辅助系统运行.doc

辅助系统运行规程1 辅助系统编号及管道涂色原则辅助系统主要由油、水、气系统和通风系统组成。本厂阀门编号按部颁规定采用四位数字千位数字为机组编号，公用设备编号为“0”；百位数字油系统为“1”，水系统为“2”，气系统为“3”；十位和个位数字为阀门编号。本厂管道着色为：压力油管和进油管为“红色”，排油管和漏油管为“黄色”；冷却水管为“蓝色”，润滑水管为“深绿色”，消防水管为“橙色”，排水管为“草绿色”，排污管为“黑色”；气管为“白色”。2 油系统油系统是为电厂用油设备服务的。它主要由油库、油处理室、油化验室、油再生设备，管网、测量及控制元件组成。其作用是：接受新油；贮备净油；给设备充油；向运行设备添油；油的净化处理；从设备中排出污油以及废油的收集。本厂用油分两部分。 a、透平油系统：透平油系统分机组润滑油和调速器传递压力油。机组润滑油包括三台水轮发电机组上导（推力）、下导和水导轴承冷却器用油；调速器传递压力油用于机组开、停机操作及负荷调整，实现主机自动化调节。b、绝缘油系统：变压器用油、互感器用油等，主要作用是绝缘、散热及灭弧。2.1 油系统主要设备技术参数：2.1.1绝缘油库2.1.1.1运行油桶：V1=10m3，V2=10m32.1.1.2净油桶：V3=10m3，V4=10m32.1.1.3齿轮油泵2台，型号：2CY-5/3.3-12.1.1.4真空净油机一台型 号ZJA6BF总 功 率82.66 kW工作真空度133 Pa极限真空度7 Pa工作压力0.5 MPa工作油温300C-50 0C流 量6000 L/h2.1.1.5压力滤油机一台，型号：LY-1002.1.2透平油库2.1.2.1运行油桶：V1=16m32.1.2.2净油桶：V2=16m32.1.2.3齿轮泵两台，型号：2CY-5/3.3-12.1.2.4真空净油机型 号ZJCQ-6总 功 率72.46 kW流 量6000 L/h加热功率64 kW排油泵型号TYB-6.0工作压力0.5 MPa工作油温45-65 0C2.1.2.5压力滤油机，型号：LY-1002.1.3油压装置2.1.3.1型号：HYZ-2.5-42.1.3.2回油箱容积：4.0m3 2.1.3.3压力油罐容积：2.5m32.1.3.4螺旋油泵型 号LY-5-4额定压力4.0 MPa额定流量300 r/min螺旋节圆直径dh33 mm螺旋线数Z2螺旋节距t110 mm节 距 数2.25转 速n3000 r/min2.1.3.5油泵电机型 号Y225M-2B5额定功率45 kW额定电压380 V额定转速2900 r/min转 向俯视顺时针2.1.3.6压力油罐设计压力4.64 MPa最高工作压力4.0 MPa全容积2.5 m3试验压力5.8 MPa容器类别2类2.1.3.7回油箱正常储油量：2m32.1.3.8回油箱最大储油量：2.5m32.1.3.9压力油罐油气容积比：1：22.1.3.10油泵安全阀整定值a、开始排油：4.08MPab、全排：4.6MPac、关闭：3.7MPa2.1.3.11油泵动作压力整定a、主用油泵：启泵压力：3.6MPa 停泵压力：4.0MPab、备用油泵；启泵压力：3.5MPa 停泵压力：4.0MPa2.1.4漏油装置2.1.4.1漏油泵电机型 号Y90L-4功 率1.5 kW额定电压380 V额定电流3.7 A转 速1400 r/min2.1.4.2漏油泵型 号KCB18.3流 量1.1 m3/h工作压力1.45 MPa2.1.4.3漏油箱容积：0.5m32.1.4.4油位参数整定：a、油位过高：0.50mb、油泵启动：0.45mc、油泵停止：0.20m2.2 机组滑润油的运行检查：2.2.1检查机组各轴承油位是否正常，有无渗漏。2.2.2检查机组各轴承油温是否正常，机组启动前各轴承油温不低于5，但不得高于35。2.2.3检查机组各轴承油油质是否合格，有无杂质、乳化现象。2.3 调速器压力油系统的运行检查：2.3.1压力油罐油气比例正常。2.3.2各压力表计指示正常。2.3.3回油箱油位是否正常。2.3.4漏油箱油位是否正常。2.3.5油泵、安全阀工作是否正常。2.3.6油温是否正常，正常油温在10-50。2.4 油系统的运行操作：2.4.1绝缘油系统2.4.1.1运行油罐接受新油：油车，开启0101阀门，1#油泵，开启0106（0109）阀门，合上油泵电源，新油输入运行油罐V1（V2）。