首件及首件检验.doc

FRD-G-2008-08第 A 版，第 0 次修订共 3 页，第 1 页首件检验流程(试行)1、 目的通过对首件进行检验和确认，尽早的发现影响产品质量的系统因素，避免因批次质量不合格，造成产品成批报废。2、 范围适用于公司涉及首件及首件检验各环节。3、 名词解释3.1首件：在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换机、换方法、换环境等）生产的第1件或前几件产品。3.2首件检验：对首件按相应技术规范进行检验的技术性确认活动。3.3本公司首件检验分工序首件检验和全性能检验检验两类。4、 职责4.1生产班组各生产班组负责工序首件检验。4.2品质部负责常规成熟产品的全性能首件检验的确认。4.3工艺部负责500PCS以上新产品的全性能首件检验有关的测试平台搭建、测试及确认。4.4技术部负责新产品全性能首件检验过程中问题的分析与处理。5、 程序5.1工序首件及首件检验5.1.1贴片环节（丝引、贴片、回流）、三次回流焊、波峰焊、管状丝印必须进行工序首件。5.1.2以上环节的工序首件检验由相应工序的操作者完成，操作者先自检，合格后送检验人员专检（检验人员指班组内部的检验员）,三次回流焊、波峰焊必须由品质部检验员确认。5.1.3工序首件未经检验合格，不得继续作业或投板。5.1.4工序首件不合格，工序操作者必须立即停止正常作业并调整设备，必要时可通知工艺人员对设备进行调整，直到首件合格后，方可进入连续正常作业。FRD-G-2008-08第 A 版，第 0 次修订共 3 页，第 2 页5.1.5检验员按规定在检验合格的首件上做出标识，置于线体始端，并保留到该批产品完工。贴片环节可只保留过回流焊后首件。5.2常规产品的全性能首件及检验5.2.1常规成熟产品是已批量生产20K以上并且工艺成熟的产品。5.2.2常规成熟产品进行全性能首件检验条件：A、停产2个月及以上，重新投产；B、更改关键元器件（部件）后的首次投产；C、机器停用1个月后恢复首次；D、机器重大故障排除后恢复生产；E、新设备、机器、线体投产后连续5批。5.2.3常规成熟产品全性能首件由生产部安排人员进行装配和测试，合格后送品质部检验人员确认。5.2.4全性能首件未经检验合格，不得进行贴片或其他作业。5.2.5全性能首件不合格时，相关环节应立即查找原因，首件人员检查插件有无错漏，贴片检查贴片是否正确，直到问题得到解决，首件合格后，贴片单位可继续作业。5.2.6检验员按规定在检验合格的首件上做出标识，置于线体始端，并保留到该批产品完工。5.3新产品的全性能首件检验5.3.1新产品累计产量未能达到20K以前，每次在数量大于500PCS的贴片时，都必须做全性能首件检验。5.3.2新产品的全性能首件检验由工艺部负责测试平台搭建、产品测试或调试及合格判定，装配由生产部安排生产班组进行。5.3.3全性能首件检验不未经检验合格，不得进行贴片或其他作业。5.3.4新产品全性能首件检验不合格时，产品设计师必须到现场协助工艺分析原因，查找问题，直到解决为止。5.3.5首件装配人员检查插件有无错漏，贴片环节检查贴片是否正确，工艺人员检查测试平台有无问题，设计师分析有无设计疏漏。5.3.6找到问题并改正后，应重新首件检验并合格后，贴片单位方可继续作业。5.3.7工艺人员按规定在检验合格的首件上做出标识，置于线体始端，并保留到该批产品完工。FRD-G-2008-08第 A 版，第 0 次修订共 3 页，第 3 页5.4首件检验记录首件检验无论是工序首件还是全性能首件都必须保持检验记录，“首件检验记录表”，必须字迹清楚、填写规范