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数控机床位置精度及标准【3张图纸】【优秀】【机械毕业设计全套】

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数控机床 位置 精度 标准 图纸 优秀 优良 机械 毕业设计 全套
资源描述:

数控机床位置精度检测及标准研究

摘要

随着数控机床在我国的发展普及,为准确把握数控机床的性能,有必要对数控机床进行位置精度检测,并对检测结果正确评价。本文对数控机床在我国的发展普及,数控机床位置精度的概念及其重要性,误差组成及误差检测项目,常用检测方法和评定标准等内容进行了介绍;同时综合利用表格、曲线、文字等形式对四种位置精度标准进行较深入的比较研究,得出了一定结论,并且通过在本校实验室实测一台数控机床所得数据进行例证。通过本课题的研究,指出了数控机床位置精度检测评定标准之间的差异,在解决由于数控机床位置精度标准不同而引发争议的问题上做出了尝试的解答。

关键字:数控机床,位置精度,位置精度检测,双频激光干涉仪,标准


Measurements and Standards of The Positioning Accuracy of The CNC Machine Tools

ABSTRACT

With the popularization of the CNC machine tools in CHINA, to find out the real performances of them, it is necessary to perform some measurements of positioning accuracy and make correct evaluations to the relating data. In the text, the popularization of the CNC machine tools in CHINA is introduced. Also introduced are the definition and importance of the positioning accuracy, with the positioning accuracy error and common measuring items included. Followed are the common measuring methods and the relating standards of the CNC machine tools described in details. After that, compare the differences between the four different standards thoroughly, using forms, graphs and words. Drew conclusions based on the forms, graphs and words mentioned above. Certified the conclusions with the data captured in the school laboratory tested one CNC machine tools. Through the study of the subject, the differences between the standards of positioning accuracy of the CNC machine tools are reported and made a answer to the problems concerning the debates aroused by the differences of the standards.

KEY WORDS:CNC Machine Tools, Positioning Accuracy, Measurements of Positioning Accuracy, Interferometer, Standard





目录

第1章 绪  论错误!未定义书签。

1.1 数控机床的重要性错误!未定义书签。

1.2 数控机床发展概况错误!未定义书签。

1.3 学习数控机床位置精度检测及评定标准差异的重要性错误!未定义书签。

1.4 本文的主要内容错误!未定义书签。

第2章  位置精度错误!未定义书签。

2.1 数控机床位置精度的概念错误!未定义书签。

2.2 定位误差的特征分量错误!未定义书签。

2.2.1 系统误差错误!未定义书签。

2.2.2分散性(即随机误差)错误!未定义书签。

2.2.3 反向定位的失动量错误!未定义书签。

2.2.4 最小可能移动量错误!未定义书签。

2.3  机床位置精度的主要检测项目错误!未定义书签。

第3章  数控机床位置精度的检测错误!未定义书签。

3.1 标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法错误!未定义书签。

3.1.1测量原理错误!未定义书签。

3.1.2 测量方法错误!未定义书签。

3.1.3目标位置及循环方式的选择错误!未定义书签。

3.1.4 误差分析错误!未定义书签。

3.2 双频激光干涉仪检测法错误!未定义书签。

3.2.1 双频激光干涉仪的工作原理错误!未定义书签。

3.2.2 雷尼绍激光校准系统错误!未定义书签。

3.2.3 测量误差分析错误!未定义书签。

3.3 对比和分析错误!未定义书签。

第4章  数控机床位置精度检测的标准错误!未定义书签。

4.1国际标准 ISO 230-2错误!未定义书签。

4.1.1 术语和代号错误!未定义书签。

4.1.2 目标位置的选取错误!未定义书签。

4.1.3 结果评价错误!未定义书签。

4.2 中国标准 GB 10931-89错误!未定义书签。

4.2.1 术语和代号错误!未定义书签。

4.2.2 位置精度的评定项目错误!未定义书签。

4.2.3 目标位置的选择错误!未定义书签。

4.3  德国标准VDI/DGQ 3441错误!未定义书签。

4.4  日本标准 JIS B 6336错误!未定义书签。

第5章  数控机床位置精度评定标准的分析和比较错误!未定义书签。

5.1 数据处理方法的比较错误!未定义书签。

5.2 标准的对比分析错误!未定义书签。

5.2.1 标准的列表对比错误!未定义书签。

5.2.2 标准的图象比较错误!未定义书签。

5.3 立式加工中心MCV-510检测实例错误!未定义书签。

5.3.1 以中国标准GB 10931-89 进行计算错误!未定义书签。

5.3.2 按国际标准进行评定错误!未定义书签。

5.3.3 按德国标准进行评定错误!未定义书签。

5.3.4 按日本标准评定错误!未定义书签。

第6章 结论和展望错误!未定义书签。

参考文献错误!未定义书签。

致谢错误!未定义书签。



第1章 绪  论

1.1 数控机床的重要性

数控机床是数值控制的工作母机的总称,它包括数控金属切削机床、锻压机床等。它综合应用了现代机械制造技术、计算机技术、自动控制技术、精密测量技术、液压气动技术、光电技术以及配套技术等领域中的最新成果,融合了“高效、精密、柔性、集成”四大特点,是国民经济的重要基础装备,是机械、电子、汽车、石化和建筑等支柱产业及能源、交通、原材料、通讯等基础产业实现生产现代化的重要手段。数控机床的广泛应用对社会生产力的提高起着巨大的推动作用。数控机床的技术水平与拥有量是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。而以数控机床为基础建的柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)的发展程度,更是一个国家现代化技术和管理水平的综合反映。

