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X53K立式铣床数控改造设计【4张CAD图纸+毕业答辩论文】

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X53K立式铣床数控改造【全套CAD图纸+毕业答辩论文】.rar
全套设计-X53K立式铣床数控改造
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x53k 立式 铣床 数控 改造 全套 cad 图纸 毕业 答辩 论文
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内容摘要


本文提供了一种X53k铣床的经济型数控化改造方案,改造的主要模块有:机械部分和数字控制电路部分。机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的改造。改造后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统,以MCS-51型单片机为控制处理芯片,实现X、Y两坐标联动改造,使得改造后的机床能加工除了铣削键槽、平面及孔等简单的零件外,还能加工形状复杂(如加工圆弧面、斜面及凸轮等)的零件。改造后的数控机床具有高精、高效及加工产品范围广等特点。最后再对系统的误差及精度进行分析,并提出改进的方法、建议。


关键词: X53k 数控化 改造 单片机


ABSTRACT


In this paper ,in base of our country’s eco- momic condition and the expensive CNC, in order to extend machining scope, high accuracy , small batch, and has a good condition in excitely complicative market .So,the numerization rebuilding of X53K is so necessary and feasible. This paper provides a way of how to implement the synchronied motion of the two axes in the X and Y plane with CNC system and an open-loop control which use stepping motors as actuators on a X53K mill,and the microcomputer is MCS-51.

The numerization rebuilding of X53K milling machine not only is used for machining keyway,plane and hole etc,but also, it can ma- nufacting complicated shap and the accuracy is high.

  The technology of CNC has became the key and basic technology in the manufacturing industry .


Keywords:  X53Kmill  numerization  rebuilding  single chip computer


目 录


前言    5

正文   10

1.整体改造方案   10

1.1总体设计方案   10

1.1.1机床改造的方案比较   10

       1.1.2实现的目标   12

1.2主传动的系统改造   13

1.2.1机械部分的数控化改造   13

       1.2.2电气部分的数控化改造   13

1.3:进给系统的改造   13

       1.3.1进给机构的改造   13

       1.3.2X53K的改造要求   13

     1.4微机系统的硬件与软件设计   14

       1.4.1 系统软件的设计   14

       1.4.2 硬件系统设计   14

     1.5改造后的布局   15

   2.横纵向系统的设计,计算过程   15

2.1纵向方向(X轴)的设计   15

       2.1.1铣削力的计算   16

       2.1.2滚珠丝杠所受的平均轴向载荷  的计算   18

       2.1.3丝杠副工作负荷计算及丝杠型号的选择   19

       2.1.4传动效率的计算   20

2.1.5刚度验算   20

2.1.6稳定性的验算   21

2.1.7齿轮传动设计的有关计算    22

2.1.8齿轮材料的选用及许用应力    23

2.1.9直齿圆柱齿轮副的计算    23

       2.1.10步进电机型号的计算选择    25

     2.2横向(Y轴)的设计    31

   3数控部分设计    32

3.1系统硬件设计    33

       3.1.1主控制器(CPU)  33

       3.1.2存储器扩展电路    34

       3.1.3扩展I/O接口    35

       3.1.4步进电机驱动电路    35

       3.1.5行程控制    36

       3.1.6键盘与显示    36

       3.1.7复位电路    37

       3.1.8紧急停车    37

     3.2编程时应注意的问题    37

3.3步进电机系统软件控制    37

   4误差来源及精度分析    38

     4.1误差的来源    38

4.1.1机械结构原因    38

       4.1.2数控部分原因    38

     4.2:误差补偿措施    38

       4.2.1齿轮副误差补偿分析    38

         4.2.2数控系统误差补偿分析    39

         4.2.3滚珠丝杠副误差补偿分析    39

 结论    41

 致谢    42

 参考文献    43

前言:

该课题来源于生产实践的需要,利用大量闲置旧机床,对起进行数控化改造后,成为一钟高效的、多功能的经济型数控机床,是一种推陈出新、盘活存量资金的有效办法,是低成本自动化的必由之路。

数控技术及数控机床是以数控系统为代表的新技术,对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品:数控机床;其技术范围涉及很多领域:

机械制造技术;信息处理技术;自动控制技术;伺服驱动技术;传感器技术;软件技术等。

数控机床即是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数控系统的机床。现代数控机床都采用计算机(微型机算计)作为控制系统,它由CNC系统,机床主机及辅助装置组成。


