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液压挖掘机反铲工作装置设计【优秀含6张CAD图纸+proe三维建模+挖掘机工程机械全套课程毕业设计】

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液压挖掘机 工作装置 机械设计 工程机械 毕业设计 液压挖掘机反铲工作装置设计 proe三维建模+挖掘机工程机械全套课程毕业设计
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液压挖掘机反铲工作装置设计【优秀含6张CAD图纸+proe三维建模+挖掘机工程机械全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告+中期检查表+答辩ppt+外文翻译】【27页@正文12600字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609 】

Geometry of the working part of__ an excavator tooth.pdf

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液压挖掘机反铲装置设计说明书.doc

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设计文档

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任务书

I、毕业设计(论文)题目:

液压挖掘机反铲工作装置设计

II、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求:

主要对由动臂、斗杆、铲斗、销轴、连杆机构组成挖掘机工作装置进行设计。具体内容包括以下五部分:

(1) 挖掘机工作装置的总体设计。

(2) 挖掘机的工作装置详细的机构运动学分析,运动模拟。

(3) 工作装置各部分的基本尺寸的计算和验证。

(4) 工作装置主要部件的结构设计。仿真设计。

(5) 销轴的设计及螺栓等标准件进行选型。

III、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间:

1. 查找资料,外文资料翻译(不少于6000字符),开题报告    第1周-第2周

2.运动及动力参数计算                                    第3周-第4周

3.总装配图设计                                          第5周-第6周            

4. 工作装置各部分基本尺寸设计                            第7周-第8周

5.用UG/Solidworks对系统进行实体建模和设计              第9周-第11周

6. 绘制零、部件图                                        第12周-第13周

7. 毕业论文撰写                                          第14周-第16周

8 .答辩准备及论文答辩                                    第17周-第17周

Ⅳ 、主  要参考资料:

[1]成大先主编.机械设计手册(第三版,第三卷),第十四篇[M].化学工业出版社,1992年

[2]付 越,邓子龙. 基于ProE的液压挖掘机反铲工作装置运动仿真,辽宁石油化工大学学报.2007..6.pp50-53.

[3] 邓子龙,刘杰,高财禄等.挖掘机铲斗结构优化.机械与电子.2009.1.pp13-16.

[4] 李滨城,何允纪.液压挖掘机反铲工作装置运动的模拟.华东船舶工业学院学报.1995.6.pp74-80

[5] 刘玉强,王学军.液压挖掘机反铲工作装置优化设计,机械产品与科技.1997.1.pp12-15

[6] Yu. I. Berezhnoi and Yu. A. Potapov.  Method for the intermittent optimization of the working of a block by a rotary excavator  Refractories and Industrial Ceramics, 1982, Volume 23, Numbers 3-4, Pages 183-186

摘  要

本次设计的题目是液压挖掘机反铲装置机构。与其它类型的挖掘机相比,这种类型的挖掘机因有良好通过性能应用最广,对松软地面或沼泽地带还可采用加宽、加长以及浮式履带来降低接地比压。

液压挖掘机反铲装置的主要特点为:反铲是中小型液压挖掘机的主要工作装置。液压挖掘机的反铲装置由动臂,斗杆铲斗,以及动臂油缸,斗杆油缸,铲斗油缸和连杆机构组成。其构造特点是各部件之间的连接全部采用铰接,通过油缸的伸缩来实现挖掘工作中的各种动作。动臂的小铰点与回转平台铰接,并以动臂油缸来支撑和改变动臂的倾角,通过动臂油缸的伸缩可使动臂绕小铰点转动而升降。斗杆铰接于动臂的上端,斗杆与动臂的相对位置由斗杆油缸来控制,当斗杆油缸伸缩时,斗杆便可绕动臂上焦铰点转动。本次设计的主要参数是斗容量0.2m3,它属于中小型液压挖掘机,主要设计挖掘机的工作装置。

在设计中,采用了轮胎式行走装置,来满足要求。上部转台是全回转式,因此它可在一个更大的范围内工作。又因采用液压传动控制而使整机性能得以改善。与机械式挖掘机相比,其挖掘力提高到2~3倍,整机质量约为5吨,挖掘力约为30kN,最大卸载高度约为2.65m,最大挖掘深度4.2m,最大挖掘半径约为5.728m,从中可以看出整机作业能力有了很大的改进,不仅挖掘力大,且机器重量轻,传动平稳,作业效率高,结构紧凑。另外,还对挖掘机的工作装置提出基于结构推理的机构方案创新设计方法。

关键词:液压挖掘机 ;反铲机构;设计

ABSTRACT

This designed topic is the marching hydraulic excavator excavational organization. Compared with other types excavators, this kind of type excavator used very  universal that because has good through theperformance, also may use to lengthens widens as well as the floating type caterpillar band to reduce pressure for the soft ground or the bogregion.