1.2 数控机床发展概况

追求高效、高能、以最大限度满足用户需要是机床行业永久性的技术课题。世界各国机床业为了扩大机床加工内容和加强国际市场的竞争力,都以最大限度地满足用户的需要为最高宗旨,他们按照用户提出的各种技术指标和性能要求,不断开发代表本身水平的新型机种,在竞争异常激烈的环境中求生存、求发展。由于数控机床在国家经济发展中处于重要的战略地位,因此,世界各国政府都给予了极大关注。工业发达国家如日本、美国、意大利等,通过制定产业政策,从产业结构、技术发展路线、产品开发、投融资渠道、设备折旧制度、进口限制、出口鼓励、培育市场、人员培训等方面给予大力支持。在这个历史背景下,近十年来世界数控机床的年产量增加了近10倍,发展速度之快,是空前的。

我国数控机床起步于1958年,到1981年以后开始有较大的发展。经过“六五”、“七五”、“八五’的科技攻关和对部分数控机床主机、数控系统和相关配套件重点生产企业进行技术改造使其已初具规模。近年来,我国数控机床的应用范围已从飞机制造、军工、仪器仪表、汽轮机等行业扩展到铁路、纺织、机械制造特别是汽车制造等行业。全国约有90%的行业在应用数控机床。目前,我国数控机床的拥有量已达23000余台。数控机床的产量也从1980年的692台增长到1993年的9478台,不仅是在产量和品种上有了很大增长,在加工工艺、控制技术等方面也有了不少创新和发展。由天津第一机床总厂、中国科学院沈阳计算机技术研究所、中国科学院北京电工研究所、铁道部天津机车车辆厂、天津微特电机厂联合研制的五轴联动高档叶轮立式加工中心达到世界先进水平,并打破了“巴统”的限制,使我国加工中心生产又出现了新的飞跃。由天津市磨床总厂自行开发研制的我国第一台大型精密数控强力成型磨床,填补了国内空白,达到国际同类机床80年代水平,不仅满足了国内用户的迫切需要,而且可替代进口,售价仅是进口的25%,具有重大的经济和社会效益。总之,我国数控机床近年有了很大发展,但是在数量上、质量上、供货周期等诸多方面还存在着很多问题。与世界上各工业发达国家相比,差距仍然很大,尚不能满足我国国民经济总的发展要求。

进入90年代后,随着我国汽车、能源、交通等产业建设速度的加快,给数控机床的市场带来了空前的发展机遇。然而,据有关部门统计,1993年我国数控机床的消费量为18525台,而国内生产量仅为9478台,进口量竟达10751台,分别为三年前消费量的7.6倍,生产量的3.6倍,进口量的24倍。从以上数据可以看出:我国数控机床的市场需求旺盛,前景看好,同时,处于发展中的我国数控机床制造业正承受着巨大的冲击。市场竞争和不平衡的加剧,使我国数控机床处于生存危机之中。[5]

1.3 学习数控机床位置精度检测及评定标准差异的重要性

针对我国数控机床需求大,进口依赖性强的特点,学习了解如何评定数控机床性能,显得十分重要。数控机床定位精度是数控机床最重要的、最能代表机床特征的一项指标。德国工程师协会和德国质量学会发布的VDI/DGQ3441《机床工作精度和位置精度的统计检验原理》技术规范中,明确指出:“确定机床的位置精度,特别是数控机床有重大意义。”该规范又着重指出:“在一切有定位装置的机床,特别是数控机床,位置精度是一个重要的特征。”同时,由于数控机床起步较晚,一些工业发达国家在发展数控机床的过程中逐渐形成了各自不同的定位精度评定标准,后来形成的国际标准也未能得到完全贯彻。因为不同厂商采用不同的定位精度评定标准,检验方法各异,所以单从广告提供的允差值并不能正确比较数控机床定位精度的水平。当某一机床制造厂商在某数控机床销售广告上注明其定位精度为0.01mm,而另一厂商在类似机床的样本上标明其定位精度为0.02mm时,用户往往会认为前者比后者的精度高,然而很可能后者比前者精度更高,这完全取决于各厂商采取何种精度定义和计算方法。[2][7][8]

1.4 本文的主要内容

本文对数控机床位置精度的概念、误差组成和相关检测方法――标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法和双频激光干涉仪检测法及相关评定标准――中国标准GB 10931-89,国际标准 ISO 230-2,德国标准 VDI/DGQ 3441和日本标准 JIS B 6336进行了介绍,同时通过表格、曲线和文字等方式对数控机床位置精度的评定标准进行比较,指出了评定标准之间的差异。本文意在通过阐明数控机床位置精度的检测方法和标准之间的差异,为解决由于数控机床位置精度评定标准不一而引发争议的问题做出尝试性的解答。




第2章  位置精度

2.1 数控机床位置精度的概念

数控机床定位精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接影响加工零件的精度,它反映了机床轴在行程内任意定位点的定位稳定性,所以机床制造厂在销售产品样本中为反映该机床的精度指标,着重介绍了直线轴的定位精度和重复定位精度。[6]