内容简介:
机电一体化 毕业设计(论文) 1 X53K 数控化改造 内容摘要 本文提供了一种 X53k 铣床的经济型数控化改造方案,改造的主要模块有:机械部分和数字控制电路部分。机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的改造。改造后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统, 以 MCS-51 型单片机为控制处理芯片, 实现 X、 Y 两坐标联动改造 ,使得改造后的机床能加工除了 铣削键槽、平面及孔等简单的零件外,还能加工形状复杂(如加工圆弧面、斜面及凸轮等)的零件。改造后的数控机床具有高精、高效及加工产品 范围广 等特点。最后再对系统的误差及精度进行分析,并提出改进 的方法、建议。 关键词 : X53k 数控化 改造 单片机 nts机电一体化 毕业设计(论文) 2 ABSTRACT In this paper ,in base of our countrys eco- momic condition and the expensive CNC, in order to extend machining scope, high accuracy , small batch, and has a good condition in excitely complicative market .So,the numerization rebuilding of X53K is so necessary and feasible. This paper provides a way of how to implement the synchronied motion of the two axes in the X and Y plane with CNC system and an open-loop control which use stepping motors as actuators on a X53K mill, and the microcomputer is MCS-51. The numerization rebuilding of X53K milling machine not only is used for machining keyway,plane and hole etc,but also, it can ma- nufacting complicated shap and the accuracy is high. The technology of CNC has became the key and basic technology in the manufacturing industry . Keywords: X53Kmill numerization rebuilding single chip computer nts机电一体化 毕业设计(论文) 3 目 录 前言 . 5 正文 . 错误 !未定义书签。 1.整体改造方案 . 错误 !未定义书签。 1.1 总体设计方案 . 错误 !未定义书签。 1.1.1 机床改造的方案比较 . 错误 !未定义书签。 1.1.2 实现的目标 . 错误 !未定义书签。 1.2 主传动的系统改造 . 错误 !未定义书签。 1.2.1 机械部分的数控化改造 . 错误 !未定义书签。 1.2.2 电气部分的数控化改造 . 错误 !未定义书签。 1.3:进给系统的改造 . 错误 !未定义书签。 1.3.1 进给机构的改造 . 错误 !未定义书签。 1.3.2X53K 的改造要求 . 错误 !未定义书签。 1.4 微机系统的硬件与软件设计 . 错误 !未定义书签。 1.4.1 系统软件的设计 . 错误 !未定义书签。 1.4.2 硬件系统设计 . 错误 !未定义书签。 1.5 改造后的布局 . 错误 !未定义书签。 2.横纵向系统的设计,计算过 程 . 错误 !未定义书签。 2.1 纵向方向( X 轴)的设计 . 错误 !未定义书签。 2.1.1 铣削力CF的计算 . 错误 !未定义书签。 2.1.2 滚珠丝杠所受的平均轴向载荷 mF的计算 . 错误 !未定义书签。 2.1.3 丝杠副工作负荷计算及丝杠型号的选择 . 错误 !未定义书签。 2.1.4 传动效率 的计算 . 错误 !未定义书签。 2.1.5 刚度验算 . 错误 !未定义书签。 2.1.6 稳定性的验算 . 错误 !未定义书签。 nts机电一体化 毕业设计(论文) 4 2.1.7 齿轮传 动设计的有关计算 . 错误 !未定义书签。 2.1.8 齿轮材料的选用及许用应力 . 错误 !未定义书签。 2.1.9 直齿圆柱齿轮副的计算 . 错误 !未定义书签。 2.1.10 步进电机型号的计算选择 . 错误 !未定义书签。 2.2 横向 (Y 轴 )的设计 . 错误 !未定义书签。 3 数控部分设计 . 错误 !未定义书签。 3.1 系统硬件设计 . 错误 !未定义书签。 3.1.1 主控制器( CPU) . 错误 !未定义书签。 3.1.2 存储器扩展电路 . 错误 !未定义书签。 3.1.3 扩展 I/O 接口 . 错误 !未定义书签。 3.1.4 步进电机驱动电路 . 错误 !未定义书签。 3.1.5 行程控制 . 错误 !未定义书签。 3.1.6 键盘与显示 . 错误 !未定义书签。 3.1.7 复位电路 . 错误 !未定义书签。 3.1.8 紧急停车 . 错误 !未定义书签。 3.2 编程时应注意的问题 . 错误 !未定义书签。 3.3 步进电机系统软件控制 . 错误 !未定义书签。 4 误差来源及精度分析 . 错误 !未定义书签。 4.1 误差的来源 . 错误 !未定义书签。 