2.4.1.2运行油罐新油自循环过滤：开启0104（0107）阀门，经压力滤油机，开启0106（0109）阀门，油经V1（V2）向V2（V1）循环。2.4.1.3运行油罐新油存入净油罐：运行油罐V1（V2），经开启阀门0105（0108）经压力滤油机，开启阀门0112（0115）进入净油罐V3（V4）。2.4.1.4净油罐向设备充油：净油罐V3（V4）经压力滤油机或2#油泵，开启0116阀门入变压器。2.4.1.5检修设备排油：变压器经开启阀门0117，1#油泵0106（0109）阀门至运行油罐V1（V2）。2.4.1.6运行油处理：运行油罐V1（V2），经开启阀门0104（0107），经真空净油机，开启阀门0113（0115）至净油罐V3（V4）。2.4.2透平油系统：2.4.2.1接受新油：油车，开启0107阀门经1#油泵，开启阀门0106至运行油罐V2 。2.4.2.2运行油罐新油自循环过滤：运行油罐V2，经开启阀门0104，经压力滤油机（真空滤油机），开启阀门0106，至运行油罐V2 。2.4.2.3运行油罐新油存入净油罐：运行油罐经开启阀门0105，真空滤油机，经开启阀门0103至运行油罐V1 。2.4.2.4净油罐向设备充油：净油罐V1，经开启阀门0102，经压力滤油机（2#油泵），开启0109阀门至供油总管。a、上导及推力充油开启1116、1102（2116、2102；3116、3102）阀门。b、下导充油开启1116、1103（2116、2103；3116、3103）阀门。c、水导充油为人工加油。d、调速器回油箱充油。开启1112、1114（2112、2114；3112、3114）阀门。2.4.2.5检修设备排油a、上导及推力油槽排油开启1106、1117（2106、2117；3106、3117）阀门至排油总管。b、下导油槽排油开启1107、1117（2107、2117；3107、3117）阀门至排油总管。c、调速器回油箱排油开启1115、1114（2115、2114；3115、3114）阀门至排油总管。d、接力器排油开启1108、1109、1110（2108、2109、2110；3108、3109、3110）阀门至漏油箱。e、漏油箱排油经1111（2111 、3111）至回油箱。f、排油总管排油开启0110经1#油泵，开启0106阀门至运行油桶。g、水导油槽为人工排油。2.5 绝缘油、透平油油质标准：2.5.1 透平油油质标准润滑油牌号汽轮机油L_TSA46#运动粘度（40）41.4_50.6 mm2/s酸值 毫克KOH/g0.02闪点（开口）180凝点 -10灰分 0.005机械杂质 无水溶性酸或碱无透明度(5)透明2.5.2 变压器内的绝缘油必须达到以下标准：电压等级()击穿电压(/2.5mm)介质损失角90时微水含量(PPM)60110400.5%20注：其它性能指标参照GB 2536-1990变压器油和GB/T7595-2000运行变压器油质标准标准。3 水系统本厂水系统分为供水、排水、消防及生活水系统，用于冷却、润滑、密封消防和生活用水。机组技术供水系统采用单元供水方式，润滑、密封、消防和生活用水系统采用集中供水方式。水系统主要由水源、水泵、管道及测量控制元件组成。3.1水系统主要设备技术参数：3.1.1水压a、上导及推力油槽冷却器：0.2-0.4MPa（运行水压0.15-0.18MPa）b、下导油槽冷却器：0.2-0.4MPa（运行水压0.15-0.18MPa）c、水导油槽冷却器：0.2MPa（运行水压0.15-0.18MPa）d、空气冷却器：0.3MPa（运行水压0.15-0.18MPa）e、工作密封水压：主用供水时0.10-0.20MPa；备用供水时：空载至6MW运行供水压力为0-0.04MPa；6MW及以上负荷运行时供水压力为0.03-0.06MPa，备用密封水水泵供水时，供水压力为0.06-0.14MPa。