2.2 定位误差的特征分量

一个移动部件沿直线(或圆)向既定位置趋近定位,总会存在定位误差。定位误差的基本特征分量主要有四项。

2.2.1 系统误差

系统误差是指在一定或整个行程中的系统性误差(图2-1)。它的特殊部分就是周期性误差。


内容简介:
系 机械工程 及 自动 化 系 主 任 批准日期 毕 业 设 计(论 文)任 务 书 机械工程自动化 系 机械设计制造及其自动化 专业 机 027 班学生 周远康 一、毕业设计 (论文 )课题 数控机床位置精度的检测及标准 二、毕业设计 (论文 )工作 自 2006 年 3 月 13 日起至 2006 年 6 月 25 日止 三、毕业设计 (论文 )进行地点 本校 四、毕业设计 (论文 )的内容要求 、调研、查阅参考资料 1、学习数控机床位置精度的相关概念。 2、学习数控机床位置精度的检测项目及几种检测方法 3、学习数控机床位置精度的四种主要标准,诸如:国际标准 ISO-2,德国标准 VDI/DGQ3441,日本标准 JIS B6336,中国标准 GB 10931-89. nts 4、撰写开题报告和文献综述。 、分析数控机床位置精度检测的三种方法,即成组块规法,线纹尺显微镜法,双频激光干涉仪的检测方法。重点学习双 频激光干涉仪的检测方法。 、计算机绘制 2张 A0双频激光干涉仪位置精度检测 示意 图。 、利用表格、曲线、文字等形式对四种位置精度标准进行较深入的比较研究,并得出一些结论。 、撰写论文 、翻译不少于 2000字的外文资料。 负责指导教师 指 导 教 师 接受设计论文任务开始执行日期 学生签名 nts 毕业设 计( 论 文) 开 题 报 告 题 目 数控机床位置精度 的检测及标准研究 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机 027 班 学 生 周 远 康 指导教师 严 翔 2006 年 nts 毕业设 计( 论 文) 题 目 数控机床位置精度 的检测及标准研究 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机 027 班 学 生 周 远 康 指导教师 严 翔 2006 年 nts数控机床位置精度检测及标准研究 摘要 随着数控机床在我国的发展普及,为准确把握数控机床的性能,有必要对数控机床进行位置精度检测,并对检测结果正确评价。本文对数控机床在我国的发展 普及,数控机床位置精度的概念及其重要性,误差组成及误差检测项目,常用检测方法和评定标准等内容进行了介绍;同时综合利用表格、曲线、文字等形式对四种位置精度标准进行较深入的比较研究,得出了一定结论,并且通过在本校实验室实测一台数控机床所得数据进行例证。通过本课题的研究,指出了数控机床位置精度检测评定标准之间的差异,在解决由于数控机床位置精度标准不同而引发争议的问题上做出了尝试的解答。 关键字 :数控机床 ,位置精度,位置精度检测,双频激光干涉仪,标准 ntsMeasurements and Standards of The Positioning Accuracy of The CNC Machine Tools ABSTRACT With the popularization of the CNC machine tools in CHINA, to find out the real performances of them, it is necessary to perform some measurements of positioning accuracy and make correct evaluations to the relating data. In the text, the popularization of the CNC machine tools in CHINA is introduced. Also introduced are the definition and importance of the positioning accuracy, with the positioning accuracy error and common measuring items included. Followed are the common measuring methods and the relating standards of the CNC machine tools described in details. After that, compare the differences between the four different standards thoroughly, using forms, graphs and words. Drew conclusions based on the forms, graphs and words mentioned above. Certified the conclusions with the data captured in the school laboratory tested one CNC machine tools. Through the study of the subject, the differences between the standards of positioning accuracy of the CNC machine tools are reported and made a answer to the problems concerning the debates aroused by the differences of the standards. KEY WORDS : CNC Machine Tools, Positioning Accuracy, Measurements of Positioning Accuracy, Interferometer, Standard nts目录 第 1 章 绪 论 . 错误 !未定义书签。 1.1 数控机床的重要性 . 错误 !未定义书签。 1.2 数控机床发展概况 . 错误 !未定义书签。 1.3 学习数控机床位置精度检测及评定标准差异的重要 性 错误 !未定义书签。 1.4 本文的主要内容 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 位置精度 . 错误 !未定义书签。 2.1 数控机床位置精度的概念 . 错误 !未定义书签。 2.2 定位误差 的特征分量 . 错误 !未定义书签。 2.2.1 系统误差 . 错误 !未定义书签。 2.2.2 分散 性 (即随机误差 ) . 错误 !未定义书签。 2.2.3 反向定位的失动量 . 