凝土还不均匀强度及和易性将下降若搅拌时间过长不但会降低搅拌的生产效率同时会使不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中因脱角、破碎等影响混凝土质量。其中如果用自落式搅拌机时间搅拌在90250s以内如果采用强制式搅拌机时间控制在60200s以内采用搅拌机容量越大则搅拌时间较长的原则。其次采用二次投料法代替一次投料法强度可提高约15%可省水泥15%20%。其中预拌水泥浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后再加入砂和石子搅拌成混凝土或用预拌水泥砂浆法先将水泥、砂、水加入搅拌筒内进行充分搅拌成为均匀的水泥砂浆后再加入石子搅拌成为均匀的混凝土。第三进料容量控制为出料容量的1.5倍左右且是搅拌机械的0.85倍。因为进料容量超过规定容量的10%以上就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合影响混凝土的均匀性反之装料过少则又不能充分发挥搅拌机的效能。 2.3混凝土的运输 混凝土的运输要求做到运输过程保持良好的均匀性不离析、不漏浆即要保证运输道路平坦混凝土从高处倾落高度控制在2m以内。同时要求尽可能减少转运次数容器应不漏浆不吸水这样则可以保证混凝土坍落度不得大于规范基(13cm)板、梁、柱(35cm)薄壁、斗仓、筒仓、细柱(57cm)。运输时间控制在初凝前结束运输时间的控制包括以下两种情况一是气温在25以下时混凝土强度等级低于及等于C30的运输时间为120分钟之内混凝土强度等级高于C30时的运输时间为90分钟之内。二是当气温大于或等于25时混凝土强度等级低于及等于C30的运输时间为90分钟之内混凝土强度等级高于C30时的运输时间在60分钟之内。尽量缩短运输路线。 2.4混凝土的浇筑 振捣过程控制。混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输、浇筑振实成型、养护等整个施工环节中浇筑振实成型是主要的环节。所以混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视质检员应采取相应的有效措施使混凝土振捣良好。如果分次浇筑则混凝土初凝以后再次浇筑混凝土要在既有混凝土抗压强度达到1.2MPa以后进行。混凝土达到这一强度的时间决定于水泥的标号、混凝土强度等级、气温等可以根据同条件下试块试压强度来进行确定。 预防混凝土缺陷。混凝土质量的好坏除外观上的蜂窝、麻面缺陷外主要是混凝土强度能否达到要求当混凝土强度达不到工程要求时监理人员只能要求拆毁重做。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28d进行并得出结论。监理人员、承包商、质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求检查施工中混凝土的成分是否符合设计要求的配合比运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定同时要检查是否按时做混凝土坍落度试验等坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标坍落度过大、过小将会产生振捣不实出现蜂窝、孔洞发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验并检查试验结果。 混凝土变形处理。混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形、湿胀干缩变形、温度变形和在荷载作用下的变形。 对混凝土裂缝的预防措施1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大严格控制砂石含泥量避免使用过量的粉砂振捣要密实并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度减少收缩量。2)浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透。3)混凝土浇筑后应及早进行洒水养护。 2.5混凝土的养护 方法有三种标准养护、自然养护热养护。标准养护是混凝土在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护。如北方在气温较低的情况下浇筑混凝土时宜采用热养护南方亚热带地区一般采用自然养护。全国现浇混凝土中以自然养护最为常见要求刚浇筑完的混凝土避免风吹日晒防止水分蒸发过快而早期大量失水造成混凝土表面脱皮、起砂或产生干缩裂缝等现象在混凝土浇筑完毕3h15h内用吸水保湿能力较强的材料(如草席、芦席、麻袋、锯木等)将混凝土覆盖并浇水以能保持混凝土经常处于足够的润湿状态即可对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不少于7天掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。 2.6加强施工管理 要保证混凝土的质量除了上述注意事项以及方法外人的质量意识也是很重要的。投资单位、设计单位、监理单位、施工单位都要重视。监理工程师应了解影响混凝土质量的主要因素掌握混凝土质量控制的基本内容和方法及时发现和处理混凝土施工过程的质量问题履行监理职责。由于混凝土现浇成型后其质量的好坏不能立即被评定标准条件下需28d方可知晓而混凝土施工作业又不因此而停顿一旦发现前期质量问题处理起来必定影响工程的投资、进度控制和工程质量所以现浇混凝土施工尤其要注意事前、事中、事后质量控制。要做到这一点监理工程师应掌握一种或几种及时快速评定混凝土质量的方法。应根据浇筑混凝土的设计强度判定现浇混凝土是否达到设计要求的强度对拆模后的混凝土结构应检查其偏差是否超过规范要求当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时应做好详细记录然后根据缺陷的严重程度区别对待进行修整。对于影响结构性能的缺陷必须会同设计单位共同研究处理。 三、常见质量通病及防治措施 一混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土浇灌混凝土前浇水湿润不够或模板缝没有堵严浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆混凝土呈干硬状态使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短加水量不准混凝土和易性差混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌下料不当造成混凝土离析因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振造成蜂窝麻面。 