2~6x1600钢板生产线(滚剪下料)技术协议.doc

ACL力丰集团佛山市南海力丰机床有限公司 261600钢板生产线技术规格说明书一、系统规格参数（一）、钢卷原料参数1. 适用材质： Q3452. 卷板厚度： 26mm3. 卷板宽度： 5001500mm4. 钢卷内径： 610/760mm5. 钢卷外径： 1800mm6. 钢卷重量： 25T（二）、横剪成品参数1. 定尺长度： 2000-14000mm2. 长度公差： 3 mm3. 宽度公差： 3 mm（三）、设备其它参数1. 校平速度：12-20m/min2. 横剪机转动角度：53. 纵剪条数: 2条（一分二） 4. 电源：380V/50HZ三相四线5. 装机容量：约170KW6. 主要设备驱动电机：校平机马达 AC55kw 切边机马达 AC30kw 纵剪矫平马达 AC37kw 7.生产线占地面积（约）：长52.5m宽9m高2.5m8.机组方向： 由左至右（在操作台面向机组）9.设备颜色： 用户定二、 设备组成1、上料小车 1台2、开卷机 1套3、夹送引料装置 1套4、十三辊校平机 1台5、剪板机 1台6、过料台 1台7、导向装置 1台8、切边机 1台9、边料卷取机 2台10、过辊、测量装置 1台11、剪板机（带转角） 1台12、输送定位辊道 1组13、纵剪机 1台14、五辊校平机 1台15、输送辊道 1组16、液压、润滑、气动系统 1套17、 电气系统 1套三、工艺流程:上料开卷导向矫平横剪导向、切边定尺横剪输送定位纵剪矫平堆料四、设备简述4.1.上料小车a) 具有升降水平移动功能，方便将钢卷内孔导入开卷机张缩筒。b) 升降采用液压缸驱动，水平移动采用AC4kw马达驱动。c) 承载重量最大25T。d) 钢卷外径：最大1800mm。e) 钢卷宽度：最大1600mm/最小500mm。f) 液压缸升降行程450mm。g) 机械构造为钢板与型钢焊接组成。4.2.开卷机a) 双锥头式液压张缩结构，为上开卷方式，具有液压对中及纠正钢卷运行方向的功能。b) 当上料小车定位后，液压缸驱动左右锥头对入钢卷内孔，涨缩液压缸驱动涨缩锥头将钢卷涨紧。启动AC3kw减速马达使开卷机旋转，将板头导入校平机。c) 气动制动器配合后序机组速度启停。d) 涨缩范围: 570620/720770mm（阶梯式）。e) 入料宽度：最大1600mm/最小500mm。f) 机械构造为钢板与型钢焊接加工而成。4.3.引料装置a) 液压缸控制解卷胶压辊升降，AC4kw减速马达驱动胶压辊，利用胶压辊的摩擦力带动钢卷转动，将板端导入校平机。b) 直头压辊配合铲板联动将板头预矫直，方便引入后序机组设备。c) 接料铲板的伸缩及摆动由液压缸控制。d) 机械构造为钢板与型钢焊接组成。4.4.导向夹送装置a) 由两边垂直辊筒引导钢带正确进入裁剪机。b) 导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。c) 调整宽度：500-1600mm。d) 夹送辊用于送料，上夹送辊由液压缸控制升降，齿轮齿条同步，夹送动力与矫平机共用一个动力。4.5.十三辊校平机a) 采用四重式不平行辊列十三辊板料校平机，主要由机架部分、辊子部分，活动横梁、转角机构、压下机构、主传动部分、润滑系统等组成b) 工作辊辊径：105；支撑辊辊径：200c) 工作辊材质：60CrMoV 淬火硬度：HRC5962，淬层深度35mm。支承辊材质: 40CrMo 淬火硬度：HRC4850，淬层深度 23mm。d) 上整平辊由两台AC3kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控制升降，可实现上整平辊平行、倾斜整体压下。e) 校平动力为AC55kw交流变频电机、齿轮箱传至各辊。f) 润滑系统采用干油润滑泵，通过分油箱，管路对各摩擦副进行润滑。整个集中润滑系统采用中日合资永嘉流遍的产品，管路不得有油脂渗漏现象。4.6. 剪板机a) 操作功能：用于切头尾或分卷。b) 液压缸驱动上刀架由上向下剪切。c) 裁剪不同板厚可手动调节上下刀片刃口间隙。4.7.导向装置e) 由两边垂直辊筒引导钢带正确进入裁剪机。f) 导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。g) 调整宽度：500-1600mm。4.8.切边机a) 切边机采用两边刀座式。随带料宽度变化可方便移动调节，2台AC减速马达驱动。b) 下刀轴固定，上刀轴采用偏心式，通过蜗杆升降机同步提升；上、下刀轴均为主动。