注塑模具培训機注塑成型培訓教材.doc

管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/01/15一. 目的:為正確的掌控及操作成型機,預防安全及滿足品質要求二. 使用範圍:稳达公司,塑膠成型使用三. 成型機工作原理射出成型機的工作原理,是利用塑料的熱可塑性,先將塑膠原料溶化成融體狀態,再經壓力注入所需產品的模具型腔內成形所得,冷卻,后取出成形品.四. 成型機機械性能簡介:調機技術員,應掌握機械性能1. 壓力調整2. 平行度調整3. 開,關及鎖模低壓,高壓調整.4. 射膠動作調整5. 熔膠計量及核退調整6. 背壓調整7. 溫度設定比率帶調整4-1壓力的調整用手調轉調整手把,通過改變變壓縮彈簧力的大小.對芯的不同壓力改變回油量來擺制總壓.4-2 平行度調整成型機的壓板和料嘴閉合成型時要在同一平面上,通常是料嘴高出壓板0.5mm管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/02/15 因為:平行度直接影響二根機柱的承受力和成品的品質.4-3 開,關模及鎖模低壓,高壓的調整開模的高度由機器左側面板上的調整碰塊 開模完來擺制.也就是說:設定公模,后退的距離,條件是,根據成品易取出的最小行程為佳,可省周期時間,提高生產效率閉模慢:模具閉合形成閉合緩沖,便上下模低速合模.保護模具4-4 射膠動作調整:原料從料斗流入裝有電熱圈的料管內,利用螺杆的轉用送至料管前端(計量)原料即在這段時間熔化至適當的溫度!完成所定的計量后,將熔化的原料注入模具型腔里射出速度:通過節流閥的過油量來控制射出缸的供油量的方法調整的.4-5 熔膠計量及鬆退調整.鬆退作用!防止射嘴口的膠料受模具冷卻水的影響而凝固,影響下一次的射出.4-6 背壓的調整對熔解混爍性的提高:計量的穩定性以及防止空氣等混入熔化原料中有效,能消除制品的縮水,銀紋等五:基本操作步驟.以前、中、后、注意事項1. 上班前,先打開成型機之電源,對啤機進行工作前的調度,點檢,確認動作.管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/03/152. 成型前,確認模具與膠料是否與sop之相符合.3. 成型時,先用報廢線啤首模,必須經班長和IPQC確認.4. 切換一個新機種時,機器的高度,后力,時間是根據模具,膠料,成型大小來設定.5. 成型機作業中,正確的方法為:左手護模,右手排線,蓋模成45角。右手護模，手指不在模蓋上，將模具推到固定的位置後，確認平整無廢料雜物等，雙手方可按開關.6. 作業員不可私自另料，無膠料或快完時，立即呈報班長。如發現模具，膠料，啤機有異常時，立即停機匯報現場班長和品管7. 工作中應時刻警惕安全工作：A 人 B 機器 C 模具 做三樣結合，心、眼、手不為一體，隨時提防，保持精力充足，嚴格控制事故發生。8. 雙模使用，不能蓋模條，生產中的部品隨時注意有無，不良品出現，並落實其自檢動作。9.水口料及輔助用品要定位放置，不可亂放於機台或地面上，並且保持啤機周圍的“5S”要保持良好的狀態。六:成型不良與處理方法生產不良主要原因由人,材料,方法,和其他因素導致而成.一體成型的缺點除有些是發生在機械性能,模具設計或原料特性本身外,部分問題可依靠調整操作條件來解決,請參照下面管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/04/156-1:成品不完整故障原因處理方法原料溫度太低提高料嘴溫度射出壓力太低升高一壓熔膠料不夠變動計量行程射出時間太短加長射出時間射出速度太慢加快射出速度模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不均勻重裝模具水管模具排氣不良加適度的排氣孔料嘴阻塞拆下清理射膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口原料潤滑劑不夠酌加潤滑劑螺桿止退環磨損拆出檢查修理機器能量不夠更換較大機型 6-2：縮水故障原因處理方法管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/05/15模具進料不足：1.熔膠料不足增加熔膠計量行程2.射出壓力太低提高射出壓力3.保持壓力不夠提高或延長保持壓力4.射出時間太短增長射出時間5.射出速度太快降低料溫6.溢口不平均調整模具溢口大小或位置 料溫太高降低料溫 模溫太高調整模具溫度 冷卻時間不夠延長冷卻時間 排氣不良縮水處增設排氣孔 料管過大更換較小規格料管 螺桿止退環磨損拆出更換 原料受潮將原料用乾燥機烘干 背壓力較小將背壓力適當升高6-3：成品粘模故障原因處理方法填料過飽管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/06/151.射出壓力太高降低射出壓力2.保壓時間太長減少保壓時間3.進料不均使部份過飽變更溢料口大小或位置冷卻時間不足模具溫度過高或太低調整模溫模具表面不光或有脫模倒角將模腔表面修光或除去倒角6-4：澆道粘模故障原因處理方法射出壓力太高降低射出壓力澆道太大修改模具澆道冷卻不夠延長冷卻時間及降低料管溫度澆道脫模角不夠修改脫模角澆道內表面不光或有脫模倒角檢修模具6-5：毛邊。披風故障原因處理方法.