错误 !未定义书签。 2.2.4 最小可能移动量 . 错误 !未定义书签。 2.3 机床位置精度的主要检测项目 . 错误 !未定义书签。 第 3 章 数控机床位置精度的检测 . 错误 !未定义书签。 3.1 标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法 . 错误 !未定义书签。 3.1.1 测量原理 . 错误 !未定义书签。 3.1.2 测量方法 . 错误 !未定义书签。 3.1.3 目标位置jP及循环方式的选择 . 错误 !未定义书签。 3.1.4 误差分析 . 错误 !未定义书签。 3.2 双频激光干涉仪检测法 . 错误 !未定义书签。 3.2.1 双频激光干涉仪的工作原理 . 错误 !未定义书签。 3.2.2 雷尼绍激光校准系统 . 错误 !未定义书签。 3.2.3 测量误差分析 . 错误 !未定义书签。 3.3 对比和分析 . 错误 !未定义书签。 第 4 章 数控机床位置精度检测的标准 . 错误 !未定义书签。 nts4.1 国际标准 ISO 230-2. 错误 !未定义书签。 4.1.1 术语和代号 . 错误 !未定义书签。 4.1.2 目标位置的选取 . 错误 !未定义书签。 4.1.3 结果评价 . 错误 !未定义书签。 4.2 中国标准 GB 10931-89 . 错误 !未定义书签。 4.2.1 术语和代号 . 错误 !未定义书签。 4.2.2 位置精度的评定项目 . 错误 !未定义书签。 4.2.3 目标位置的选择 . 错误 !未定义书签。 4.3 德国标准 VDI/DGQ 3441 . 错误 !未定义书签。 4.4 日本标准 JIS B 6336. 错误 !未定义书签。 第 5 章 数控机床位置精度评定标准的分析和比较 . 错误 !未定义书签。 5.1 数据处理方法的比较 . 错误 !未定义书签。 5.2 标准的对比分析 . 错误 !未定义书签。 5.2.1 标准的列表对比 . 错误 !未定义书签。 5.2.2 标准的图象比较 . 错误 !未定义书签。 5.3 立式加工中心 MCV-510 检测实例 . 错误 !未定义书签。 5.3.1 以中国标准 GB 10931-89 进行计算 . 错误 !未定义书签。 5.3.2 按国际标准进行评定 . 错误 !未定义书签。 5.3.3 按德国标准进行评定 . 错误 !未定义书签。 5.3.4 按日本标准评定 . 错误 !未定义书签。 第 6 章 结论和展望 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 1 第 1 章 绪 论 1.1 数控机床的重要性 数控机床是数值控制的工作母机的总称,它包括数控金属切削机床 、锻压机床等。它综合应用了现代机械制造技术、计算机技术、自动控制技术、精密测量技术、液压气动技术、光电技术以及配套技术等领域中的最新成果,融合了“高效、精密、柔性、集成”四大特点,是国民经济的重要基础装备,是机械、电子、汽车、石化和建筑等支柱产业及能源、交通、原材料、通讯等基础产业实现生产现代化的重要手段。数控机床的广泛应用对社会生产力的提高起着巨大的推动作用。数控机床的技术水平与拥有量是衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。而以数控机床为基础建的柔性制造系统 (FMS)和计算机集成制造系统 (CIMS)的发展 程度,更是一个国家现代化技术和管理水平的综合反映。 1.2 数控机床发展概况 追求高效、高能、以最大限度满足用户需要是机床行业永久性的技术课题。世界各国机床业为了扩大机床加工内容和加强国际市场的竞争力,都以最大限度地满足用户的需要为最高宗旨,他们按照用户提出的各种技术指标和性能要求,不断开发代表本身水平的新型机种,在竞争异常激烈的环境中求生存、求发展。由于数控机床在国家经济发展中处于重要的战略地位,因此,世界各国政府都给予了极大关注。工业发达国家如日本、美国、意大利等,通过制定产业政策,从产业结构、技术发展 路线、产品开发、投融资渠道、设备折旧制度、进口限制、出口鼓励、培育市场、人员培训等方面给予大力支持。在这个历史背景下,近十年来世界数控机床的年产量增加了近 10倍,发展速度之快,是空前的。 我国数控机床起步于 1958年,到 1981年以后开始有较大的发展。经过“六五”、“七五”、“八五的科技攻关和对部分数控机床主机、数控系统和相关配套件重点生产企业进行技术改造使其已初具规模。近年来,我nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 2 国数控机床的应用范围已从飞机制造、军工、仪器仪表、汽轮机等行业扩展到铁路、纺织、机械制造特别是汽车制造等行业。全国约有 90%的 行业在应用数控机床。目前,我国数控机床的拥有量已达 23000 余台。数控机床的产量也从 1980 年的 692台增长到 1993年的 9478台,不仅是在产量和品种上有了很大增长,在加工工艺、控制技术等方面也有了不少创新和发展。由天津第一机床总厂、中国科学院沈阳计算机技术研究所、中国科学院北京电工研究所、铁道部天津机车车辆厂、天津微特电机厂联合研制的五轴联动高档叶轮立式加工中心达到世界先进水平,并打破了“巴统”的限制,使我国加工中心生产又出现了新的飞跃。由天津市磨床总厂自行开发研制的我国第一台大型精密数控强力成型磨床, 填补了国内空白,达到国际同类机床 80 年代水平,不仅满足了国内用户的迫切需要,而且可替代进口,售价仅是进口的 25%,具有重大的经济和社会效益。总之,我国数控机床近年有了很大发展,但是在数量上、质量上、供货周期等诸多方面还存在着很多问题。与世界上各工业发达国家相比,差距仍然很大,尚不能满足我国国民经济总的发展要求。 进入 90年代后,随着我国汽车、能源、交通等产业建设速度的加快,给数控机床的市场带来了空前的发展机遇。然而,据有关部门统计, 1993年我国数控机床的消费量为 18525台,而国内生产量仅为 9478台,进 口量竟达 10751台,分别为三年前消费量的 7.6倍,生产量的 3.6倍,进口量的 24倍。从以上数据可以看出 :我国数控机床的市场需求旺盛,前景看好,同时,处于发展中的我国数控机床制造业正承受着巨大的冲击。市场竞争和不平衡的加剧,使我国数控机床处于生存危机之中。 5 1.3 学习数控机床位置精度检测及评定标准差异的重要性 针对我国数控机床需求大,进口依赖性强的特点,学习了解如何评定数控机床性能,显得十分重要。数控机床定位精度是数控机床最重要的、最能代表机床特征的一项指标。德国工程师协会和德国质量学会发布的VDI/DGQ3441机床工作精度和位置精度的统计检验原理技术规范中,nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 3 明确指出 :“确定机床的位置精度,特别是数控机床有重大意义。”