4.1.1 机械结构原因 . 错误 !未定义书签。 4.1.2 数控部分原因 . 错误 !未定义书签。 4.2:误差补偿措施 . 错误 !未定义书签。 4.2.1 齿轮副误差补偿 分析 . 错误 !未定义书签。 4.2.2 数控系统误差补偿分析 . 错误 !未定义书签。 4.2.3 滚珠丝杠副误差补偿 分析 . 错误 !未定义书签。 结论 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文 献 . 错误 !未定义书签。 nts机电一体化 毕业设计(论文) 1 X53K 数控化改造 内容摘要 本文提供了一种 X53k 铣床的经济型数控化改造方案,改造的主要模块有:机械部分和数字控制电路部分。机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的改造。改造后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统, 以 MCS-51 型单片机为控制处理芯片, 实现 X、 Y 两坐标联动改造 ,使得改造后的机床能加工除了 铣削键槽、平面及孔等简单的零件外,还能加工形状复杂(如加工圆弧面、斜面及凸轮等)的零件。改造后的数控机床具有高精、高效及加工产品 范围 广 等特点。最后再对系统的误差及精度进行分析,并提出改进 的方法、建议。 关键词 : X53k 数控化 改造 单片机 nts机电一体化 毕业设计(论文) 2 ABSTRACT In this paper ,in base of our countrys eco- momic condition and the expensive CNC, in order to extend machining scope, high accuracy , small batch, and has a good condition in excitely complicative market .So,the numerization rebuilding of X53K is so necessary and feasible. This paper provides a way of how to implement the synchronied motion of the two axes in the X and Y plane with CNC system and an open-loop control which use stepping motors as actuators on a X53K mill, and the microcomputer is MCS-51. The numerization rebuilding of X53K milling machine not only is used for machining keyway,plane and hole etc,but also, it can ma- nufacting complicated shap and the accuracy is high. The technology of CNC has became the key and basic technology in the manufacturing industry . Keywords: X53Kmill numerization rebuilding single chip computer nts机电一体化 毕业设计(论文) 3 目 录 前言 . 5 正文 . 10 1.整体改造方案 . 10 1.1 总体设计方案 . 10 1.1.1 机床改造的方案比较 . 10 1.1.2 实现的目标 . 12 1.2 主传动的系统改造 . 13 1.2.1 机械部分的数控化改造 . 13 1.2.2 电气部分的数控化改造 . 13 1.3:进给系统的改造 . 13 1.3.1 进给机构的改造 . 13 1.3.2X53K 的改造要求 . 13 1.4 微机系统的硬件与软件设计 . 14 1.4.1 系统软件的设计 . 14 1.4.2 硬件系统设计 . 14 1.5 改造后的布局 . 15 2.横纵向系统的设计,计算过 程 . 15 2.1 纵向方向( X 轴)的设计 . 15 2.1.1 铣削力CF的计算 . 16 2.1.2 滚珠丝杠所受的平均轴向载荷 mF的计算 . 18 2.1.3 丝杠副工作负荷计算及丝杠型号的选择 . 19 2.1.4 传动效率 的计算 . 20 2.1.5 刚度验算 . 20 2.1.6 稳定性的验算 . 21 nts机电一体化 毕业设计(论文) 4 2.1.7 齿轮传 动设计的有关计算 . 22 2.1.8 齿轮材料的选用及许用应力 . 23 2.1.9 直齿圆柱齿轮副的计算 . 23 2.1.10 步进电机型号的计算选择 . 25 2.2 横向 (Y 轴 )的设计 . 31 3 数控部分设计 . 32 3.1 系统硬件设计 . 33 3.1.1 主控制器( CPU) . 33 3.1.2 存储器扩展电路 . 34 3.1.3 扩展 I/O 接口 . 35 3.1.4 步进电机驱动电路 . 35 3.1.5 行程控制 . 36 3.1.6 键盘与显示 . 36 3.1.7 复位电路 . 37 3.1.8 紧急停车 . 37 3.2 编程时应注意的问题 . 37 3.3 步进电机系统软件控制 . 37 4 误差来源及精度分析 . 38 4.1 误差的来源 . 38 4.1.1 机械结构原因 . 38 4.1.2 数控部分原因 . 38 4.2:误差补偿措施 . 38 4.2.1 齿轮副误差补偿 分析 . 38 4.2.2 数控系统误差补偿分析 . 39 4.2.3 滚珠丝杠副误差补偿 分析 . 