各种仪器设备操作规程.doc

压力试验机操作规程 1. 试验前首先检查操作间环境，看是否满足试验要求。2. 接通电源并用电笔检查机壳是否漏电。3. 根据试样，选用测量范围，更换需要的弹簧。4. 安放试样转动手轮调整切螺杆至适当位置，若试验金属材料，则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。5. 旋紧回油阀，开动油泵，调节送油阀浮起活塞，调整指针，对准盘零点。6. 控制送油阀，按需要的速度均匀加压，并随时观察指针转动情况，当主动指针开始回退，指针读数不再增加，打开回油阀，使工作活塞降至所需高度，然后关闭回油阀，卸荷后被动针拨回零点。7. 试验完毕取下破坏试件，切断电源擦扫试验机及周围，保持清洁。沥青延伸仪操作规程1. 本仪器用于测定石油沥青的延度，仪器使用时必须放平稳，放水孔最好对准水池，以便放回水。2. 延度测定前,检验延仪滑车移动速度是否为每秒50.25厘米,然后移动滑板,使其指针正对标尺的零点.3. 往水槽中加水,并用0-50,分度值为0.5度的温度计测试水温,使水槽中水温为250.5.4. 将制备好的试件移至延度仪水槽中,同时去掉侧模,模具两端的孔分别在滑板及槽板的金属柱上,水面高出试件表面至少25毫米.5. 接通电源开动延伸仪,此时仪器不得有振动,同时观察沥青的拉伸情况,在试件拉断,即试件拉伸成锥体尖壮断裂时,实际横截面为零时,停机记录指针所指标尺上的读数,以厘米表示,精确至1毫米,如不能看到上述现象,则记录为无测定结果.6. 三个试件拉伸完毕,停机后切断总电源,并将移动滑板移至原处,对准指针”零”点,取出试件,拨塞放水.7. 擦干延伸仪周围的水分,保持清洁，并覆盖。.标准自动恒温恒湿养护箱操作规程1. 箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加入清洁水，水位超过加热管。2. 打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下水箱，加好清洁水，旋紧后放回增湿器上，打开电源开关并将喷雾旋钮调节到最大。3. 开机前必须检查放水阀是否关紧，以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型塑料盒的水位，以免出现异常.4. 接通电源,使仪器开始工作,待箱内温度、湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。5. 箱体应置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。6. 必须使用稳压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的使用寿命。7. 水箱加入的水应低于40。8. 定期检查有无锈蚀漏电等现象。水泥胶砂试体成型振实台操作规程1. 记数用的接近开关与凸轮间的距离应该保持在1-1.5mm，使用时应该注意防止松动，以免出故障。2. 每次使用前应该经常检查电器绝缘情况，在205相对湿度50%-70%时的冷态绝缘电阻大于或等于5M欧姆。3. 仪器设备必须可靠接地。4. 注意保持仪器清洁，每次使用后应该及时清理水泥砂浆，并擦拭干净。5. 工作时，卡具一定要锁紧，以免出意外。6. 机身配电盒散热孔，要注意防潮防尘并保持通畅。电动脱模器操作规程1. 应将脱模器置于坚实的水泥地面上。2. 接通380V电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升，下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。3. 适当选择“定位板”及“支撑板”位置。4. 操作时，将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上端上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。5. 经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕必须将一起擦拭干净；尤其要保持“脱模丝杠”的清洁，并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。 沥青混合料稳定度测定仪操作规程 1. 使用前必须将仪器的地线良好的接地。将对应的插座取接好，检查无误后即可开主机。2. 将仪器安装好，把试件放入压头内，插好流值传感器，按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下此次试件的最大压力及其对应的流值；同时，打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。3. 做试验时，加荷部分必须由电子测控部分控制，不得人工强制加荷或人为启动电机加荷。4. 加荷部分控制线及打印机电缆线不能受力。5. 仪器置于干燥处，不要常拔插接件，防止插头接触不良。6. 空气潮湿地区，宜将传感器存放于干燥箱中保存。7. 仪器不用时，应覆盖，防止灰尘侵入。沥青软化点测定仪操作规程1.