f、消防水压：0.45MPa3.1.2水位3.1.2.1检修集水井自动控制水位a、报警水位：421.40mb、备用泵启动水位：421.10mc、主用泵启动水位：420.70md、停泵水位：416.40m 3.1.2.2渗漏集水井自动控制水位a、报警水位： 421.60mb、备用泵启动水位：421.30mc、主用泵启动水位：420.60md、停泵水位： 418.30m3.1.2.3顶盖排水泵自动控制水位a、报警水位：0.70mb、备用泵启动水位：0.60mc、主用泵启动水位：0.40md、停泵水位：0.20m3.1.2.4取水加压泵自动控制水位a、水位过高报警： 449.00mb、水位过低报警： 445.50mc、备用泵启动水位：446.50md、主用泵启动水位：447.00me、停泵水位： 448.50m3.1.2.5厂外集水井自动控制水位a、报警水位： 438.12mb、号备用泵启动水位：436.42mc、号备用泵启动水位：436.92md、主用泵启动水位：435.92me、停泵水位： 434.92m3.1.3水量a、空气冷却器：230m3/hb、上导及推力冷却器：105m3/hc、下导冷却器：5m3/hd、水导冷却器：3.5m3/h3.1.4水泵参数3.1.4.1检修排水泵（2台）型 号OORJC550-17流 量550 m3/h转 速1460 r/min效 率80%级 数2级扬 程34 m配套电机型 号YLB250-2-4功 率75 kW电 压380 V电 流140 A转 速1480 r/min3.1.4.2渗漏排水泵：（2台）型 号200RJC125-18流 量130 m3/h转 速2940 r/min效 率76%级 数2级扬 程36 m配套电动机型 号YB-180-1-2额定功率18.5 kW额定电压380 V额定电流36 A转 速2930 r/min绝 缘B级3.1.4.3机组单元供水泵（单机2台）型 号250sh14流 量398 m3/h功 率30 kW扬 程17 m配套电动机型 号YZ200L-4功 率30 kW电 压380 V电 流57.8 A转 速1470 r/min功率因数0.86绝 缘F级3.1.4.4顶盖排水泵（单机2台）型 号80WT-B功 率11 kW流 量40 m3/h转 速2930 r/min吸 程6 m配套电动机型 号YZ-160M1-2功 率11 kW电 压380 V电 流21.3 A转 速2930 r/min绝 缘F级3.1.4.5滤水器（单机2台）型 号ZLSG-250G公称口径DN250 mm公称流量530 m3/h排污口径DN80 mm工作压力0.25-1.6 MPa减速机功率0.75 kW过滤精度5 mm减速机转速1390 r/min3.1.4.6四通转阀型 号SZF双向供水转阀驱动功率600 W电源电压AC380 V控制方式PLC控制3.1.4.7检修渗漏集水井排污电动机型 号WDQ-A/15额定电压380 V额定功率15 kW额定电流32 A额定频率50 Hz外壳防护等级IP使用类别AC-3安装类别3.1.4.8厂外集水井排污泵型 号150YW150-26-22流 量Q=150 m3/h扬 程26 m转速n1450 r/min电机功率22 kW配套电动机型 号Y180M-2频 率50 Hz电 压380 V转 速 n2940 r/min功 率22 kW额定电流380 V3.1.4.9消防变频泵(四台)1#、2#消防变频泵型 号80ZX60-55流 量60 m3/h扬 程55 m转速n2900 r/min电机功率15 kW配套电动机型 号Y160M2-2功 率15 kW额定电压380 V额定电流29.4 A额定频率50 Hz额定转速2930 r/min外壳防护等级IP44噪音等级LW 87 dB（A）工 作 制S1绝缘等级B3#、4#消防变频泵型 号100ZX100-65流 量100 m3/h扬 程65 m转速n2900 r/min电机功率30 kW配套电动机型 号Y200L1-2功 率30 kW额定电压380 V额定电流57 A额定频率50 Hz额定转速2950 r/min外壳防护等级IP44噪音等级LW 95 dB（A）工 作 制S1绝缘等级B3.1.4.10取水加压泵（三台）集水井取水加压泵（两台）型 号80-65-160流 量50 m3/h总 扬 程32 m转 速2900 r/min轴 功 率5.97 kW效 率73%配用功率7.5 kW吸上高度7.7 m配套电动机型 号Y132S2-2功 率7.5 kW额定电压380 V额定电流15 A额定频率50 Hz额定转速2900 r/min外壳防护等级IP44噪音等级LW 83 dB（A）工 作 制S1绝缘等级B前池取水加压泵（一台）型 号S65-160IA流 量33 m3/h扬 程30.6 m转 速2950 r/min配用功率7.5 kW配套电动机型 号Y132S2-2功 率7.5 kW额定电压380 V额定电流15 A额定频率50 Hz额定转速2900 r/min外壳防护等级IP44噪音等级LW 83 dB（A）工 作 制S1绝缘等级B3.2 水系统运行检查：3.2.1水泵运行前检查：3.2.1.1轴承转动灵活无卡阻现象。