39 结论 . 41 致谢 . 42 参考文 献 . 43 nts机电一体化 毕业设计(论文) 5 前言 : 该课题来源于生产实践的需要,利用大量闲置旧机床,对起进行数控化改造后,成为一 钟高效的、多功能的经济型数控机床,是一种推陈出新、盘活存量资金 的有效办法,是低成本自动化的必由之路。 数控技术及 数控机床是以数控系统为代表的新技术,对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品:数控机床;其技术范围涉及很多领域: 机械制造技术;信息处理技术;自动控制技术;伺服驱动技术; 传感器技术; 软件技术等。 数控机床即是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数控系统的机床。现代数控机床都采用计算机(微型机算计)作为控制系统,它由 CNC 系统,机床主机及辅助装置组成。 数控机床的发展及目前的状况 数控技术是当今工业产品自动化发展中处于核心地位的一种高技术。 第一台数控机床问世于美国,是为了适应航空工业制造复杂 零件的需要而产生的, 70 年代初以前,美国处于领先的地位, 70 年代中期,前苏联生产的数控机床在数量上赶超美国成为第一。 1981年,日本超过了其他国家而成为世界上最大的数控机床生产国家。 在国外数控机床的数量中,最多的是普通数控机床,特别是数控车床,但是发展最快的则是可以自动换刀具的加工中心,目前国际上研制的数控设备则是由加工中心为主体的柔性加工单元及柔性制造系统。 国际数控技术的发展主要经过 2个阶段和 6代的发展过程,如表 1和表 2所示。 我国的机床数控行业起步 1961年,到现在已有 45年多的历史了, 70年代中期 开始进入实用阶段,但直至 80 年代处由于引进了国外数控系统及其关键器件,数控技术生产中才获得较好的应用,我国目前状况是:数控系统已形成年产 500套多功能数控机床和 3000 套经济型数控装置的能力。我国已建立了以中,低档数控机床为主的产业体系, 20 世纪 90 年代主要发展高档数控机床。随着科学生产力的发展,机床设nts机电一体化 毕业设计(论文) 6 备数控化率的提高已是衡量一个国家机械制造业现代化水平的重要标志。据最近有关资料表明,我国机床总有量 380余万台,其中数控机床总数只有 11.34 万台,即我国机床数控化率还不到 3%,而一些发达国家早已达到 20%以 上,因此,我国机械制造水平与发达国家相比差距很大,设备陈旧,技术水平落后,严重的影响了生产力的发展。 提高机床数控化率有两个途径:一是购买新的数控机床;二是对旧机床进行数控改造。这对于我国一个机床拥有量极大(其中大部分机床年龄较长),而当前经济财力又不足的发展中国家来说,采用旧机床改造来提高设备的先进性和数控化率,是一个及其有效和实用的途径。 表 1 硬件数控发展阶段 第一代 1953年的电子管 第二代 1959年的晶体管分离元件 第三代 1965年的小规模集成电路 表 2 软件数控发展阶 段 第四代 1970年的小型计算机 第五代 1974年的微处理器 第六代 1990年的基于 PC 机( PC BASEO) 数控未来发展的趋势 往高精,高速,高柔性化及高复合化加工方向。 集成化、模块化、网络化、通用型开放式闭环控制模块。 高效多轴化、实时智能化、用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化。 内装高智能 PLC,多媒体技术的应用。 应用自适应控制技术,引入专家系统指导加工,引入故障诊断专家系统。 数控化改造的优缺点 减少投资额,交货期短 机械性能稳定可靠,结构受限 熟 悉了解设备,便于操作维修 可充分利用现有的条件 nts机电一体化 毕业设计(论文) 7 可更好的因地制宜,合理删选功能 可及时采用最新技术,充分利用社会资源 数控改造对机械传动系统的要求 运动副之间的摩擦系数小,传动无间隙。 有高的静动态刚度。 功率大,低振性,可靠性高。 便于操作和维修 机床数控改造的必要性 数控机床是一种典型的机电一体化产品,它集精密,柔性,和集成与一身,它可以较好的解决形状复杂,精密,小批多变的零件加工问题,能够稳定加工质量和提高生产效率,是一种高度自动化机床。其造价较低,改造周期短,可靠性高,改造技术也日趋成 熟,加之我国特有的经济实用产品“经济型数控装置”的技术指标不断的提高,产品的更新和完善的进度不断的加快,产量不断的提高,故有广阔的前景,其必要性还体现在: 由于数控改造费用低,可充分利用原有的设备和闲置设备,把它们改造成数控,使它们的原有功能和改造后新增加的功能得到充分的利用,提高了机床的使用价值。 易于对现有机床实现自动化,而且针对性强,即可针对新加工的零件类型及机床来进行改造,改造后机床没有多余的功能。 改造后的机床加工精度得到提高,工人的劳动强度得到降低。 减少了辅助加工时间,可提高机床 的生产效率。 数控改造可在企业技术人员参加下开发,所以他们可熟悉,掌握改造后的机床性能,操作等,为以后的生产,维护,修理打下基础。 数 控改造的可能性 从整体上说我国的数控机床不多,仅占总机床的 1.9%,这与西方工业国家一般达到 20%相差甚远,差距巨大。但是,我们也应该看到,往往国家越发达,那么数控机床所占的比例也就越大。 从宏观上看,工业发达国家的机械工业,由于对 其 机械工业进行 信息化 改造,使得他们的产品竞争力大为增强。而 我国在这方nts机电一体化 毕业设计(论文) 8 面 比发达国家约落后 近 20年 , 数控化率 极低 。这也说明了数控化改造的必要 性。进行经济型数控机床开发,是符合我国国情的有效的机床更新途径。在当前的市场需求多变,竞争激烈的环境中,企业需要迅速地开发出新产品,以低价、好质量、快速去满足市场需求的变化。