The hydraulic excavator main characteristic is: The small and medium-sized hydraulic excavator shovel is the main work device. Hydraulic excavator shovel device by the arm, dou stem bucket, and arm oil cylinder, dou rod oil cylinders, the bucket of cylinder and linkage mechanism. Its structure feature is between components All adopt the connection by oil cylinder hinged adjustable to realize the various movements excavation. Moving arm little hinge point and rotary platform, and with hinged arm oil cylinder to support and change the dip Angle, through arm arm Oil cylinder telescopic can make moving arm around small hinge point lifting rotation. Dou lever arm hinged on the upper arm, dou rod and the relative By dou pole position to control oil cylinder, when dou rod oil cylinder telescopic, dou lever arm can be around the upper energizer hinge point rotation. This designed main parameter is scoop capacity 0.2m3, it is long to the middle and small scale hydraulic excavator, mainly design the excavator,s the work installment and the hydraulic transmissionprinciple.

In the design, used marching walked the installment to satisfied request. Upside the turnplate is the entire rotation , thereof it may work in a greater scope. And further because uses the hydraulicsteering to enable the entire machine performance to improve. Compared with the mechanical type excavator, its excavation strength enhance to 2 ~ 3 times, the entire machine weight approximately is 5 tons,the excavation strength approximately is 30kN, the biggest unloading high approximately is 2.65m, biggest digging depth is 4.2m, the biggest excavation radius approximately is 5.728m, thus can see the entire machine work ability to have the very big improvement, not only excavation strength big, but also machine weight light, transmission steadyly, work efficiency is high, the structure is compact. Moreover, but also proposes to the excavator work installment based on the structureinference organization plan innovation design method.

Key word:Hydraulic pressure excavator ;Excavation organization ;Hydraulic system ;Innovation design

目    录

1 绪论1

1.1液压挖掘机的工作特点和基本类型1

1.1.1液压挖掘机的主要优点1

1.1.2液压挖掘机的基本类型及主要特点2

1.2反铲装置的工作原理2

2 总体设计方案4

2.1工作装置设计方案原则4

2.2液压系统设计方案原则(总体) 4

2.2.1对液压系统作业动作要求 4

2.2.2对液压系统基本的要求 5

3挖掘机工作装置设计6

3.1确定动臂的结构形式6

3.2动臂、铲斗机构参数的选择6

3.2.1反铲装置总体方案的选择6

3.2.2铲斗参数的选择 7

3.2.3 动臂机构参数的选择 8

4 液压挖掘机工作装置运动仿真 13

4.1模型建立13

4.2构件运动配装15

4.3构件运动仿真17

结  论21

致  谢22

参考文献23

1 绪论

 液压挖掘机是在机械传动挖掘机的基础上发展起来的。它的工作过程是以铲斗的切削刃切削土壤,铲斗装满后提升、回转至卸土位置,卸空后的铲斗再回到挖掘位置并开始下一次的作业。因此,液压挖掘机是一种周期作业的土方机械。

  液压挖掘机与机械传动挖掘机一样,在工业与民用建筑、交通运输、水利施工、露天采矿及现代化军事工程中都有着广泛的应用,是各种土石方施工中不可缺少的一种重要机械设备。

  在建筑工程中,可用来挖掘苦坑、排水沟,拆除旧有建筑物,平整场地等。更换工作装置后,可进行装卸、安装、打桩和拔除树根等作业。

  在水利施工中,可用来开挖水库、运河、水电站堤坝的基坑、排水或灌溉的沟渠,疏浚和挖深原有河道等。

  在铁路、公路建设中,用来挖掘土方、建筑路基、平整地面和开挖路旁排水沟等。

  在石油、电力、通信业的基础建设及市政建设中,用来挖掘电缆沟和管道等。

  在露天采矿场上,可用来剥离矿石或煤,也可用来进行堆弃、装载和钻孔等作业。

所以,液压挖掘机作为工程机械的一个重要品种,对于减轻工人繁重的体力劳动,提高施工机械化水平,加快施工进度,促进各项建设事业的发展,都 起着很大的作用。据建筑施工部门统计,一台斗容量1.0m3的液压挖掘机挖掘Ⅰ~Ⅳ级土壤埋,每班生产率大约相当于300~400个工人一天的工作量。因此,大力发展液压挖掘机,对于提高劳动生产率和加速国民经济的发展具有重要意义。