试验开始前,将青铜环置于涂有隔离剂的金属板上.2.将沥青试样加热熔化、搅拌、脱水、过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高出环面为止。3.试样在空气中令却30分钟后，用刀刮去高出环面的多余试样，使之与环面齐平。4.将盛有试样的铜环，放置在环架中层板的中心孔插入，使其感温探头底端与铜环下面齐平，根据试验软化点不同，需将上述安置于一定温度的水或甘油中15分钟。5.烧杯内注入50.5%的蒸馏水或321甘油，然后放入环架，须使各环和试样上下表面勿附空气泡，经15分钟后，再取出环架，将钢球安置在钢架上，再将环架置于烧杯内，并调整液面至标记线，保持水或甘油温，环架任何部件不得附有气泡。6.将烧杯置于工作台上，并放置使得各铜环的平面处于同一水平位置，然后使烧杯内水温或甘油在三分钟后维持每分钟上升50.5,自始至终保持温度变化不大于此数值。7.当钢球下沉至于下层板面接触时的温度，即为该沥青试样软化点。8.接通电源，按下电源开关，此时温度显示窗显示的为当时环境温度计时窗显示为零，同时将调速旋钮调到最低点。按下启动键，时间显示窗开始计时，加热开始。然后开始调节速度和温度两个旋钮。将两个旋钮分别调节在相应的刻线上。9.使用与存放时必须小心轻放，避免破坏玻璃制品。10.每次试验后，将仪器各部分擦干净。电脑数控沥青全自动针入度仪操作规程1. 将预先脱水的式样加热融化，加强温度不高于式样估计软化点90，时间不多于30min充分搅拌，过筛后注入盛样皿内。其深度至少应超过预期针入度值约10mm，放置于1530的室温中冷却1h，冷却时注意不应有灰尘落入。2. 将盛样皿浸满清水的水槽中，保温11.5h，水温保持250.5水面应高于式样表面10mm以上，在保温过程中应将对针聚光灯关掉，延长使用。3. 调整针入度仪，使之水平，调节针杆和配重砝码，松开悬臂的止紧丝，使直悬臂下落，使针尖与试样大约接触时，止紧悬壁螺母，然后细调上升工作台，使试样表面与针尖恰好接触为止。同时打开数显表，置于最高端，复零将针杆顶面至数显表的底面触头接触好。4. 将电源开关打开，时间数显为零，按下启动钮，电脑显示时间，同时释放针杆，标准针自由的穿入试样中。当达到规定时间5s后，电脑时间停显，将其针杆销紧，使其针杆不再下落，用手拉下数显表底触点与针杆端面接触，此时显示得即为该试样的针入度值。5. 同一式样重复试验至少三次，每次针入点有相互距离及盛样皿边缘的距离都不少于10mm，各次试验结果的平均值即为此式样的结果。6. 每次试验前都要检查并调节保温皿内的水温。试验后，都应将标准针取下用浸有溶剂（苯或汽油）的棉花或布擦拭干净，再用棉花或布擦干。7. 仪器数显表头应十分注意防潮，长期使用后，如果发现数显不清，可松动盖上的四只螺丝换上同规格的电池即可，其它的部位不得随意打开，以免损坏机件。8. 每次试验完毕，应将仪器各部位擦洗干净，放在通风干燥的地方。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1.检查电源是否漏电；2.检查干燥箱内部和干燥箱门是否封闭；3.试验时将试样放入干燥箱内部隔板上，关闭干燥箱门，调节温度控制器至所需温度；4.取出试样前提前关闭电源；5.使用完毕后关掉开关，切断电源；6.干燥箱内严禁放入易燃、易暴、具有腐蚀性的物品；7.使用时注意安全切勿烫伤；8.保持仪器内外清洁。马歇尔击实仪操作规程1. 主机操作面板上，有控制电机运转、暂停和停止三个按钮及相应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮而后接通电源此时红色灯泡应显示。然后检测击实锤是否与试验使用平台处于垂直位置；带动锤的链条是否结实。否则应采取有关措施进行调整。2. 正式进行试验前应先开空车运行12分钟查看机器有无异状或异声。自动记录设备是否准确；击实速度是否为60次/min5次/min。当确认机器正常后方可使用。3. 主机的限位装置在出厂前已调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置和动作的可靠性。4. 主机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免发生意外。5. 仪器表面应经常擦拭，保持仪器的整洁如较长时间停用时应加塑料罩。传动箱内无自动润滑系统，因此每使用半年左右应打开传动箱盖添加润滑脂一次，以保证正常运行。6. 链条部分应隔一段时间灌注适量机油以保证其结合部位的正常润滑。液塑限联合测定仪操作规程1. 将制备的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出。试杯装满后，刮平与杯齐平。2. 测定时接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体（此时刻度或数码显示应为零）。3. 将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5S时，自动停止下落，读数窗上或数码管上显示锥入深度。4. 试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数显示为零。