该规范又着重指出 :“在一切有定位装置的机床,特别是数控机床,位置精度是一个重要的特征。”同时,由于数控机床起步较晚 ,一些工业发达国家在发展数控机床的过程中逐渐形成了各自不同的定位精度评定标准 ,后来形成的国际标准也未能得到完全贯彻。因为不同厂商采用不同的定位精度评定标准 ,检验方法各异 ,所以单从广告提供的允差值并不能正确比较数控机床定位精度的水平。当某一机床制造厂商在某数控机床销售广告 上注明其定位精度为 0.01mm,而另一厂商在类似机床的样本上标明其定位精度为0.02mm 时,用户往往会认为前者比后者的精度高,然而很可能后者比前者精度更高,这完全取决于各厂商采取何种精度定义和计算方法。278 1.4 本文的主要内容 本文对数控机床位置精度的概念、误差组成和相关检测方法标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法和双频激光干涉仪检测法及相关评定标准中国标准 GB 10931-89,国际标准 ISO 230-2,德国标准 VDI/DGQ 3441和日本标准 JIS B 6336 进行了 介绍,同时通过表格、曲线和文字等方式对数控机床位置精度的评定标准进行比较,指出了评定标准之间的差异。本文意在通过阐明数控机床位置精度的检测方法和标准之间的差异,为解决由于数控机床位置精度评定标准不一而引发争议的问题做出尝试性的解答。 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 4 第 2 章 位置精度 2.1 数控机床位置精度的概念 数控机床定位精度指的是机床各坐标轴在数控装置控制下运动部件所能达到的目标位置的准确程度。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的 ,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接影响加工零件的精度 ,它反映了机床轴在行程 内任意定位点的定位稳定性 ,所以机床制造厂在销售产品样本中为反映该机床的精度指标 ,着重介绍了直线轴的定位精度和重复定位精度。 6 2.2 定位误差的特征分量 一个移动部件沿直线 (或圆 )向既定位置趋近定位,总会存在定位误差。定位误差的基本特征分量主要有四项。 2.2.1 系统误差 系统误差是指在一定或整个行程中的系统性误差 (图 2-1)。它的特殊部分就是周期性误差。 产生系统误差的原因,主要是机床位移系统的基本元件 (如丝杠、螺母、轴承等 )或位移测量系统的基本元件 (如刻线尺、同步感应器定尺等 )或温度变化的影响 等的误差。而丝杠止推轴承的轴向振摆以及由旋转编码盘测量位移时的码盘一转累积误差,将引起它的周期误差。系统误差对定nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 5 位精度影响很大,尤其周期性误差的存在,将使移动长度的很小改变,导致位置误差的很大变化。如图 1中移动长度 L2仅比 L1稍大一些,其位置误差 A2却比 A1大许多,尤其当从 P1 点移动长度 L3到 P2 点时,会产生A3这样更大的位置误差。 2.2.2 分散性 (即随机误差 ) 分散性是机床移动部件反复移向各个目标位置时,实际到达位置的精确性。分散性受移动速度、导轨摩擦特性、热、力、读数视差等因素的影响。它可由反复向同一 目标位置沿同方向多次定位得到 (图 2-2). 2.2.3 反向定位的失动量 失动量为在向某一位置作正向和负向定位后,两个静止位置之差。 失动量的产生,一是驱动电机、传动元件和机床执行件间存在着间隙,二是传动系统的柔度和导轨摩擦特性的影响。 失动量的测量如图 2-3。对于每一个特定点的目标位置jp,应分别测量正向和负向趋近目标位置 N次的平均值jX和jX,然后取其 代数差值jB。 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 6 2.2.4 最小可能移动量 最小可能移动量,是机床移动执行部件实际能够给出的最小位移量。该移动量理论上应为机床数控系统的脉冲当量 (对数控机床而言 ),但由于导轨的摩擦、传动系统柔度、工作台及其上面放置工件的质量所引起的惯性以及润滑条件等的综合作用,它往往大于脉冲当量值。对于微小量进给加工和校正移动的准确性来说,最小可能移动量十分重要。所以,应该规定其最大允许值,并加以检验。 除上述四种特征分量之外,对有坐标原点之坐标行程的检测,还有一个测量 原点复归精度 (一般是由热影响所致的“零点飘移”引起 )的问题,亦应进行测量并规定允差。对于数控机床,还应考虑维持伺服驱动的速度输出与稳态下位置误差间成正比关系的位置回路增益,以及伺服控制驱动对步进速度输出指令的响应这两个动态分量的影响。 6 2.3 机床位置精度的主要检测项目 机床位置精度的主要检测项目有 : (1)直线运动位置精度 (包括 X,Y,Z,U,V,W 轴 ); (2)直线运动重复定位精度 ; (3)直线运动反向间隙 (失动量 )测定 ; (4)直线运动的原点返回精度; (5)回转运动定位精度 (转台 A,B,C 轴 ); (6)回转运动重复定位精度 ; (7)回转轴原点的返回精度; (8)回转运动反向间隙 (失动量 )测定。 直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规,标准长度刻度尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪为准。回转运动的检测工具有: 360度齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平等光管等。本文将在第 3章中介绍机床位置精度检测的直nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 7 线运动位置精度检测方法。 ( 1)直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。常用检测方法如图 2-4所示。 图 2-4 直线运动定位精度检测 按国家标准和国际标准化组织的规定( ISO标准),对数控机床的检测,就以激光测量(图 2-4 a)为准。但目前国内激光测量仪较少,大部分数控机床生产厂的出厂检测及用户验收检测还是用标准尺进行比较测量(图2-4 b)。 为了反映出多次定位中的全部误差, ISO标准规定每个定位点按五次测量数控算出平均值和散差 3d 。所以这时的定位精度曲线已不是一条曲线,而是一个由定位点平均值连贯起来的一条曲线加上 3d 散差带构成的定位点散差带,如图 2-5所示。 