参考文献

[1]曹善华、余涵.单斗液压挖掘机.北京:中国建筑工业出版社,1980

[2]孔德文、赵克利.液压挖掘机.北京:化学工业出版社,2007

[3]高衡、张全根.液压挖掘机.北京:中国建筑工业出版社,1981

[4]阎书文.机械式液压挖掘机.北京:机械工业出版社,1982

[5]天津工程机械研究所.单斗液压挖掘机.北京:中国建筑工业出版社,1976

[6]何存兴.液压传动与气压传动.华中科技大学出版社,2000

[7]张铁.液压挖掘机结构、原理及使用.东营:石油大学出版社,2002

[8]黄宗益,王康.液压挖掘节能控制.建筑机械,1997

[9]张平格.液压传动与控制.北京:冶金工业出版社,2004

[10]成大先.机械设计手册.北京:化学工业出版社,2002

[11]吴相宪、王正为、黄玉堂.实用机械设计手册。徐州:中国矿业大学出版社,1993

[12]唐大放、冯晓宁、杨现卿.机械设计工程学.中国矿业大学出版社,2001

[13]李壮云.中国机械设计大典.江西科学技术出版社,2001

[14]唐经世、高车安.工程机械.北京:中国铁道出版社,1996

[15]周士昌.液压系统设计图集.北京:机械工业出版社,2003

[16]杜迪生、张永惠.挖掘机电气传动与故障诊断.北京:冶金工业出版社,1994

[17]张玉川.进口液压挖掘机国产化改造.成都:西南交通大学出版社,1999

[18]R.N.Hancox,Hydraulic System for Excamator,U.S.Patent 3406850.

OCT.22,1968

[19]R.K.Tessmann,I.T.Hong,Hydraulic Pump Performance as a Function

Of Speed and Pressure,SAE961741

[20]  张华,郭荣春,周进. 挖掘机动臂在Pro/ E 中的动态模拟与分析[J ] . 农业装备与车辆工程,2005.

[21]  王志利,韩刚. Pro/ EN GINEER 在挖掘机设计中的应用[J ] . 起重运输机械,2005

[23]  孙印杰,田效伍,郑延斌. 野火中文版Pro/ Engineer 基础与实例教程[M] . 北京:电子工业出版社,2004.

[24]  方建军,刘仕良. 机械动态仿真与工程分析———Pro/ Engineer Wildfire 工程应用[M] . 北京:化学工业出版社,2004 .

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[27]  祝凌云,李斌. Pro/ EN GINEER 运动仿真和有限元分析[M] . 北京:人民邮电出版社,2004.