原料溫度太高降低原料溫度及模具溫度射出壓力太高降低射出壓力填料過飽降低射出時間，速度及劑量管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/07/15合模線不良檢修模具鎖模力不夠增加鎖模壓力或換較大機器排氣孔深度過大檢修模具6-6：開模時或頂出時成品破裂故障原因處理方法填料過飽降低射出壓力，時間，速度及射膠量模溫太低升高模溫度部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具不能平衡脫模檢修模具頂針行程不夠或位置不當加長頂針及檢修模具脫模時模具產生真空現象調慢頂出速度或加進氣設備6-7：成品有結合線故障原因處理方法原料熔融不佳提高原料溫度或升高背壓模具溫度過低提高模具溫度射出速度太慢增加射出速度 射出壓力太低提高射出壓力管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/08/15原料混雜檢查原料脫模油太多少用或不用脫模油澆口太小檢修模具模內空氣排出不良增開排氣管料口或噴嘴太小檢修模具澆口或更換料嘴6-8：流紋故障原因處理方法原料熔融不佳提高原料提高原料溫度及背壓或加快螺桿轉速模具溫度過低提高模具溫度射出壓力太高或太低調整適當射出壓力原料不清潔或參有雜質檢查原料溢口太小加大溢口成品斷面厚度相差太大變更成品設計或溢口位置6-9：銀紋。氣瘡故障原因處理方法原料含有水份將原料烘干，提高背壓原料溫度過高或模具過熱降低原料溫度或模具溫度原料中的添加物太多或混合不均減少添加物用量或更換，混合均勻管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/09/15染料等分解選用耐溫高的色料代替料粒粗細不均使用料粒均勻的原料料管內夾有空氣升高背壓原料在模腔中的流程不當調整溢口大小及位置6-10：成品表面不光澤故障原因 處理方法模具溫度太低提高模具溫度原料量不夠增加射出壓力，時間及原料量模內有過多脫模油或有水擦拭干淨並檢查是否灟水模內表面不光將內模表面修光6-11：成品變形故障原因處理方法成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度，延長冷卻時間，降低原料溫度成品形狀及厚薄不均脫模後以定形架固定變更成形設計各溢口進料不均變更溢口大小及位置頂出系統不平衡改善頂出系統填料過多減少射出壓力，速度，時間及課劑量模具溫度不均勻調整模具溫度管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/010/15近溢口部份這原料太松太緊增加或減少射出時間6-12：成品內有氣孔故障原因處理方法填料量不足以防止過度縮水1.成品斷面，肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置 2.射出壓力太低提高射出壓力3.射出時間不足增加射出時間4.澆道溢口太小加大澆道及入口原料含水份將原料徹底乾燥原料溫度過高以及分解降低原料溫度射出速度太快調慢射出速度 冷卻時間太長減少模具冷卻時間背壓不夠提高背壓料管溫度不當降低射嘴溫度提高上段溫度6-13：黑斑故障原因處理方法原料加熱時間太長或溫度太高減短加熱時間，降低加熱溫度原料混有其他異物檢查原料管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/011/15射入模內時產生焦斑降低射出壓力及速度料管內有使原料過熱的死角檢查射嘴與料筒間接觸面有無間隙或腐蝕現象6-14：黑色條紋故障原因處理方法原料過熱1.原料溫度過高降低加熱溫度2.螺桿轉速太快降低螺桿轉速3.螺桿與料管偏心而產生較大的局部磨擦熱拆出檢修或更換4.射嘴溫度太高或孔徑太小重新調整溫度與孔徑5.料管或機器太大更換料管或機器6-15：穩定的周期以上列舉的各種問題，其原因及對策大多數與周期的穩定有關。因為無論塑膠原料在料管內適當的塑化或模具恆定溫度的保持，都有熱量平衡的結果，也就是在整個連續操作中，料管內的物料接受來自螺桿旋轉的磨擦熱量和電熱片的傳導熱量(受加熱時間控制)，其熱量又跟著送入模具。模具的熱量來自射出的原料及模溫找控制器，散失在空氣中或冷氣水帶走。因此，無論料管或模具欲使其維持溫度不變，必須維持其熱平衡則必須維持一恆定的周期時間，如果周期越來越快，則料管的溫度下降，以致不足以塑化物料管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/012/15，但模具的溫度欲上升，反之，結果則相反。因此，在任何上的成型操作中，由其手動操作嵌入半成品時必須控制穩周期時間，避免間隔時間相差太大。如其他條件維持不變，則周期加快造成：短射。縮水，變形，粘模；周期延長將造成：溢料，毛邊，粘模，變形，原料過熱，甚至燒焦。料管中過熱的原料又可能造成：溢料，毛邊，粘模，變形，原料過熱，甚至燒焦。料管中過熱的原料又可能造成成品出現黑斑或黑紋。6-16：使用回收料部份廠家為了降低成本，節約原料，將使用過的物料回收重新加熱，注射，這樣做也可以 ，但必須考慮回收料的材質硬度必須和新料相同或很相近，最理想的回收是連續性粉碎，乾燥，加工而不使回收料貯存太久，粉碎粒子盡量和新料粒子接近，樹脂經一再回收，將降低成品的特性，若制品有特殊性能要求的。最好勿使用回收料。6-17：螺桿打滑故障原因處理方法料管後段溫度太高檢查循環水是否暢通，必低上節加熱溫度樹脂未完全乾燥再乾燥樹脂及添加潤滑劑料管及螺桿磨損拆除換新背壓及熔膠速度不當重新調整；大螺桿降低轉速，小螺桿增加轉速管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳 态 企 业 有 限 公 司版本/版次頁次 成型机操作培訓教材A/013/156-18：射嘴潳膠(流涕)故障原因處理方法料管溫度過高降低料管溫度，尤其是射嘴溫度背壓調整不當適當降低背壓松退行程不夠增加松退計時射嘴設計不合理更換射嘴深圳市寶