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 8 图 2-5 定位精度曲线 此外,数控机床现有定位精度都是以快速定位测定,这也是不全面的。在一些进给传动链刚度不太好的数控机床上,采用不同进给速度定位时会得到不同的定位精度曲线和不同的反向死区(间隙),因此,对一些质量不高的数控机床,即使有很好的出厂定位精度检查数据,也不一定能成批加工出高加工精度的零件。 另外,机床运行时正、反向定位精度曲线由于综合原因,不可能完全重合,甚至于出现图 2-6所示的情况。 a.平等型曲线 即正向曲线和反向曲线在垂直坐标上很 均匀的拉开一段距离,这段距离即反映了该坐标轴的反向间隙。这里可以用数控间隙补偿功能修改间隙补偿值来使正、反向曲线接近。 b.交叉型曲线和喇叭型曲线 这两类曲线都是由于被测坐标轴上反向间隙不均匀造成的。滚珠丝杠在行程内间隙过盈不一致和导轨副在行程各段的负载不一致等是造成反射间隙不均匀的主要原因。反射间隙不均匀现象较多表现在全行程内一头松一头紧,得到喇叭型的正、反向定位曲线。如果此时又不恰当地使用数控系统的间隙补偿功能,就造成交叉型曲线。 测定的定位精度曲线还与环境温度和轴的工作状态有关。目前大部分数控 机床都是半闭环的伺服系统,它不能补偿滚珠丝杠的热伸长,该热伸长能使定位精度在一米行程上相关 0.01 0.02mm。为此,有些机床采用预拉伸的方法来减小热伸长的影响 。 ( 2)直线运动重复定位精度的检测 检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复作七次定位,测出停止位置数值并求出读数的最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本的 指标。 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 9 ( 3)直线运动的原点返回精度 原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的测定方法完全与重复定位精度相同。 图 2-6 几种不正常的定位曲线 ( 4)直线运动失动量的测量 失动量的测定方法是在所测量坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一个方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差(如图 2-7所示)。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测量(一般为七次),求出各个位 置上的平均值,以所得平均值中的最大值为失动量的测量值 。 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 10 图 2-7 失动量测量 坐标轴的失动量是该坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电机、伺服油马达和步进电机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。这误差越大则定位精度和重复定位精度也越差。 19 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 11 第 3 章 数控机床位置精度的检测 在数控机床的检测中,测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规,标准长度刻度尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。鉴于目前国内已经很少再使用测微仪和成组块规进行机床位置精度检测,本文 不再对它进行介绍,只对标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法及双频激光干涉仪检测法进行介绍。 3.1 标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法 3.1.1 测量原理 以精密线纹尺作为标准器 ,采用相对测量法进行测量 ,求出被测数控机床坐标轴上各被测点的位置偏差 (单独偏差 )。当数控机床沿被测坐标轴的轴线方向上作直线移动到目标位置 p1,p2,p3,pj时 (下标为目标位置序号 ),通过读数显微镜从精密线纹尺精确读出该目标位置的读数值 ,经过误差修正得到该目标位置的实际位置 ijP(i为检测序号 )。根据 GB 10931-89中的位置偏差定义 ,实际位置减目标位置之差值即为该测点的位置偏差 即 : ij ij jX P P=-(3-1) 根据这些位置偏差及位置精度的评定方法 ,经过数据处理 ,即可得到该轴线的定位精度 ,重复定位精度和轴线的反向差值等精度指标 3.1.2 测量方法 线纹尺及读数显微镜的安装遵循阿贝原则将 0级或 1级线纹尺安放在机床的工作台上 ,如图 3-1 a示 ,反复调整线纹尺 ,使之与被测坐标的轴线方向一致 ,若检测竖直方向 (Y轴或 Z轴 )的位置精度 ,可用方箱作为定位基面,如图 3-1 b示。 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 12 3.1.3 目标位置jP及循环方式的选择 目标位置的选择必须客观真实地反映其周期误差。在被测轴向的全部工作行程内随机选取各目标位置 ,一般应符合式 (3-2) ( 1)jP j t r= - + (3-2) 式中 :j目标位置序号 ;j取 1,2,m, T目标位置的 间距 ;应取整数 ,丝杆传动时 ,t 不应等于导程的倍数 R目标位置的取值的小数部分 ,位数与最小设定单位相当 ,每个目标位置可按一定方式 (如递增或递减 )取不同值 ,当 j=1 时 ,取 r=0 当选择目标位置的数目时 ,需考虑测量范围的尺寸和需要的测量时间 ,据国外有关资料要求 ,每一测量线上至少应选择 m=11个目标位置。运动换向需要的起点和终点位置应靠在被测坐标轴线的端点位置。 循环方式是指测量时机床运动部件的循环运动的方式。一般有线性循环和阶梯循环两种方式 3.1.4 误差分析 标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法测量误差来 源及分析如下 ( 1)仪器的极限误差 1im 1 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 13 ( 2)标准件的误差 1im 2 它是标准器本身固有的误差 ,与测量方法无关。 ( 3)安装误差 1im 3 它主要是由测量轴线 (线纹尺 )与机床移动的轴线不平行而引起的误差。