砼浇筑作业指导书.doc

一、作业指导书目的为砼浇筑工程管理及操作，提供现场施工方法和依据，保证砼浇筑工程施工组织有序，操作上有章可循，确保质量安全，满足要求。二、适用范围适用于我项目各建筑的砼浇筑施工。三、依据1、施工图纸2、技术规范规程技术规范总施工组织设计特殊过程确认程序四、管理分工1、本文由项目部工程部制订、修订及解释。2、本着“谁施工谁负责、谁操作谁保证”的原则，由项目部、作业队负责组织实施，工程部、质量部、安全部等单位配合。五、前期准备1、由工程部编写施工组织设计，砼平仓振捣施工方案，依据施工方案选择合理机械设备，组织熟练机械手和有管理经验和施工能力的技术人员组成作业队，并建立健全施工管理制度。2、物资供应部按照作业队的材料计划负责对火工材料各种工具、器具的采购；调度室负责施工机械、风、水、电的调配协调工作。六、模板安装工程1、模板安装、在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。、模板安装应满足下列要求：a 、模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c 、浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d 、对于特殊部位，应使用能达到设计效果的模板。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截 面内 部尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5两米靠尺和塞尺检查、现浇结构模板安装的允许偏差（见下表）2、模板拆除、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。、底模拆除时砼强度要求（见表）构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁 拱 壳8758100悬 挂 构件-100七、钢筋工程1、焊条规格、型号、焊接电流及施焊方式应符合相关规范要求。2、现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧（搭接）；直径28mm以上时，宜用熔槽焊或绑条焊接；直径在25mm以下的钢筋接头，可用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。对设计文件中有特殊要求的按设计文件执行。3、焊接筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。4、雨天进行漏天焊接，必须有可靠的防雨和安全措施。5、钢筋搭接焊缝长度，双面焊为5d，单面焊为10d。6、钢筋焊接的焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。7、钢筋接头应分散布置。设置在“同一截面内”的手工电弧焊接头不超过50%；焊接与绑扎接头距钢筋起弯点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯距处。8、电弧焊接接头的外观质量，其焊缝表面应平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声；焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见附表01。注：在施工中分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定处理。钢筋焊接偏差值及缺陷允许值项次偏差名称单位允许偏差及缺陷1绑条对焊接接头中心的纵向偏移D0.50 2接头处钢筋轴线的曲折度43焊缝高度D-0.50 4焊缝宽度D-0.10 5焊缝长度D-0.50 6咬边深度D（mm）0.05（1）7焊缝表面上气孔和夹渣1）2倍D的长度上个22）气孔和夹渣的直径mm3钢筋焊接过程控制参数表 施工部位： 施工时间：钢筋直径（mm）焊接工艺焊接参数施工参数备注分层施焊方向层间温度（）焊条直径（mm）平焊电流（A）立焊电流（A）焊条直径（mm）平焊电流（A）立焊电流（A）1214一层从中间引弧向两边运弧2503503.21101401001201620二层从中间引弧向两边运弧，返回中间收弧2503504.0 1401601301502218三层从中间引弧向两边运弧，返回中间收弧2503504.0 1601801401601040双面焊焊缝要求 5d单面焊焊缝要求 10d八、平仓振捣方案及方法1、浇筑本工程的砼浇筑工程量小，宜采用平铺法进行施工。砼浇筑层厚控制在30 50cm左右。2、平仓仓内砼应随入仓随平仓，不得堆积，采用人工手持铁锹配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满，以防混凝土架空。3、振捣 砼浇筑采用普通组合钢模板，模板固定采用外卡内撑方式。砼入仓方式采用人工入仓。仓内采用50振捣棒振捣。 基础垫层和基础梁的浇注方法均相同，可采用边浇注边振捣的方法。振捣行式采用梅花型振捣，如略带倾斜，则倾角不能小于75，且倾斜方向应保持一致，以免漏振。严禁杂乱无序、无规律的振捣法。对于模板周围、埋件和边角部位振捣要充分，保证底部浇筑密实。混凝土浇筑应做到随进料随平仓，不得堆积。平仓后要立即振捣，杜绝以平仓代替振捣的现象。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始泛浆时（约3045秒）为准。既要防止过振又要注意振捣不充分的现象；振捣不充分，混凝土不密实，气泡排不干净，影响强度和外观质量。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5 10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。平仓、振捣作业特殊过程控制参数表 施工部位： 施工时间： 控制项目设计参数施工参数备注浇筑坯层厚度电动或风动振捣器，振捣棒（头）长的0.8倍软轴式振捣器，振捣棒（头）长的1.25倍振捣头插入下层 厚度510cm振捣棒（头）离模板距离不小于振捣棒有效作用半径的1/2振捣器插入砼的 间距不超过振捣器有效半径的1.5倍台阶宽度不小于2m间歇时间90min九、养护本工程所处地理位置的季节温差不大，主要温差为早晚凉、中午热，主要为日照强烈，并且雨季集中在68月份。故根据本地区的气温，主要选用洒水进行养护，必要时可用湿草袋覆盖养护。具体砼养护方案如下：1、混凝土浇筑完毕后1218h即开始进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，但在发热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。2、混凝土养护由作业队指派专人负责，并及时作好养护记录。砼养护天数不少于14天。在干燥、炎热条件下及重要部位，应延长养护时间不少于28天。3、在夏季高温时段，新浇砼表面应采用湿草袋覆盖养护。十、质量保证措施1、过程控制平仓振捣施工前进行技术交底。 备仓过程中作业队施工员加强过程控制，钢筋料单均需经过浇筑队检查后加工。交面后首先按设计要求补齐预埋钢筋。要求钢筋施工队具有5个以上的熟练技术工人，并严格按设计图纸施工。施工过程中发现问题必须经过设计、监里解决后实施。模板（特别是异性模板）必须保证表面整洁、光滑。上游流道底部表面预留进料孔。 工程质量管理部现场人员加强检查，发现问题及时给浇筑队指出，浇筑队施工员必须确保专人盯仓。 施工过程中始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，对模板支立、钢筋绑扎及焊接、接地、水电管线等预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。2、记录现场施工员对砼浇筑、钢筋焊接进行特殊过程连续监控记录，填写特殊过程控制参数表，并对砼浇筑、焊接效果进行评价。十一、职业健康及安全环保 1、作业人员必须持证上岗，严格按照操作规范进行作业。2、砼浇筑作业人员及管理人员必须配带安全帽、手套、水鞋等，在高度超过2m地段施工必须系安全绳。3、钢筋焊接作业人员必须带防护面罩或防护眼镜、隔离手套等进行作业。4、严格作业制度，定期进行作业培训，无证人员