3.2.1.2轴承润滑正常。3.2.1.3盘根压环安装正确，松紧合适。3.2.1.4泵内有引水，水泵进出水阀门在全开位置。3.2.1.5电动机与水泵连轴器安装完好。3.2.1.6电动机、水泵地脚螺栓无松动。3.2.1.7各泵操作控制电源投入。3.2.2运行中的检查：3.2.2.1水管路、器件及测量控制元件无渗漏。3.2.2.2各部轴承冷却水压正常。3.2.2.3示流信号计及压力表完好，指示正常。3.2.2.4 电机、水泵运转正常、无异响。3.2.2.5电动机温度是否正常。3.2.2.6电动机轴承及水泵轴承温度正常，水泵轴承温度最高不大于80。3.2.2.7停泵后不应有反转现象。3.2.2.8水泵控制开关位置正确。3.2.2.9滤水器运行正常，无压差。3.2.2.10滤水器控制箱各位置显示正确，接线无松动脱落现象。3.2.2.11供水转阀位置正确，无过载信号，接线无松动脱落现象。3.2.2.12水泵盘根压环处漏水是否过大。3.3 水系统运行操作：3.3.1渗漏排水3.3.1.1自动：a、投上操作电源，控制开关切至自动位置。b、开0217，0224，0225，0227，0228阀门，将润滑水由电磁阀引入1#，2#水泵。c、由1#，2#泵自动起动，将水排至尾水。3.3.1.2手动：a、投上操作电源。b、开0217，开旁通阀门0226（0229）将润滑水引入1# ，2#水泵。c、切换控制开关至手动位置，起动1#（2#）水泵，将水排至尾水。d、水位下降至418.30m时，将控制开关切至切除位置，停泵。e、关闭0226（0229）阀门。3.3.2检修排水3.3.2.1自动：a、投上操作电源，控制开关切至自动位置。b、开0217，0218，0219，0221，0222阀门，润滑水经电磁阀引入水泵。c、关闭工作闸门和尾水闸门。d、开1234，1235（2234、2235；3234、3235）阀门，机组蜗壳、尾水管余水排至检修集水井。e、由1#，2#水泵自动将水排至尾水。3.3.2.2手动：a、投上操作电源。b、开0220(0223)阀门，将润滑水引入水泵。c、关闭工作闸门和尾水闸门。d、开1234，1235（2234、2235；3234、3235）阀门，蜗壳、尾水管余水排至检修集水井。e、现地切换控制开关至手动位置，启动水泵将水排至尾水。f、当水位下降至416.40m时，将控制开关切至切除位置。g、关闭0220（0223）阀门。3.3.3顶盖排水3.3.3.1自动：a、投入操作电源，控制开关切至自动位置。b、开1232，1233(2232、2233；3232、3233)阀门。c、由液位传感器控制，将顶盖水自动排至尾水。3.3.3.2手动：a、投入操作电源。b、开1232，1233(2232、2233；3232、3233)阀门。c、切换控制开关至手动位置，启动水泵将水排至尾水。d、水位下降至0.20m时，控制开关切至切除位置。3.3.4机组技术供水3.3.4.1上导和推力油槽供水开1207（2207、3207）阀门经推力冷却器，开1220（2220、3220）阀门至机组排水总管。3.3.4.2空气冷却器供水开1208（2208、3208），开1214、1215、1216、1217、1218、1219、1221、1222、1223、1224、1225、1226（2214、2215、2216、2217、2218、2219、2221、2222、2223、2224、2225、2226；3214、3215、3216、3217、3218、3219、3221、3222、3223、3224、3225、3226），开1227（2227、3227）阀门至机组排水总管。3.3.4.3下导油槽供水开1209（2209、3209）阀门经下导冷却器，开1228（2228、3228）阀门至机组排水总管。3.3.4.4水导油槽供水开1210（2210、3210）阀门经水导冷却器，开1229（2229、3229）阀门至机组排水总管。3.3.4.5主轴密封供水a、主用：开1212、1231（2212、2231；3212、3231）阀门至主轴密封，手动开1213（2213、3213）阀门至主轴密封。