2、预防措施(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好模板应清洗干净并用清水湿润不留积水并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时要采取措施如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后必须掌握振捣时间一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断混凝土不再显著下沉不再出现气泡混凝土表面出浆且呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法麻面主要影响美观应加以修补即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝可先用水洗刷干净后用1:2或2:5水泥砂浆修补如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉用水冲刷干净湿透再用提高一级标号的细石混凝土捣实加强养护。如果是孔洞要经过有关人员研究制定补强方案方可处理。 二露筋 1、产生原因(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位或垫块太少钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小钢筋过密如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋将钢筋振散发生移位因而造成露筋。 2、预防措施(1)钢筋混凝土施工时注意垫足垫块保证厚度固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时要选配适当石子以免石子过大卡在钢筋处普通混凝土难以浇灌时可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整如露筋较深应将薄弱混凝土全部凿掉冲刷干净润湿用提高一级标号的细石混凝土捣实认真养护。 三混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因(1)混凝土原材料不符合要求如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确原材料计量不准确如砂、石不过磅加水不准搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护或试模变形或管理不善、养护条件不符合要求等。 2、预防措施(1)混凝土原材料应试验合格严格控制配合比保证计量准确外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀按砂子+水泥+石子+水的顺序上料外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。参考文献1(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度按规定检查坍落度和制作混凝土试块认真做好试验记录。 四混凝土板表面不平整 1、产生原因(1)有时混凝土梁板同时浇灌只采用插入式振捣器振捣然后用平锹一拍了事板厚控制不准表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上垫板支承面不够以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 2、预防措施(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣有效振动深度约20厘米大面积混凝土应分段振捣相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度除在模板四周弹墨线外还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记放在灌筑地点附近随浇随移动振捣方向宜与浇灌方向垂直使板面平整厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/2以后方可在已浇筑结构上走动。参考文献2(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度支承结构必须安装在坚实的地基上并有足够的支承面积以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 五混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化混凝土徐变的影响地基不均匀沉降拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1、预防措施(1)加强混凝土早期养护浇灌完的混凝土要及时养护防止干缩冬季施工期间要及时覆盖养护防止冷缩裂缝产生。参考文献3(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案避免出现施工缝。(4)加强施工管理混凝土施工时应结合实际条件采取有效措施确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用同时应避免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法当裂缝较细数量不多时可将裂缝用水冲洗后用水泥浆抹补如裂缝开裂较大较深时应沿裂缝凿去薄弱部分并用水冲洗干净用1:2.5水泥砂浆抹补。此外加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝效果也较好。 六混凝土夹芯 1、产生原因浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时往往分层分段施工在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面这些杂物如不认真检查清理再次浇灌混凝土时就夹入混凝土内在施工缝处造成杂物”夹芯”。 2、预防措施浇灌混凝土前要认真检查将表面杂物清理干净可在模板与沿施工缝处通条开口以便清理冬季施工时如有冻雪等可用太阳灯等烤化后清理干净如只有锯末等杂物可采用鼓风机等吹全部清理干净后通条开口再封板然后浇灌混凝土。 七外形尺寸偏差。 1、现象表面不平整整体歪斜轴线位移。 2、产生原因(1)模板自身变形有孔洞拼装不平整。