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文档简介
( )过盈配合的连接,一般都不宜在装配后再拆下重装。T#( )销在机械中除起到连接作用外,还可起定位作用和保险作用。T#( )锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。F#( )钻头的顶角越大,轴向所受的切削力越大。T#( )铰铸铁孔加煤油润滑,铰出的孔径略有减小。T#( )丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。F#( )夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。T#( )粗齿锉刀适应于锉削硬材料或狭窄平面。T#( )联轴器可在机器运转过程中随时分离或接合。F#( )矫正是消除材料的塑性变形,故塑性好的材料容易矫正。T#( )液压系统所用的油液,其粘度越小越好。F#( )扩孔钻的刀齿较多,钻心粗,刚度好,因此切削量可大些。T#( )推力球轴承,紧环和松环的主要区别是:紧环的内径比松环略少。T#( )錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子顺利錾削。T#( )金属材料的塑性变形又称为永久变形。F#( )磨粒号数大,磨料细,号数小磨料粗;微粉号数大,磨料粗,反之,磨料就细。T#( )螺纹连接是一种可拆的不固定连接。F#( )剖分式轴承间隙的大小,可通过中分面处的垫片调整。T#( )张紧力不足而引起带轮打滑,若不及时调整将导致带的急剧磨损。T#( )在拧紧成组紧固螺栓时,应对称循环拧紧。T#( )G1螺纹的外径是25.4毫米。F#( )在机修中,直接按照图样进行仿划线,作为加工时的依据。F#( )找正就是利用划线工具,使工件上有关部位处于合适的位置。T#( )试机是指对机器在工作状态下各项指标的试验和检查。T#( )手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇,否则易使孔壁产生振痕。T#( )划线的作用之一是确定工件的加工余量,使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。T#( )用麻花钻钻较硬材料,钻头的顶角应比钻软材料时磨得小些。F#( )压力容器的治漏工作除了密封孔隙外,其根本工作是使容器内外压力平衡。T#( )平皮带轮的工作面为圆柱面。F#( )在砂轮机上磨削工件或刀具时,为了看得清楚,操作者尽量要站在砂轮的侧面,而不应站在砂轮的对面。T#( )一般来说,钢的含碳量越高,淬火后越硬。T#( )手锯在回程中也应该施加压力,这样可加快效率。F#( )锉削可完成工件各种内外表面及形状较复杂的表面加工。T#( )麻花钻主切削刃上个点后角不相等,其外缘处后角较小。T#( )液压系统在组装时的清洁,将是保证系统可靠性与寿命的关键环节之一。T#( )装配向心推力滚子轴承时,轴承间隙是在装配后调整的。T#( )点的投影永远是点,线的投影永远是线。F#( )找正和借料这两项工作是各自分开进行的。F#( )体积相同的金属,密度大的,重量就轻。F#( )接触式密封装置,由于接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损,故用于重载。F#( )低碳钢的焊接性能比高碳钢差。F#( )钻孔时经常提钻排屑,同时也完成了对钻头的冷却的作用。T#( )机械工程图纸上,常用长度米制单位是毫米。T#( )用碳素弹簧钢丝绕制的弹簧应进行回火。T#( )圆锥销装配后,要求销头大端有少量露出孔表面,小端不允许露出孔外。T#( )借料划线,首先要知道待划毛坯误差程度。主要借料的方向和大小,以提高划线效率。T#( )刮花的目的只是为了美观。F#( )铰刀的种类很多,按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。T#( )粘接剂中的万能胶什么都能粘。F#( )铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。F#( )45钢含碳量比65钢高。F#( )划线时涂料只有涂得较厚,才能保证线条清晰。F#( )将要鉆穿孔时应减小钻头的进给量,否则易折断钻头或卡住钻头等。T#( )铰削带键槽的孔,可采用普通直槽铰刀。F#( )液压系统工作缸内混入空气,工作时不仅会发出噪声,而且造成工作台爬行。T#( )带传动中,摩擦力大小与张紧力大小成正比。T#( )拧入双头螺柱前,必须在螺纹部分加润滑油,以免拧入时产生螺纹拉毛现象,同时可为今后拆卸更换提供方便。T#( )装配滚动轴承时,压力或冲击不许通过滚动体。T#( )将标准公差与基本偏差相互搭配,就可以得到以每一基本尺寸的很多不同公差带。T#( )矫直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短,使凹部受拉伸长。T#( )錾子前角的作用是减小切屑变形,使切削较快。T#( )在密封性试验中,要达到较高压力应采用液压试验法。T#( )三种基本视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图,其他称剖切方法。T#( )所有的金属材料都能进行矫直与弯形加工。F#( )45钢普通碳素钢。F#( )用于研磨的研具应比工件硬,这样研出的工件质量才好。F#( )对滚动轴承预紧,能提高轴承的旋转精度和寿命,减小振动。T#( )在刮削的过程中,要防止刮刀倾斜,以免将刮削面划出深痕。T#( )在研磨过程中,研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。T#( )螺纹的螺距越小,则螺纹的精度越高。F#( )精刮时落刀要轻,起刀要快,每个研点只刮一刀,不能重复。T#( )广
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