而数控机床最适宜加工小批量、多品种、高精度、形状复杂、生产周期短的零件;数控机床的柔性化加工,符合产品频繁变化的要求。更何况,当今工业国家数控机床数量的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。因此,我国进行数控改造是可行的也是行的通的。 在数控改造中应注意的问题: 车床改造的工艺流程 应保留的部分:主轴箱,床身,大、中溜板, 尾座等等。改造前,应将机床大修处理:包括主轴箱传动,精度调整,主轴径向跳动及轴向窜动精度修复,机床导轨平面度及直线度,卡盘装夹精度调整等。改造部分包括:增加数控装置, X, Y, Z 轴驱动器驱动电机,换装 X, Y, Z 轴滚珠丝杠及电动刀架,增加必要的控制电器开关,冷却液及润滑装置改造等。 滚珠丝杠的造用和安装 滚珠丝杠分为 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10,七个等级, 1级最高, 10 级最低,任意 300mm 轴面行程内变动量应该不能 0.05mm,行程偏差 0.02mm。安装时应注意调整丝杠间隙。 驱动器和驱动电 机,驱动方式 PWM(脉宽调制 ),电机每转 12000脉冲,以确保驱动精度, V: 300 伏,电相位具有记忆功能,位置脉冲方式为单 /双脉冲控制,整 /半步运行模式,低速平稳运行,最高转速 1500r/min。 主轴调速改造 自动调速,通过指令设定。 冷却液及润滑系统的改造 一般采用手工打开,可经过 CNC 系统上有冷却液接口,通过 PLC设置,实现冷却液的自动开和关。 电器系统的改造 主要增加元件包括:主轴,丝杠,变压器, X, Y, Z 轴的驱动器,电动刀架控制器,以及必要的控制开 /关,继电 器等等,如所需增加变频电机或变频器。 数控改造后机床应该达到的基本技术要求 如表 3所示 本文对 X53K数控改造的主要过程: 收集: 收集资料,查与 X53K相关的技术参数。 nts机电一体化 毕业设计(论文) 9 设计: 对 X53K数控改造的总体思路。 计算: 对横向( X轴)和纵向( Y轴)的改造计算, 绘图 : 绘制改造后 X轴、 Y轴的装配图,和改造后外型布局图。数控部分的电路原理图。 分析: 分析在 数控改造中 可能会出现的问题,以及解决问题的参考方法。 表 3 改造后的基本技术要求 床身导轨平行度 0.01mm 横向导轨的平行度 0.03mm 纵向导轨在垂直平面内的直线度 0.02mm 溜板移动在水平内直线度 0.015mm 重复定位精度: X 0.01 ZmC=13194N 故选择符合要求,丝杠可用。 2.1.4 传动效率 的计算 根据机 械设计原理滚珠丝杠的传动效率的计算公式为: tantan式中: 丝杠的螺旋升角,由以上参数表知, = 339 摩擦角,滚珠丝杠副的摩擦角 10 则可得: )01392tan (393tan =97% 2.1.5 刚度验算 滚珠丝杠受工作负荷xF引起 的导程的变化量: 01 LFL X /EF 其中:弹性模量对于钢为: E=21 26 /10 cmN 滚珠丝杠横截面积: F( 2cm ) 而: nts机电一体化 毕业设计(论文) 21 F=22322d =94 2cm 则: 01 LFL X /EF 661 9 0 3 0 . 8 1 0 . 2 1 02 1 1 0 7 . 1 cm 滚珠丝杠受扭矩引起的导程变化量 2L 很小,可以忽略,故1LL ; 故导程的变形误差为: 11 0 0 1 0 0 1 0 . 20 . 8oLLL =12.8 m /m 查表得 E 级精度丝杠所允许的螺纹无厂误差( 1m 长)为 15 m /m ,故刚度足够。 2.1.6 稳定性的验算 (1)临界压缩载荷的验算 由于纵向( X 轴)的滚珠丝杠两端采用的是滚珠丝杠螺纹副固定,丝杠一般不会受压,又由于机床的原普通丝杠的直径大于滚珠丝杠的直径,故稳定性一定能满足要求 。 (2)临界转速的验算 由计算得已知丝杠平均工作转速为: 1 5 6 . 3 m i n 1 0 0 m i nn r r 因此,必须进行临界转速的验算,即:crccr flAEIfnn 22m a x30 其中式中符号表示: mazn丝杠的最大转速:m a x01000 1 0 0 0 * 2 . 5 3 1 2 . 5 m i n8m a zVnrL 2f 丝杠支承方式系数取 73.42 f (因为没有受压) nts机电一体化 毕业设计(论文) 22 rcn=9910 2222cfdL2d=od- 1.2qd=40-1.2 5 = 34mm 丝杠的长度。 l = 工作最大行程 + 螺母长度 + 两端余量(取 40mm) 螺母长度由机床零部件设计上可查得,丝杠设计部分 l = 680 + ( 131 + 40) 2 = 680 + 342 = 1022mm 支撑跨距 1l应略大于 l 取 1l= 1100 临界转速计算长度 cL= 680 + 131 + 40 + 1100 10222= 811 + 40 + 39 = 890mm 24 . 7 3 0 . 0 3 499100 . 8 9 2rcn =9533 /minr 可见满足: m a x 3 1 2 . 5 / m i nrcn n r所以满足稳定性的要求。 2.1.7 齿轮传动设计的有关计算: 由于初选的步进电动机( 110BF004)的系统脉冲当量为 p =0.01mm/step。 步距角为: 0.75b 丝杠导程为: 8oL mm如果不采取齿轮传动, 那么每个脉冲对应的丝杠螺母传动的距离为: 0.75360oLL = 8 0.75360 =0.0167脉冲当量 0.01mm 所以需要有减速机构,也就是要设计齿轮减速。 