b、备用：关冲洗阀1265（2265，3265），开1211、1230（2211、2230；3211、3230）阀门至主轴密封。c、正常时应采用主用供水方式（采用备用供水方式时应报告运行部门负责人）。d、机组负荷小于6MW时不得采用自流供水方式下的备用密封水运行方式（机组黑启动时除外）。3.3.4.6技术供水至总管a、开1201、1203、1205（2201、2203、2205；3201、3203、3205）阀门经供水总阀1206（2206、3206）至供水总管。b、开1202、1204、1205（2202、2204、2205；3202、3204、3205）阀门经供水总阀1206（2206，3206）至供水总管。3.3.4.7在枯期环境温度较低（或定子温度低于65）、库区水质清澈时，三台机组冷却水可以采用自流供水方式运行。自流供水运行期间，应加强技术供水转阀正、反向供水的转换，防止各部轴承冷却器淤积、堵塞。3.3.5检修渗漏集水井排污泵操作3.3.5.1投上控制电源。3.3.5.2开0243、0244阀门。3.3.5.3手动操作启动排污泵排污至尾水。3.3.5.4每月定期启动一次。3.3.6厂外集水井排水3.3.6.1自动：a、投上控制电源，控制开关切至自动位置。b、开0234、0235、0236阀门。c、由1#、2#、3#水泵自动启动将水排至尾水。3.3.6.2手动： a、投上控制电源。b、开0234、0235、0236阀门。c、切换控制开关至手动位置，启动1#、2#、3#水泵，将水排至尾水。d、水位下降至418.30m时，将控制开关切至切除位置，停泵。3.3.7发电机灭火（见消防规程）。3.3.8消防水系统3.3.8.1消防水池供水（3种方式）a、自流：开0201、0254、0202、0245阀门至消防水池。b、集水井水泵供水：开0203、0204阀门，关0256阀门，经两台取水加压泵至消防水池。c、前池水泵供水：开0201、0246、0256、0255阀门，经一台取水泵至消防水池（前池水位低于447.50m时用）。3.3.8.2消防水池向厂房管网供水：开0206、0207、0208、0209、0210、0211、0212、0213、0214、0215阀门，经变频调速供水泵送入管网。3.3.8.3厂区绿化供水：开0202、0245阀门至绿化管网。3.3.8.4消防水池清空排水：开0205阀门排水至泄洪沟。3.3.9机组滤水器排污3.3.9.1自动：a、正常情况下滤水器24小时定时排污。b、滤水器进出水压差高于0.1MPa时，自动启动减速电机排污并报警。注：因水机廊道落水管排水不畅，暂未投入自动。3.3.9.2手动：a、手动操作减速机启动按钮启动减速机。b、监视减速机运行正常，排污阀联动打开排污正常。c、检查滤水器进出水压差下降正常。d、手动操作减速机停止按钮，减速机停止运行，排污阀联动关闭。e、检查排污阀关闭严密。f、洪汛期间每天手动排污一次，枯水期每十天手动排污一次。3.3.10机组双向供水转阀操作3.3.10.1自动：a、手动/自动开关处于自动位置。b、供水转阀枯水期运行300小时自动切换，汛期运行120小时自动切换。3.3.10.2手动；a、将手动/自动切换开关切至手动位置。b、手动操作正向/反向供水按钮。c、监视供水转阀切换正常，正向/反向供水指示灯亮。d、自流供水情况下，四通转阀应切为手动运行，反向供水。e、四通转阀反向供水情况下，每7天手动切换至正向运行10分钟后再切换至反向运行。3.3.11备用密封水滤水器排污操作a、检查机组密封水在主用位置。b、在冲洗阀1265（2265，3265）后接软管将排水引致上游侧的排水沟中。c、关闭1230（2230，3230）阀，打开机组冲洗阀1265（2265，3265）进行排污。若压力、流量明显减少，则通知维护人员处理。d、排污完毕后关闭冲洗阀1265（2265，3265），打开1230（2230，3230）阀。e、汛期（5月-10月）每旬排污1次，时间为每旬第一天的白班；枯期（11月-4月）每月排污1次，时间为每月第一天的白班。4 气系统气系统主要由空气压缩装置、管道和测量控制元件组成。4.1 供气的主要对象气系统分低压气系统和高压气系统。低压气系统主要用于机组制动用气，检修密封用气，剪断销用气和吹扫用气。高压气系统主要用于调速器压力油罐供气。