饮用纯净水关键程序控制点作业指导书.doc

青州绿兰尔饮品有限公司纯净水作业指导书 编号：LLE-J-04-2011饮用纯净水作业指导书第一版受控状态：分发代号：编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：2011年01月01日发布 2011年01月01日实施（一）关键控制环节的确定本公司根据瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则与实际生产的需要，确定以下关键控制环节：1、杀菌；2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；（二）设备操作规程（带者为关键控制环节操作规程）1、新购进的包装桶、瓶及盖的质量控制 1）新桶、瓶及盖的采购严格按照原料验收制度进行，保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。2）本公司厂桶一律为优质PC水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。3）非公司水桶和指定的水桶不得回收。4）不得回收有青苔的水桶。5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。6）不得回收粘补过的水桶。7）不得回收有油污、油迹的水桶。8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。9）本公司生产及送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率控制在5以下，每超一个，罚款40元，每少损坏一个，奖励10元。10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序 1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消毒。6）桶外表清理处：负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。7）盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1：200消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。3、灌装封盖操作规程 1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应及时排除故障后方可进行生产。3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防意外发生。5）灌装之前，应保证气源压力0.45Mpa0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒 1）水泵的维修保养及清洗消毒：a)开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。b)每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，盘根更换。2）空压机的维修保养及清洗消毒：每年一次检查气阀结构。3）管道设备的维修保养及清洗消毒： 管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水1：200的比例配制的消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时；桶装饮用水管道应在1：200的过氧化氢消毒液中浸泡2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制1：200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。4）灌装线的维修保养及清洗消毒：a)输送器传动装置：每工作满60天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。b)每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。c)每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡，如有异常，及时停机检查，确保安全供水。d)每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进行全面清洁一次。e)每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。5、精滤设备控制、维护操作规程 1）精滤水处理系统操作规程a)系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。b)开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；打开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调节浓水流量阀及净水流量阀。c)启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流量计。d)系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。e)系统停机程序：关闭总电源，总水源。2）水处理系统维护 a)有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。b)对于系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消耗品要有适量的库存准备。c)根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。d)当在标准条件下性能下降40%或显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。e)及时更换过滤器滤芯。f)做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及时解决。定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。g)保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。6、消毒液选择使用和操作规程 1）消毒液的选择应按照原料采购管理制度选用食品级的过氧化氢消毒液。2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1：200比例配制好加入消毒箱。消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。 4）洗手池：公司安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1：200比例配制。7、粗滤操作规程：每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。同时应每1000吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确要求的以使用说明为准。树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在1：10。8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测 1）臭氧发生器操作规程 开机：正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，打开进气阀，看电压、电流值是否正常。运行期间应观察臭氧出口是否有积水，发现积水及时排除。关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键，关闭进气阀。2）紫外线灯应按照有效照射时间消毒，在灌装前首先打开紫外线灯，照射30分钟后关闭。3）每批产品按规定进行出厂检验，出厂检验中的菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效果。9、灯检操作规程 1）灯检员在