5. 试验完毕后将仪器和试杯表面擦拭干净，锥尖和试杯要涂抹凡士林，经常检查锥体是否下落正常；读数能否归零。 水泥净浆搅拌机操作规程1.使用前，先把三位开关都置于停止挡位，检查时间程控器插头是否插入面板的“程控输入”插座内。2.仪器操作前，接通电源，开机空转，检查机器运转是否正常。3.在投料前，先用湿棉布擦净搅拌锅和搅拌叶片。4.将称量准确的水泥试样倒入搅拌锅内，再把锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置。5.开动机器，同时徐徐加入水进行搅拌，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。6.降下搅拌锅至锅座上，卸下搅拌锅，立即将拌好的水泥净浆倒出做试验。7.试验完毕，关闭电源，彻底清除搅拌锅和搅拌叶片内残余净浆，倒扣搅拌锅，滤干锅内水，便于下次使用。抗折试验机操作规程1.打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应调整至正常。2.调好零点（调整配重铊，使游标在“0”位上，主杠杆处水平）。3.检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放在抗折夹具内，并调整夹角使杠杆在试件折断时接近平衡状态。4.按动启动按纽，推动游铊移动加荷至试件折断，仪器自动切断电源停转，记下此时数值。5.按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。6.试验完毕，使游铊恢复到“0”位，清扫干净，套好机罩。水泥胶砂搅拌机操作规程1.将电源插头插入三相电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示应为0。2.仪器使用前，先开机空转，检查机器运行是否正常。若正常，则使搅拌机处于待机状态。3.将固定重量的标准砂装入砂罐内。4.拆下搅拌锅，向锅内加入固定重量的水，再加入固定重量的水泥，把锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄，使搅拌锅向上移动，处于搅拌工作定位位置。5.将纽子开关拨到自动位置，立即按下程控启动按纽，机械自动完成一次低速搅拌30s再低速30s，同时自动加砂结束高速30s停拌90s高速60s停止转动的工作程序。6.停拌90s时，在第1个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。7.停止转动后，板动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅，倒出砂浆用于试件制作。8.试验完毕，拔出插座，彻底清洗搅拌叶片和搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，拭干后，套上护罩。负压筛析仪操作规程1. 使用前仔细检查电源线及地线是否连接牢固可靠。2. 开启电源开关，检查各仪表指示灯信号是否正常。3. 确认样品保存是否完好并与标签比对相符。4. 将负压筛就位，接通电源，检查控制系统调节负压为“4000pa6000pa”范围内，若超出应旋动调压旋扭将负压调节在国标规定的范围之内。5. 试验中随时注意，各仪表及指示信号，当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。6. 进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。7. 若发现收尘瓶中的水泥细粉块满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针）倒掉后再装上去（逆时针）。8. 用毕，仪器断电，清洁，覆盖。 全自动沥青混合料拌合机操作规程1. 开启电源开关，检查电源、加热系统、升降系统、搅拌系统是否正常。2. 设置所需温度的上限和下限，将温控开关置于测量位置，待搅拌锅温度达到设定温度，从烘箱中取出各种集料及沥青，称取规定重量置于搅拌锅中。3. 将搅拌叶片降至离搅拌锅底12cm，设置所需搅拌时间。4. 开启搅拌按钮，自动搅拌。5. 倒出混合料，将锅底刮干净待下组试样使用。6. 当搅拌不同类型混合料时，每组混合料第一锅不应使用。7. 每次试验完毕认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体。8. 关闭电源。 马歇尔自动击实仪操作规程1. 严格执行安全生产管理制度，空人空机，严禁他人动用。2. 使用前检查电路是否完好，接地是否牢固，计数器是否为零。3. 每次击实前应将击实锤头、试模内壁及试模底座涂刷机油润滑。4. 打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实锤连杆锁住。5. 按规范要求将拌合好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。6. 提起导轨及重锤。打开安全操纵杆，放下击实锤，关上安全门，按下运行开始按钮击实开始。到要求次数时关闭。7. 定期检查链条的张紧度。