4.1.1油压装置：4.0MPa4.1.2制动用气：0.7MPa4.1.3围带用气：经减压阀减压至0.5MPa4.1.4剪断销用气：0.7MPa4.1.5风动工具：0.7MPa4.1.6清洁吹扫：0.7Mpa4.2 气系统主要设备参数4.2.1低压气机（2台）型 号UPS-15-8流 量2.36 m3/min排气压力0.85 MPa功 率15 kW4.2.2中压气机（2台）型号15TZ-20-55额定压力5.5 MPa配套电动机型 号IYZ-160L-4功 率15 kW电 流29.7 A电 压380 V转 速1460 r/min4.2.3低压气罐（2个）型 号510.88设计压力0.88 MPa工作压力0.8 MPa容 积5 m3试验压力1.1 MPa安全阀开启压力0.9 MPa4.2.4高压气罐型 号214.95设计压力4.95 MPa工作压力4.5 MPa容 积2 m3试验压力6.19 MPa安全阀开启压力4.4 MPa4.2.5气压整定值4.2.5.1高压气机压力整定：a、主用气机起动压力：4.05MPab、备用气机起动压力：3.95MPac、气机停止压力：4.20MPad、压力过高报警：4.30Mpae、压力过低报警：3.80MPa4.2.5.2低压气机压力整定：a、主用气机起动压力：0.60MPab、备用气机起动压力：0.55MPac、气机停止压力：0.7MPad、压力过高报警：0.75Mpae、压力过低报警：0.50MPa4.3 气系统的运行操作：4.3.1低压气机的运行4.3.1.1开机前的检查：a、所有保护性设施安全牢固。b、确保气机通风正常。c、检查冷却剂液位是否正常。d、主排放阀0304、0305处于全开位置。e、检查电源指示灯亮。f、自动控制回路完好，两台气机均在自动位置。g、第一次开机时，应检查其旋转方向是否正确。4.3.1.2手动运行：a、切换控制开关至手动位置，启动1#（2#）气机。b、贮气罐压力上升到0.70MPa，切换控制开关至切除位置，1#（2#）气机停止工作。4.3.1.3自动运行：a、贮气罐压力下降到0.60MPa，主用气机自动投入。b、贮气罐压力下降到0.55MPa，备用气机自动投入。c、贮气罐压力上升到0.70MPa，气机自动停止。4.3.1.4运行中的检查和注意事项：a、运行中各压力表指示是否正确。b、安全阀动作或压力超过整定值安全阀未动作时，应紧急停机。c、运行中如发现气机有不正常声响和振动时，应立即停机检查。d、当空气滤芯处的红色指示出现时，应立即清洗滤芯。e、随时保证气机的清洁，避免灰尘及污物覆盖在机器上。4.3.2高压气机运行4.3.2.1开机前的检查：a、压缩机润滑油位是否正常。b、空气滤清器清洁。c、中间冷却器清洁，无灰尘及油污。d、排气阀门0301、0302在全开位置。e、气机外部无杂物。4.3.2.2手动运行：a、切换控制开关至手动位置，启动1#（2#）气机。b、贮气罐压力上升到4.20MPa，切换控制开关至切除位置，1#（2#）气机停止工作。4.3.2.3自动运行：a、压力降至4.05MPa，主用气机自动启动。b、压力降至3.95MPa，备用气机自动启动。c、压力上升至4.20MPa，气机自动停止。4.3.2.4 运行中的检查和注意事项：a、1级至2级压力显示37.39PSIC，2级到3级压力显示180-200PSG正常。b、中间冷却器压力异常，应立即停机检查。c、润滑油位是否正常。d、气机出现异常声响和振动时，应立即停机。e、各管路有无泄漏现象。f、冷凝水自动排放是否正常。g、排气温度应小于60。4.3.3气系统运行操作：4.3.3.1高压气罐排污开0312阀门，由电磁阀自动排污至渗漏集水井。4.3.3.2低压气罐排污开0313（0314）阀门，由电磁阀自动排污至渗漏集水井。4.3.3.3油压装置充气开0303阀门，开1306、1307（2306、2307；3306、3307）阀门经自动补气电磁阀组，向压力油罐充气。4.3.3.4剪断销用气开0310，0311，1301（2301、3301）阀门，经空气电磁阀至剪断销。4.3.3.5空气围带充排气a、自动：开0310，1321、1302、1303（2321、2302、2303；3321、3302、3303）阀门，经减压阀、电磁阀控制自动向围带充排气。b、手动：充气：关闭1302、1303、1311（2302、2303、2311；3302、3303、3311）阀门，开0310、1321、1304（2321、2304、3321、3304）阀门向围带充气。排气：关闭1304（2