采用减速齿轮具有如下特点: 便于配置出所要求的脉冲当量 nts机电一体化 毕业设计(论文) 23 减小工作台以及丝杠折算到电动机轴上的惯量 放大电动机输出扭矩,即增大工作台的推力 但采用减速齿轮会 带来额外的传动误差,使机床的快速移动速度降 低,并且其自身又引入附加的转动惯量,这些应引起注意。 2.1.8 齿轮材料的选用及许用应力: 由于闭式齿轮主要失效形式是齿面点蚀和轮齿折断,因此按照齿面接触强度来设计 来 计算,最后校合弯曲强度。初选 7 级精度。 查机械设计基础,取小齿轮材料为 45#钢;则齿轮硬度为 220HBS。 大齿轮也采用 45#钢,其齿轮硬度为 180HBS。 由于: 1limH 560Mpa, 2limH 530Mpa 取 1.1HS 1H =1.15601lim HHS=509Mpa 1H =1.15302lim HHS=482Mpa 又 MPaF 1901lim , MPaF 1701lim 取 1.4FS l i m 11 190 1361 . 4FFFM P aS l i m 22 170 1211 . 4FFFM P aS 2.1.9 直齿圆柱齿轮副的计算 (1)计算减速器的传动比 由 stepmmP 01.0 和步距角为: 75.0b,丝杠导程为: mmLo 8则传动比: Pb Li 360 0= 67.101.0360 875.0 o(2)粗选小齿轮齿数 321 Z ,则大齿轮齿数: nts机电一体化 毕业设计(论文) 24 iZZ 12 67.132 =53.44 53 (可参照机械设计基础 169页) 则实际传动比为: 656.13253 i满足误差要,取齿轮压力角 o20 ,初选模数 m=2.5mm,则: 小齿轮直径:11 2 . 5 3 2 8 0d m Z mm 大齿轮直径:22 2 . 5 5 3 1 3 3d m Z mm 小齿轮大径:11 2 8 0 2 1 . 0 8 2a ad d h mm 大齿轮大径:22 2 1 3 3 2 1 . 0 1 3 5aad d h mm 中心距:12 2 . 5( ) ( 3 2 5 3 ) 1 0 622ma Z Z mm 圆整中心距:取 110a mm 齿宽为: 大齿轮: aba *2 0 .4 1 1 0 4 4 mm 圆整为:2 45b mm 小齿轮:1 50b mm(为了补偿安装误差通常使小齿轮齿宽略宽一些 ) (3)齿轮弯曲强度应力校核 查 机械设计 基础中 表得齿性系数 34.2,59.2 21 FF YY 处载荷系数为 K=1.5,最大转矩查步进电机相关参数 ,转矩 取 F=4.9N m 验算齿轮弯曲强度(按最小齿宽 50mm 来计算): 51111222 2 1 . 5 4 . 9 2 . 5 9 1 0 3 . 8 15 0 2 . 5 3 2FFFK T Y M P ab m Z =136MPa 22212 . 3 43 . 8 1 3 . 4 4 1 2 12 . 5 9FFY M P a M P aY 这里1TF所以符合安全要求。 (4)齿轮的圆 周速度 nts机电一体化 毕业设计(论文) 25 可据公式:16 0 0 0 6 0 0 . 7 5 8 7 5 m i n360nr o 1000*60 11ndV 3 . 1 4 8 0 8 7 56 0 1 0 0 0 3.66ms 10 /ms 上式中: 1n -为小齿轮的转速即步进电机轴的转速,可据初选步进电机110BF004 的运行频率: sstep7000 ,和步距角: 0.75来计算。 可知选用 7级精度 是满足要求的。 2.1.10 步进电机型号的计算选择 步进电机是一种用电脉冲信号进行控制,并将电信号转换成响应角位移的机电元件。 每 输入一个脉冲,步进电动机转轴就转过一定角度,它与普通的匀速旋转的电动机不同,它是步进式的,所以称步进电机。它的优点有:角位移输出与输入的脉冲数相对应 ,改变通电顺序可以改变步进电机的旋转方向;步矩误差不会长期积累;在负载范围内步矩角和转速不受电源电压波动的影响,而仅与脉冲频率有关;维持控制绕组的电流不变,电机便停在某一位置上不动,即步进电机有自整角能力,不需要机械制动,步矩角可在很大 的范围内变化;步进电机的主要特性:步矩角、启动频率、连续运行频率和加减速特性。步进电机的缺点是效率低,拖动负载的能力不大,脉冲当量不能太小,调整范围不大,最高输入脉冲频率一般不超过 18000 Hz。 数控系统对伺服电机的基本要求是调速范围宽,伺服电机需满足调速要求。负载特性硬,在调速范围内电机应有足够的驱动力矩,动态响应快,为了使步进电机正常工作运行(不失步、不超程),正常启动并满足对转速的要求,电机最大静转矩(步进电机技术数据),必须大于电机的实际最大启动力矩。电机的运行频率必须大于电机实际最高工作频率。 系统脉冲当量是机床移动部件相对于每一个进给脉冲信号的位移量,其大小视机床的加工精度而定。根据 X53K 铣床工作状况选系统脉冲当量为0.01mm/step。步矩角 75.0 。 根据同类型的机床及以往的经验,结合重量轻、功耗小、外观尺寸和与步距角相配合的原则,初选步进电动机类型,然后验算是否满足使用要求,否则选取其它型号,nts机电一体化 毕业设计(论文) 26 最后直到满足要求为止。 初选步进电机型号为: 110BF004 反应式步进电动机。 2.1.11 纵向步进电机选择计算 (1)计算工作台、丝杠以及齿轮折算到电机轴上 的惯量 dJ 根据机电一体化基础所提供的计算公式: 2221 21PgGJJiJJXSd 式中:dJ-折算到电机轴的惯量 )( 2cmKg ; 21,JJ -小 ,大齿轮的惯量 )( 2cmKg ; SJ-丝杠惯量 )( 2cmKg ; XG -横向工作台及夹具重量 )(N , NG X 2156 ; P -丝杠螺距 )(cm , cmP 8.0 ; 齿轮及丝杠转动惯量的计算: 由于有些传动件(如齿轮、丝杠等)的转动惯量不易精确计算,可将其等效成圆 柱体来近似计算。 