[28]  郭卫,杨武成,张传伟. 基于Pro/ E 的液压挖掘机工作装置运动仿真[J ] . 建筑机械


内容简介:
开采机械化及自动化 几何学的工作部分的挖掘机 的 齿 动力学的研究进行穿挖掘机 齿本早些时候作者 1,2表明 ,一个主要的因素穿平台是控制动力学物理力学特性的岩石。在两阶段进化穿平台。 齿磨损中获得的 “ 临界期 ” 2对挖掘机没有显著影响表现在以下典型的矿业和地质条件的俄罗斯东北亚区域。切削元素可以继续使用指定的最大允许穿水平由制造商。在这方面 ,密集的时候穿初始阶段显然反映了一些设计缺陷的影响 ,而不是工作的调整过程。研究人员已经研究了 强烈的深层原因和后果的 齿 ,但穿挖掘机仍没有制定基本标准之上一般原则 ,以提高其耐磨性的切削元件 ,取决于其设计 3 - 5。 一种有效的方法来提高其耐 磨性的 齿 ,发掘挖掘机设计参数的工作组件以确保古典单穿 ,省略 “ 至关重要的 ” (pseudoadjustment)阶段。我们开发了一个新挖掘机设计 ” 为基本特征的 齿提高耐磨损。 工作元件的轮廓的 齿和它的维度是开发与考量主要磨损特 征点的阻力曲线的大量生产的楔 状的齿。为了达到线性行为的这样的齿磨损过程的速率等于或小于观察在第二阶段的磨损与大量生产的 齿 ,我们指定了设计参数对应于第二阶段的开始 ,那里的特定从标准的力压推力这滴到 10 - 12兆帕的机制。图 1地块的压力变化的磨损平台的齿数是 常见的采石场开凿按照以下表达 : U的宽度是穿平台 ;P1额 定力的推力机制 ;D和 i是长度的 齿先锋和的齿数 ,分别。 曲线表明 ,有一定压力的地区岩石抗磨损平台在 齿是公平的或大于力所研制开发的推力机制。这个装载模式对切割的元素是上观察到的单强 (例如 ,多年冻土 )的岩石。另一方面 ,一些材料抵抗切割与力量比弱多了自行研制的力推力机制。估计时形成的具体压力与切削要素的相互作用机制这批材料 ,我们绘制了曲线 1 - 4通过计算压力平台的穿 t KG-5A挖掘机牙 0.8,0.4,0.2,及 0.1额定推力的力量。 在软岩石上的压力变化规律的磨损平台是一样的 ,但压力和尺寸 齿磨损的一部分后开始的第二阶段可能是小得多 (有时是由一个相当大的因素 )。这是能清楚的看到在图 1。带我 ,穿过了曲线的参数 ,定义了第二阶段的开始穿不同的挖掘机及 齿不同岩石强度曲线为 1 - 4)。因为 KG-5A挖掘机的 齿的起点第二阶段实验在于获得穿带我和对应一个压力 P的 10 - 12兆帕和磨损的平台宽度 Utc r = 45毫米。 nts 图 1 .作为一种功能的压力变化的大小 (1 - 4 穿平台上压力曲线理论 - 1 2公斤 齿穿平台 5A挖掘机工作时岩与阻力 0.8,0.4,0.2,及 0.1标准推力力量 )。 图 2.工作部分切断的元素和 180角大小 (1切削刃与地区 ;b -边宽 ;D -长度 ;2 穿平台 ;1,表面积 Sp2 穿平台坡角。 在某一特定尺寸的工作部分的工具 ,这个阶段的关键磨损实际上是外出岩石和理由与低强度增大 ,而强烈的两阶段磨损工具经验强 /硬的岩石。在不同的开采和地质条件 ,它显然是方便工作与可互换的工具。当前它是无法控制的力参数对挖掘机工作的元素。操作者遵守工作的机器视觉 ,看着他的运动和桶子的灌装。作用在工作的元素和 齿这样不仅取决于岩石耐切割 ,但是 ,在很大程度上 依赖于员工技能和经验。高效、合理途径艺术设计工作组件参数是考虑 齿的力量挖掘机驱动器。 切削刃的面积为矩形切割的轮廓 ,180锐化可以计算出的穿平台的压力 (见图2)相应开始的第二个磨损阶段 : 在 P是压力时穿的平台与平台维度的第二阶段 ,开始 P1是额定驱动力的挖掘机 (垂直分量的切削力 );Sp2是穿在第二个平台区吗阶段 ;我是发病的齿数挖掘机桶。定义在磨损条件平台的切割边缘区域作为 是边坡角相对磨损平台背面一方面的切割角度 ,So是切削刃的区域。 压力可以表示为穿平台 该地区的切削刃的磨损辊型 的 计算提供了理想的切削元素的定义是源自同一 公式 : nts 图 3.提高耐磨性切削要素 与相应 Ucr 线性穿 (为第一个关键阶段 ;b b和 D b 基本的长、宽楔形齿的切削刃 ,D计算长度的切削刃 )。 图 4。耐磨损性能 Design-controlled楔形切削元件 (1、 2 变异的影响一颗牙的线性穿扩大部分和标准齿 ,分别地 ;Umax &V 最大允许的磨损 ,提高操作的资源 新齿 设计。 