其量值大小与其测量长度 L及两轴之间夹角 H的余弦成正比 . 即 : 1im3=L(1-cosH),由于用杠杆千分表进行校正 ,其 8q ,此项误差可忽略不计 ( 4)温度误差 1im 4 由于测量过程中线纹尺和机床的光栅尺存在着温度误差 ,必须对各点的位置偏差进行误差修正。根据温度误差的计算公式得温度误差的修正值 : 2 2 1()L L t tD = a -(3-3) 式中: a 线纹尺或机床光栅尺的线膨 胀系数; L测量长度; t2机床光栅尺的温度; t1线纹尺的温度; 由 (3-3)式微分可得 : 2 2 1 2 1()L L t t L t td D = - d a + a d ( - )(3-4) 式 (3-4)中 ,21()L t t- da表示由于线纹尺和机床光栅尺的线膨胀系数不准确而造成的误差 。 式 (3-4)中 ,21L t ta d( - )表示由于测量过程中温度测量不准确而造成的误差 1im4= 2 2 2 22 1 2 1( ) ( )t t t t t? d a + a a - ( 3-5) ( 5)估读误差 1im 5 测量总误差为 : 1im总 = 2 2 2 2 2l i m 1 l i m 2 l i m 3 l i m 4 l i m 5? + + + ( 3-6) 从上面分析可以看出 ,在诸项误差中 ,温度误差中的线膨胀系数的误nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 14 差21()L t t- da和温度测量的误差21L t ta a ( - )两项是影响最大的 ,它不但包括温度测量的误差 ,还包括标准件和被测件各部位的温度均匀性。为了减少这项误差 ,要求在测量时 ,标准件和被测件需在恒温条件下长时间等温 ,以保证各处温度的均匀性 ;同时要尽量提高温度测量的精度。另外 ,如果测量时安装不得当 ,由安装所造成的误差也是不可忽略的 4 3.2 双频激光干涉仪检测法 3.2.1 双频激光干涉仪的工作原理 激光干涉测量原理如图 3-2所示 将 He-Ne激光器 1置于永久磁场中,由于塞曼效应使激光原子谱线分裂为旋转方向相反的左右圆偏振光。设两束光振幅相同,频率分别为1f和2f(1f和2f相差很小)。左右圆偏振光经 /4l 片 2后变成振动方向相互垂直的线偏振光。分光器 3将一部分光束反射,经检偏器 4 形成1f:2f拍频信号。由接收器 5 接收为参考信号 ;另一部分光 束通过分光器 3进入偏振分光器 6,其中平行于分光面的频率为2f的线偏振光完全通过分光器 6 到达可动反射镜 8,可动反射镜 8以速度 V移动时,由于多普勒效应产生差频 f ,这时2f变成( 2f f f= +).而垂直于分光面的频率为1f的线偏nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 15 振光完全发射到固定反射镜 7。从反射镜 7和 8发射回来 的两束光到偏振分光器 6的分光而会合,再经转向棱镜 9,偏振器 10,由接收器 11接收为测量信号,测量信号与参考信号的差值即为多普勒频率差 f 。计数器在时间 t内计取频率为 f 的脉冲数 N相当于在 t区间内对 f积分,即 : 0tN fdt= 由于 2 ( / )f v c f= 而 /v d t d lf c l= 所以 00( 2 / ) 2 /ttN f d t f d l lll= = =蝌 故测量距离 L 为 ( / 2)lNl= 式中 N 累计脉冲数 l 激光波长 C 光速 因此,当移动可动反射镜 8时,可通过累计脉冲数得到测量距离。当把测量距 i 离与数控机床上的光栅尺读数相减时即可得到数控机床的定位误差。 3 3.2.2 雷尼绍激光校准系统 下面以使用英国雷尼绍激光校准系统进行线性测量为例,介绍双频激光干涉仪检测法: (1)线性测量原理 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 16 图 3-3 线性测量的光学设置 将一个线性反射镜连接到具有两个紧螺纹的分光镜上 ,组成 “ 线性干涉镜 ” ,作为激光束的参考路径。线性干涉镜位于 ML10激光器和线性反射镜之间的光束 上 ,如图 3-3所示。分光镜管上标有两个箭头显示其方位。箭头应指向两个反射镜,如上图所示。 图 3-4 测量原理 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 17 ML10激光器的光束射入线性干涉镜,再分为两道光束。 一道光束(参考光束)射向连接分光镜的反射镜,而第二道光束(测量光束)则通过分光镜射入第二个反射镜。两道光束再反射回分光镜,重新汇聚之后返回激光头, 其内部的一个 探测器监控两道光束 间的干涉。 在 进行 线性测量时, 保持其中的一个光学元件不动(常常是干涉镜) ,而另一个则沿着线性轴移动 ,如图 3-4 所示 。定位测量是通过监控测量及参考光束间光路差异的变化 进行 (两个光学元件间的差分测量与 ML10激光器的位置无关)。 通过 测量 结果 与待测机床的标尺读数比较, 便可测 得机床精度的任何误差。 用于测量线性定位的典型系统设置如图 3-5 所示 : 图 3-5 用于测量定位的典型系统设置 ( 2)进行线性测量的一般步骤: a.设置激光器系统 b.使激光束与机床的运动轴准直。 c.启动自动环境补偿功能并在软件中输入 正确的材料膨胀系数。 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 18 d.测量和记录机床的线性误差。 e.分析采集到的数据。 (3)简单线性准直步骤 如果 对使用 这个 系统很有经验,可 以 使用简便快捷的快速准直步骤。 a.沿着 机床被测轴 移动 反射镜 一小段距离,将光靶安装到反 射 镜上。准直激光器, 使 光束通过整个运动轴击中光靶的中心。 b.从线性反射镜中取下光靶,如有必要,水平平移激光头,以便从线性干涉镜和反 射 镜 中返回的光束击中光 闸 上的光靶 。 图 3-6 c.垂直平移激光头,使光束回到光靶的中心。 图 3-7 d.依照快速准直步骤,检查返回的光束在激光头的准 直度。在激光头处,任何光束的光路准直误差产生的影响都会加倍, 可以很容易发现。 光镜快速堆直步骤 ( 1) 沿着运动轴将反射镜与干涉镜分开。 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 19 图 3-8 ( 2)移动机床工作台,当光束离开光靶外圆时停止移动。 图 3-9 垂直光束调整 ( 3) 使用激光头后方的指形轮使两道光束回到相同的高度。 图 3-10 nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 20 ( 4) 使用三脚架中心主轴上的高度调整轮 使 激光头上下旋转,直到两道光束都击中光靶中心。 