圆柱体的转动惯量可依据公式:324ldJ 式中: 材料密度 )( 3cmKg ,对钢取 35108.7 cmKg ; d 圆柱体直径 )(cm .(对于齿轮、丝杠等就是其等效直径 ); l 圆柱体长度 )(cm ,(对于齿轮、丝杠等就是其等效齿宽或长度 ) 则: 32 1411bdJ 543 . 1 4 7 . 8 1 0 8 5 . 032 20 .1 5 7 K g cm nts机电一体化 毕业设计(论文) 27 32 2422bdJ 543 . 1 4 7 . 8 1 0 1 3 . 3 4 . 532 21 . 0 7 8K g cm 3240 LdJS 543 . 1 4 7 . 8 1 0 5 1 0 2 . 232 20 . 4 8 9K g c m 则可算 得: 2221 21PgGJJiJJXSd 221 2 2 0 0 0 . 80 . 1 5 7 1 . 0 7 8 0 . 4 8 91 . 6 7 9 . 8 2 3 . 1 4 22 .0 2 5 K g cm 2.03 2/Kg cm (2)惯量匹配验算 初选的步进电机 110BF004 的转子的转动惯量: MJ =4.61Kg 2cm 转动系统与步进电机的惯量匹配条件: 141 MdJJ而: 1 2 . 0 3 0 . 4 4 14 4 . 6 1dMJJ 所以惯量是匹配的。 (3)负载转矩计算及最大静转矩选择 计算快速空载起动时所需力矩 起M依据公式: 0m a x MMMM fa 起式中: nts机电一体化 毕业设计(论文) 28 起M -快速空载起动力矩 )( cmN ; maxaM-空载起动时折算到电机轴上最大加速力矩 )( cmN ; fM -折算到电机轴上的摩擦力矩 )( cmN ; 0M-由于丝杠预紧时折算到电机轴上的附加摩擦力矩 )( cmN ; 又 : *m ax JM a 式中: J-惯量和 )( cmN , 2 . 0 3 4 . 6 1 6 . 6 4dMJ J J N c m ; -电机最大角加速度 )( 2srad ; 又: 260maxatn 其 中: maxn-电机最大转速 )min(r ; at -运动部件从停止起动加速到最大快进速度所需时间 )(s 取 25ms 又:360m axm ax P bVn 则: m a x 2 5 0 0 0 . 7 5 5 2 1 / m i n0 . 0 1 3 6 0nr o则: 5216 0 0 .0 2 52 3 .1 4 22 1 .8 rad s 故: JM a m ax 6.64 21.8 140N cm 又因为: iLFMf 2 00nts机电一体化 毕业设计(论文) 29 式中: 0F -导轨的摩擦力 )(N ; -传动链总效率,一般可取 85.07.0 ,现取 85.0 ; 又: )(0 XfN GFfF 式中:fNF垂直方向的切削力 )(N , ( 0 . 2 0 . 3 ) 3 7 5f N cF F N:; f 导轨摩擦系数, 04.0f (贴塑导轨 ); YG 横向工作台及夹具重量 )(N , 2200XGN ; 则: 0 0 . 0 4 ( 3 7 5 2 2 0 0 )F =103N 故: 1 0 3 0 . 82 3 . 1 4 0 . 8 1 . 6 7fM 9.8cm 又: 20000 12 iLFM P 式中: 0PF-滚珠丝杠预加载荷,取0 1 3873PmF F N; 0-滚珠丝杠预紧时的传动效率,0 95% ; 故: 20 3 8 7 0 . 8 1 0 . 9 52 3 . 1 4 0 . 8 1 . 6 7M 3 7 (1 0 . 9 ) 3 . 7 N c m 0m a x MMMM fa 起=140+9.8+3.7=153.5 cmN (4)快速进给时所需力矩 快M依据公式: nts机电一体化 毕业设计(论文) 30 0MMM f 快而: 9 . 8 3 . 7 1 3 . 5M N c m 快故有: 1 3 . 5 1 5 3 . 5M N c m M N c m 快 起(5)最大切削负载时所需力矩 切M根据公式: tf MMMM 0切式中:tM折算到电机轴上的切削负载力矩 )( cmN ; 又有公式: iLFM ft 2 0式中: fF-进给方向最大切削力 )(N , (1 1 . 2 ) 1 . 2 1 5 0 0 1 8 0 0fCF F N :; 则: 1 8 0 0 0 . 82 3 . 1 4 0 . 8 1 . 6 7tM 172N cm 故:tf MMMM 0切9 .8 3 .7 1 7 2 185.5N cm (6)最大静转矩选择 依据文献实用机床设计手册 上,有: 对于在最大切削力下工作时所需要电机最大静转矩为: 5.03.01m a x 切MM j 185.50.3 0.53 7 1 6 1 8N c m nts机电一体化 毕业设计(论文) 31 对于空载起动时所需要的电机最大静转矩为: 951.02m ax 起MMj 153.50.95161.6N cm 由 和 可知,以 计算得:max1jM恒大于2maxjM所以 就以1maxjM作为选取步进电机最大静转矩的依据。而初选的步进电机为 110BF003 ,它的最大静转矩为:m a x 1689 jN c m M所以初选的步进电机型号符合要求。 2.1.12 步进电机动载荷矩频特性和运行矩频特性 由数控技术得: 动矩频特性: PVf601000 m a xm a x 1000 2.560 0.01 =4167Hz 运行矩频特性: PSe Vf 601000其中: eV- 最大切削力下的进给速度 )min(m ,可取最高进给速度 m a x 2 .5 m i nVm的3121,现取中间值,即m a x7 1 . 4 6 m i n12SV V m。 