考虑到切削刃的磨损面积与 平台 ,之前的关系 ,我们可以制定简单的工艺条件 ,提高工作元件的设计标准的楔形在齿上的条件最理想的长度作为 齿的切削刃 在 D最优切削刃的磨损提供 稳定的单级长度切割的元素 ;b是实际的 (基本 )宽度的先锋 ,大量生产的楔形牙齿 ;Sp2的面积是平台相应出现的稳定的角是斜率的牙齿穿平台与纵轴的 重合 。 图 3提供技术概念 ,为降低 切 削元件磨损动力学基于大量生产的楔状的齿。扩展部分的长度的一颗 齿 (D)不应小于临界线性穿 Ucr。后扩展的部分是逐渐消失 ,一颗齿 获得自然大小相应的平台稳定磨损的第二阶段。 根据该设计穿成线性关系 (图 4)的强度相当于的第二阶段磨损的大量生产的齿 (平行的部分情节 )。实现最大的 齿就已经磨损 ,延长服务生活中 ,表达了在一个贸易量的增加 (AV)出土的岩石。 根据该设计穿成线性关系 (图 4)的强度相当于的第二阶段磨损的大量生产的齿 (平行的部分情节 )。实现最大的 齿就已经磨损 ,延长服务生活中 ,表达了在一个贸易量的增加 ,岩石 (AV)出土时应特别注意提高耐磨性与创造的 齿不改变基本的尺寸或形状的工作元件。这非常重要 ,因为这张表格就会更容易、更便宜的生 产。nts我们研制通用几何的工作部分的基础上计算挖掘机的齿的最优宽度的切削刃的同时保留了电机的主要尺寸的标准 齿的设计齿与新工作 其几何 (图 5)1、直线段切削刃的背脸 2和曲线 3部分。前面的脸是两个线性段构成的第四和第五。线性段平行于脸 ,二是要回牙纵轴 6,地处从远处我轴 6。这架飞机的尖端位于大于 90角对剖切平面。这有助于形成一个稳定的核心在平面上的压实的前沿领域 ,部分地保护它从磨损。宽度是发现一种经验性关系从 : 图 5.设计的工作部分的一个齿 具有最优的切削刃参数 (1 2 线性 ;部分回来 ;3 曲线回方面 ;4、 5 方面的片段前面方面 ;6 齿轴 ;7 -磨损平台 ;b =边缘宽度 ;1 =初始切割角角大小之间的距离 ;女 =楔形闸板使用顶点和切削刃的角度 ,A和 B =维度直线段前后两方面 ,分别地 ;位移方面的部分 ,从齿背轴 r =穿平台坡角。 b是一种高效率的宽度的先 锋 ;P1是挖掘机的驱动力 ,它包括重量的桶 ,吗把棍子 ,力所研制开发的推力机制是边坡角度的穿平台相对于牙长轴 (或线形段背面刻面 );D的长度 ;P的切削刃的磨损是压力平台的第二阶段开始的 ;我是大量的 齿在桶里。 尖端 1应该在距离 从顶点的楔角在哪里的 楔角的工作部分的 齿。 文学的数据表明 :改变切割角度 (更准确的说 ,后角 ,而这又取决于切割角度 )很大程度上影响了入侵力量的切削的元素。当一颗牙后角的增加 ,能量的能力其侵入到地面的呈现下降趋势 7。我们制定了新的 齿几何采取这一因素考虑进去。nts因此 ,线性区段 2或 3平行回方面牙轴 6,这让我们增加后角 2.0-2.5因子进行了比较与大量生产的模型。为了减少磨损产生的水平分量的切割参数的挖掘机铲斗 ,我们搬动区段 2背部的方面 (从而切削刃的 1)按价值 F从牙轴。这个职位的工作元件的元素相对于齿切削刃减少桶的速度穿因为之间的距离和铲斗齿切削平面边缘切平面是增加了 70% - 80%给定长度的部分工作之外的凸齿桶里。因为这颗牙的设计 ,我们定义了关系可以用来计算出工作元素的尺寸 (表 1)。 切割边的长度 (D)和 齿 (i)的数量取决于设计选择的挖掘机工作要素和注塑机一般规格。 图 6显示理论曲线的形成 ,穿平台作为一种功能的维度对一个线性穿 KG-5A挖掘机。我们可以看出 ,在零的设计参数与高效穿穿平台有 = 50(公羊。这设计生产协会所产生的 Uralmash后才达到理想的尺寸明显的线性穿 Ucr。 由 Uralmash齿。 换句话说 ,在磨损阶段、抗磨损区 ,这是我和第二次世界大战积累一定的因为穿平台保留一颗新牙发展更为迅速在初始阶段 (高达 50毫米 )。随后 ,改变尺寸磨损平台上没有显著影响磨损率。 参数 工作元件的 尺寸 参数 KG-5A 切削刃的宽度 b b=28mm 顶点的距离牙楔形角度和切削刃的 f=40mm 楔角的工作部分的牙齿 b=33-37 b=35 穿平台坡角 r=40-45 r=40 线性段长度背方面 B=(4.5-5.8)b B=150mm 前面的线性段长度方面 A=(3.0-4.0)b A=100mm 位移的线性段回来方面通 过牙齿轴 r=( 2.0-3.5) b r=70mm 发展原则和参数评价工作元件 ,使其可能的预测控制系统的磨损动力学切割的元素进行实际工业条件。 