c) 切边宽度调整范围：500-1600mmd) 圆盘刀规格：36030，允许修磨端面e) 动力传递：交流变频电机（30kw）、减速机、传动轴、下刀轴、上刀轴f) 吃刀量调整：手动蜗轮蜗杆；侧隙调整：调整垫4.9. 废料卷取机a) 生产线中共设置两台，两边单独收卷。适用收卷宽度2050mm的废边。b) 废料卷取机的底座和机架均为焊接钢结构件。卷轴为连杆机构，通过丝杆心轴手轮调节可实现卷筒涨缩，方便取料。c) 卷轴转动由摩擦片离合器经电机链条传动。可根据废边规格调节电机转速，而不致废带边由于前后速度差发生断带现象。d) 卷轴入口设有齿轮传动的排线布料机构，排线装置设有立辊和水平辊组成的排线模框架，其移动是通过传动装置的电机驱动齿轮箱齿轮带动排线螺旋轴转动，使排线模框架沿螺旋槽轴向前后移动均匀布料4.10.定尺测量装置a) 触摸屏数控设定钢板定尺长度，脉冲编码器反馈，PLC控制交流变频电机转速。b) 测量轮采用气缸压紧板面，保证测量轮始终贴紧钢板。c) 系统采用闭环控制，具有响应快、控制准的特点。4.11.剪板机d) 操作功能：钢带经PLC控制定尺装置按其所设定的长度输出，信号传送给剪床接收，即自动将钢带裁剪成定尺长度的钢板，剪板机可整体转动，转动角度5。e) 液压缸驱动上刀架由上向下剪切，f) 裁剪不同板厚可手动调节上下刀片刃口间隙。4.12.输送定位辊道a) 操作功能：根据不同规格要求，自动调整板料位置，并输送到纵剪机进行剪切。b) 由带动力的输送辊道、一个后定位、五个侧定位、五个推料气缸等组成。传动配合线速度经由AC3kw调速马达（带超越离合器）驱动辊子。c) 定位采用步进电机，输入板料规格，通过PLC计算，各步进电机自动完成定位行程。d) 随动输送装置为随动输送车以及设置在输送定位辊道两边的与输送定位辊道行进方向相平行的导轨，随动输送车行走于该导轨上以保证其行走方向与输送定位辊道的行进方向一致，随动输送车的底部装有一受控于电控系统的电磁铁，用于板料被定位后，对金属板料进行吸紧固定。e) 机械构造为钢板与型钢焊接组成。4.13.纵剪机a) 用于板料从中间进行纵向分切。b) 圆盘剪本体由左右机架、刀轴等组成。上刀轴提升、活动牌坊移动均采用电机拖动,并设有限位开关。c) 刀轴直径：230，刀片规格：23036040d) 采用胶圈脱料方式e) 传动装置由交流变频电机（37kw）、减速器、分配箱，通过万向联轴器带动上下刀轴和后面的五辊矫平机4.14.五辊矫平机a) 采用两重式五辊校平机，对板料纵剪后引起的变形进行矫平b) 工作辊辊径：150。c) 工作辊材质：60CrMoV ，淬火硬度：HRC5962，淬层深度35mm。d) 上整平辊由两台AC2.2kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控制升降，可实现上整平辊平行、倾斜整体压下。4.15.输送辊道a) 操作功能：输送堆放经切边横剪后的板料，辊道可由气缸顶起向两侧翻转，将剪切后的钢板翻向两边的托架，再由行车吊走。b) 设有传动配合线速度经由AC3kw调速马达驱动辊子。c) 机械构造为钢板与型钢焊接组成。4.16.液压系统液压站一套，工作压力12MPa，电磁换向阀采用北京华德系列产品。 4.17.气动系统电磁阀回路控制，水气分离，油雾润滑，调压三点组成。4.18.润滑系统在所有线上设备设有相应的自动润滑系统集中给油、手动泵与人工加油点等。4.19.电气设备a) 电控主、副操作台共三组。b) 参数设置和修改通过操作台上的触摸屏完成操作。c) 主要部件均采用日本进口产品或同级国内名牌产品。五、关键零部件材质、制造工艺和制造精度5.1各机座、支座和机架，采用钢板焊接结构，均进行退火处理，消除内应力，以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性；各机械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油，非机械加工面均进行清理并喷涂防锈底漆。5.2矫平辊、夹送辊均按照YB4056金属板材矫正机工作辊技术条件进行锻造，整体调质和表面淬火处理；加工精度应不低于标准规定值。5.3设备使用油漆：用户定六、主要外购件厂家：a) 交流变频电机选用无锡先锋产品b) 变频器选用日本安川产品c) PLC选用日本三菱产品d) 编码器选用日本内密控产品e) 减速机选用国内优质产品f) 气动元件选用广东肇庆产品七、机械设备之基础工程a) 设备的基础平面图由卖方签订合同后30天内提供给买方。b) 所有设备基础工程的施工与监督均由买方负责。c) 设备基础孔均为预留孔，以配合