所以:ef 1000 1.4660 0.01 =2431Hz 由步进电机 110BF004 的矩频特性和运行矩频特性参数可以看出所选步进电机在起动时力矩是满足要求的。 所以最终就确定步进电机的型号为: 110BF004 反应式步进电动机。 2.2 横向 (Y轴 )的设计 Y 轴的丝杠选择与 X 轴一样为 FFZD5008,内循环浮动返向器 Y 轴的齿轮副设计也与 X 轴相同,这里不再累赘。 Y 轴方向步进电动机的选择: Y 轴铣削圆周力:YOF=1500N nts机电一体化 毕业设计(论文) 32 则有 Y 向丝杠牵引力: YF = YOF +1.414f YG =1500+1.414 4410 0.01=1562N 则有电机轴负载力矩: T = mNGF YYp58.197.075.0244101.0156201.036236 其中: -导轨摩擦系数,取 0.1 -步进电机步矩角为 0.75 YF -Y 向丝杠牵引力 f-当 量摩擦系数取 0.01 若不考虑启动时运动部件惯性的影响,则启动力矩为: 5.03.0 TTq 可取安全系数极限值 0.3,则有:5.03.0 TTq = mNT 27.53.0 58.13.0对于工作方式为无相十拍的五相步进电机最大启动力矩: mNTT qq 54.59 5 1.027.59 5 1.0m a x电机最大工作频率: m a xm a x 1000 1 0 0 0 1 . 6 26676 0 6 0 0 . 0 1pVf H z 综合以上可选取步进电机型号为: 110BF004 反应 式步进电动机。 步进电机 110BF004 的外型尺寸为: 160110 ,轴径为 11 。 3.数控部分设计 本系统以单片机为控制核心,扩展部件为外围器件, 是比较经济的数控系统。既满足了机床的数控加工能力,又经济可靠。 nts机电一体化 毕业设计(论文) 33 该系统是由数控单元和步进伺服单元组成。数控部分采用 MCS-51 系列的 8031单片机,它和扩展系统以及电机驱动电源一起组成连续控制的数控系统。控制核心按照所输入的加工程序数据,经计算处理,发出所需要的脉冲信号,经驱动电路放大功率 后,驱动补进电机,由步进电机带动滚珠丝杠副,从而使纵、横向工作台按零件加工所需的进给速度及方向移动,实现机床的开环自动控制。系统的定位精度由软件中适当的降频处理来保证,重复定位采用固定间隙来改善。最终使系统灵活性大 ,通用性强,数控功能丰富,可靠性高,且易于实现机电一体化,使用维护方便。 控制系统的主要功能 手动暂停,手动快速返回坐标原点。 六个方向点动传给,手动快速进给。 间隙补偿功能,刀具补偿功能。 用户指令掉电保护功能。 具有程序暂停、延时、局部循环、自动循环功能。 用户指令编辑、修改、删除、清零 功能。 错误操作诊断、错误操作显示功能。 可自行进行直线、斜线、圆弧的加工 3.1系统硬件设计 系统的硬件组成如 下 所示。主要有主控制器 CPU、存储器、键盘显示器、 I/O 接口和驱动电路等。 部分可参照单片机原理书中所述。 如图 3-1 所示 3.1.1 主控制器( CPU) CPU 选用功能强、价格便宜的 8031 单片机。有 4 个 8 位的并行接口,一个串行接口, 8031 的OP口作为分时服用的低 8 位地址 /数据总线接口, 1P 口作为显示器的字型输 出口, 2P 口作为高 8 位地址总线接口,3P口作为中断、定时、计数、读写控制等特殊功能口。 CPU 的时钟采用内部方式,晶振频率为 6MHz。此芯片具有高集成度,应用广泛,有 2 个 16 位的定时、计数器和一个处理功能很强的中央处理器。该芯片nts机电一体化 毕业设计(论文) 34 不易受干扰,容易实现屏蔽,可靠性高,能在较恶劣的环境下工作,功能强,速度高。指令执行时间短,且具备刀具长度偏移和半径补偿功能、自诊断功能,可以进行加、减速操作。 8 0 3 1单 片 机存 储 器 行 程 控 制接口译 码 锁 存 键 盘 显 示驱动电路步进电机图 3.1 数控系统硬件框图 3.1.2 存储器扩展电路 1)存储器芯片的选择。 8031 片内只有 128KB 的 RAM, 所以 必须对其进行外部程序存储和数据存储器进行扩展。选择存储器应考虑的主要因素是速度和容量。凡是工作时间小于 8031 的工作时间均可满足要求。这里选用 1 片容量为 8K 8的2764EPROM芯片作为程序存储器扩展芯片,用 1 片容量为 8K 8的 6264静态 RAM芯片作为数据存储器扩展芯片,并带有 3.6V 的备用电池,使存放的加工数据能长时间的保存。 2)存储器地址分配及接线。 8031 芯片所支持的存储系统,其程序存储器与数据存储器独立编址,因此, EPROM 和 RAM 的地址分配比较自由,不必考虑是否冲突。由于复位后 8031 从 0000H 单元开始执行程序故 8K EPROM 的地址空间从 0000H-1FFFH, 8K RAM 的地址空间也设为 0000H- 1FFFH。 8031 的地址锁存允许信号 ALE 与地址锁存器 74LS373 的输入端 G 相连,从而将OP口输出的地址信息锁存如 373 中, 2764 需要 13 根地址线,低 8 位与OP口相连,高 5 位分别与4.20.2 PP 相连。 8 为数据线直接与OP口连,将 2764 的片选端 CE 接地,由于 8031 只能选通外部程序存储器,因而将 8031 的 EA 接地。 RAM6264 的数据线和地址线的连接方法与 2764 相同
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本文标题:X53K立式铣床数控改造设计【4张CAD图纸+毕业答辩论文】
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