图 3-11 水平光束调整 ( 5) 用三脚架左后方的小旋钮,调整激光头的角度偏转,使两道光束彼此重叠。 图 3-12 ( 6) 用三脚架左边中间的大旋钮,调整激光头的水平 位置 ,使两道光束击中光靶的中心。 图 3-13 ( 7) 沿着运动轴重新开始 移动机床工作台 。 在 看到光束移开光靶时再次停止。重复步骤 3到 6,直到 完成整个轴向的光镜准直 。 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 21 (8)达到轴的末端时,将机床移回,使反光镜及线性反射镜 互相靠近 。 注: 若其中一道光束离开光闸的光靶,是由于反光镜侧向偏移所造成。 上下左右移动反光镜, 使 从反光镜返回的光束与干涉镜的光束在光闸的光靶上互相重叠。 重复步骤 1到 10,直到两道光束在整个运动轴长度范围内都保持在光靶的中心。 (9)保持光束和测量轴准直 。将光闸旋转到其测量位置,如图 3-14所示。当反光镜沿着机床的整个运动长度移动时,检查线性数据采集软件中显示的信号强度。 图 3-14 接下来,启动环境补偿功能并确保在软件中输入正确的材料膨胀系数。然后采集线性数据。 3.2.3 测量误差分析 双频激光干涉仪的误差项目包括: (1)双频激光干涉仪的极限误差1D1D= 710 L- 式中: L-测量的长度 (m) (2)安装误差 D 2 它主要是由测量轴线与机床移动的轴线不平行而引起的 2 (1 c o s )L qD = ?式中 : L-测量的长度 (m) nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 22 q -测量轴线与机床移动的轴线之间的夹角 由于光路准直 ,q 值趋于 0,故此项误差忽略不计 (3)温度误差 D 3 它主要是由机床温度和线膨胀系数不准确而造成的 223 ( ) ( )t t aad d dD= 贝 +? 式中 : L测量的长度 (m) td机床温度测量误差 A机床材料线膨胀系数 ad线膨胀系数测量误差 从上面分析可以看出 ,在各项测量误差中 ,温度误差对测量结果的准确性影响最大 ,所以 ,为了保证测量结果的准确性 ,测量环境温度应满足20 5 度 ,且温度变化应小于 0.2C /h,测量前应使机床等温 12h 以上 ,同时要尽量提高温度测量的准确度。另外 ,如果测量时安装不得当 ,由安装所造成的误差也是不可忽略的 3.3 对比和分析 对比和双频激光干涉仪检测法中误差组成,可发现,标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法中的误差包含的误差更多,误差更大。标准长度刻度尺和光学读数显微镜检测法检测技巧对检测精度的影响比较大,较好的情况下可控制到 0.004 0.005/1000,而用激光测量,误差小,测量精度可比标准尺检测方法提高一倍。因此,在进行数控机床位置精度检测时,应以双频激光干涉仪检测法为准。 nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 23 第 4 章 数控机床位置精度检测的标准 目前 ,国际上比较通行的数控机床位置精度检测标准有 NMTBA(美国机床制造商协会标准 )、 JIS(日本工业标准 )、 VDI/DGQ(德国工程师协会 /德国质量协会标准 )、 ISO(国际标准 )等,我国亦在颁布有国家标准 GB 10931-89机床检验通则中第 2部分 :数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定。在本文里,只讨论 国际标准 ISO 230-2,中国标准 GB 10931-89,日本标准 JIS B 6336 及德国标准 VDI/DGQ 3441。 4.1 国际标准 ISO 230-2 该部分的 ISO 标准定义了在数控机床上直接测量单轴进行位置精度和重复定位精度测试和评价的方法。注意:该方法不适用于同时在数控机床上进行多个轴测试的情况。 4.1.1 术语和代号 ISO 230-2定义了如下术语和代号: (a)轴向行程 线性或旋转轴在数控系统驱动下组件可达到的最大行程。 (b)测量行程 轴线行程的一部分,用于数据集体。选择部 分的第一个及最后一个点可以单向趋近。 (c)目标位置 iP( i 1 m) 编程控制运动部件通过的点,附录中定义了沿轴线或绕轴线目标点的选取方法。 (d)实际位置 ijP( i 1 m; j 1 n)运动部件在 j 次测试中到达第 i个目标点的测量位置 (e)位置偏差 ijX运动部件到达的实际位置与目标位置的差值 ij ij iX P P=-(4-1) (f)单向 表示在一系列的测量中总是沿着或绕着轴线从草棚个方向nts周远康:数控机床的位置精度检测及标准研究 24 趋近进行测量。符号 表示以正向趋近目标点 , 符号 则表示以负方向趋近,例如ijX和ijX。 (g)双向 表示在一系列的测量中,沿着或绕着轴线 在两个方向上趋近目标点进行测量。 (h)扩展不确定度 用于量化在测量结果可能包含的偏差间隔 (i)覆盖因子 为取得扩大偏差而使用的组合标准偏差乘数因子 (j)单向平均位置偏差 iX、iX: n次单向趋近目标位置iP时,位置偏差的数学平均值。 11 ni ijiXXn =?(4-2) 11 ni ijiXXn =?(4-3) (k)双向平均位置偏差 iX:从正负方向趋近目标位置iP时,单向平均位置偏差iX和iX的算术平均值 (l)反向差值iB:从正 负方向趋近目 标位置iP时,单向平均位置偏差iX和iX的差值 i i iB X X= ? ?(4-4) (m)轴线反向差值 B:反向差值绝对值的最大值 m axiB 轾=B臌(4-5) (n)轴线平均反向差值 B : 沿着或绕着轴线的所有目标位置的反向差值iB的数学平均值 11 m iiBBm = (4-6) (o)单向标准偏差 iS或iS: n次单向趋近目标位置iP的由位置偏差计算的标准偏差。 211 ()1ni i j ijS X Xn =? ? ?-(4-7) nts2006 届机械设计制造及其自动化毕业设计(论文) 25 211 ()1ni i j ijS X Xn =? ? ?-(4-8) (p)单向重复定位精度 iR或iR: 使用覆盖因子 2 的 扩展不确定度取得的目标位置iP的范围值 。 iiRS? 4 ?(4-9) iiRS? 4 ?(4-10) (q)双向重复定位精度 iR: m a x 2 2 ; ;i i i i i iR S S B R R轾臌(4-11) (r)轴线的单向重复定
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