Orotukan采矿机的工厂的生产 Severovostokzoloto黄金矿业生产协会测试一批挖掘机 齿 证明这种新设计。他们进行了测试 ,Berelekh在Yagodnin,和其他矿山企业。有价值的试验结果进行了 Korba获取设备在Burkandya矿 (Berelekh企业 ),在那里的 齿是用来挖掘高度评价磨料冻结岩石组成的花岗岩、砂岩和粘土片岩碎片在周围空气的温度 -45 发展原则和参数评价工作元件 ,使其可能的预测 控制系统的磨损动力学切割的元素进行实际工业条件。 Orotukan采矿机的工厂的生产 Severovostokzoloto黄金矿业生产协会测试一批挖掘机的 齿证明这种新设计。他们进行了测试 ,Berelekh在 Yagodnin,和其他矿山企业。有价值的试验结果进行了 Korba获取设备在Burkandya矿 (Berelekh企业 ),在那里的 齿是用来挖掘高度评价磨料冻结岩石组成的花岗岩、砂岩和粘土片岩碎片在周围空气的温度 -45 C。分析与设计相关联的耐磨损性能 ,这些实验的 齿表明 ,随着新的工作他们的经验 ,单穿组件几何与一个阻力至少 40%高于标准楔形 齿 (图 7)。实验数据分析定义线性穿你像一个函数的工作输出 V(万米 3)新的 齿。它是由一个一级回归方程表达 : nts0.980的相关系数。试 验证实了基本设计原则的基础上削减元素与经验工作关系的几何元素的压力来表达的穿平台力的特点挖掘机工作的部件。 切削刃的宽度可以被定义 磨损是穿 平台发作的稳态 齿磨损 ,从一个图的定义是 (见图 1)是穿平台坡角。 使用经验主义的关系 (见表 1)和重新排列它的数值与替代的 P的基础测试中 ,我们可以估算先锋宽度 . 这保证单穿在任何使用条件 。这就是之所以成功是因为表达式包含一个常数系数(压力 P= 12兆帕 )作为主要标准。刚开始的时候 ,一个特定的线性穿压力 12兆帕的运作就穿平台切断的元素设计依据这个公式。 这种分析技术是结构简单、 工作可靠 ,因 为它提供了一份耐磨性的空白处。这是很重要的用于切割基岩挖掘机的 齿 ,它们往往是迅速减弱。 齿的锐度在这种情况下 ,几乎没有 实用的因为穿强度重要性极高。一个类似的正面影响该方法不能指望的 齿用于切割冻结岩石 ,而后者以抗入侵导致背部方面形成。磨损一个穿平台的 “ 提高 ” 的 齿 (降低切削刃的 )。 图 6。尺寸的变化在功能上 穿平台的线性磨损 (一 磨损的形成与提高平台切削元件参数 工作部分的磨损 ;b -形成的 Uralmash平台的 齿设计 ;I、 II 开发区中的发病前穿平台线性的 以及期间穿线性穿 (二 ). nts图 7 .Design-controlled耐磨损性能 KG-5A挖掘机齿磨损新的 齿动力学设计 (a)和 (b)标准楔形齿 ;1、 2 - - - - -线性磨损 ,磨损平台形成的关系 ,分别 )。 特点 挖掘机 EKG-5A(4.6) EKG-81 EKG-12.5 EKG-20 挖掘机参数 :讨重量的桶和棍子 ,吨总压力量、锰齿一桶的数量 , 单位 0, 205 20, 0 0, 405 5 0, 37 26, 5 0, 635 5 0, 60 45, 0 1, 05 5 0, 70 81, 5 1, 565 6 传统的牙齿 ; 基本长度 ,mm 基础宽度的前沿领域楔状 20 - 30角 牙齿与弯曲的前、后方面 150 12 ( 16) 180 16( 40) - 180 20 - 220 45* - 新设计 : 宽度的计算切削 边缘 ,mm 根据 (1) 根据 (2) 25 25 34 37 44 63 44 64 *角大小的 38 工作元件 。 表 2中深数据表明 ,目前多数的设计款式 不适应的冻结岩石开挖。我们的研究与计算结果证实
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本文标题:液压挖掘机反铲工作装置设计【优秀含6张CAD图纸+proe三维建模+挖掘机工程机械全套课程毕业设计】
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