8. 经常检查击实锤和钢板紧固螺丝是否松动。9. 仪器保持干燥，清洁 电液式压力试验机试验操作规程1. 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。2. 装地点应位置适应，便于操作和维护保养，安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座，本机四周围离墙体8001000mm，有利于维修。3. 试验机的水平调试方法：用0.10/1000mm水平仪测量工作油缸台面，纵横水平至+1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地螺母。4. 用油：由于气候变化，所用油油规格推荐如下：其一、当环境温度为15+5或以下时，建议采用48号抗磨液压油，其二、当环境温度为25+5或以上时，建议采用68号抗磨液压油。5. 加油：打开前门一次灌入油量约8kg9kg（灌油时以油标为准），放油时可拧开下侧面的油塞即可，使用时如发现油液混浊时即更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾擦清箱底。6. 机体内外要经常保持清洁，对无保护表面经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。7. 安装接线时应注意电源电压是否正常，特别是三相交流以电压不能缺相，试验机外壳应可靠接地，开启电源前应检查确认接线正确无误。8. 试验机关断电源后，要等待35分钟后方可再次接通电源，油泵启动后如发现仪表显示不正确，可关掉测试电源后等待35分钟重新开9.发现启动或停止时接触器不工作时应检查电源电压是否正常及中间断电器与插座之间是否松动而接触不良，如以上检查均正常，应关掉电源，待机器冷却半小时后再开机，开机后仍有故障，应请技术人员检修。10. 打印机缺纸，仪表将不能控制打印机打印，此时应拆开试验机后面板重新装纸。11. 本试验机及仪表是高精度仪器设备，应有专业人员负责维护保养，并按一定周期检定，如发现有异常情况应即关机检查，如系重大故障，应请有关技术人员检修。12. 每次使用完毕后保持清洁。温湿度自动控制器操作规程1. 检查线路，按要求接通电源。2. 将仪器调至“标准养护室”所需求的温湿度值，温度自控。3. 如湿度上不去，说明养护室密封不严或者太脏，如太脏用清水冲洗探头，并清洗养护室内部。4. 温度降不下来，制冷设备功率达不到或者水温太高。5. 试验完毕后保持设备清洁干燥。 自动车辙试验仪操作规程1. 打开应用系统界面。2. 打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。3. 设置“试验标准”。4. 打开“温控”键。5. 恒温箱内温度恒定后，装入试样并锁紧。6. 上下调节位移传感器位置，使位移显示在2527mm范围内并锁紧位移传感器。7. 待温度再次稳定后，点击“试轮调整”使试轮归位。8. 点“试验启停”键，试验开始。9. 试验结束后，数据自动显示。执行另存文件操作（录入路径及文件名 ）。10在“系统设置”菜单进行打印设置。11. 在“文件”菜单点打印，试验报告单自动输出。12. 在试验后，应将散落在机内的试验物料及时清理。13. 定期给仪器需要涂刷润滑油的部件涂刷润滑油。14. 在使用该仪器前须仔细阅读本使用说明书，严格按照使用说明书上的要求进行操作，以免造成仪器设备的损坏或人员伤害。15. 若有异常情况发生时，请及时与经销商或厂家联系。16. 每次工作前检查轨道上是否有异物，应保持清洁。17. 碾轮运行时，不要用手摸碾轮，小心刮碰、烫伤、造成人员伤害。18. 排除机械故障时，一定要断电。19. 该仪器必须有接地，以保证安全操作。 砂当量试验仪操作规程1. 为了不影响沉淀的过程，试验必须在无扰动的水平台上进行。2. 随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。3. 试验过程中，冲洗液的温度应保持在202范围内，由于塑料在太阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳光下，盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。4. 用冲洗管将冲洗液吸入试管直到100mm刻度。5. 把相当于1201g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。6. 反复敲打试筒下部，以除去气泡使试样湿润，静置10分钟。7. 试样静置101分钟结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。（注意：试筒底部方头碰螺丝）8. 开动振荡器，在301S的时间里震荡90次，用人工震荡时，要用手将试筒横向水平放置，仅需手腕震荡，不必晃动手臂，振幅为20325mm,震荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。9. 将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的