硬质聚氨酯.doc

聚氨酯外墙保温系统施工方案编制单位：一 1、基层处理喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0，则应用1：3水泥砂浆进行找平。干燥7天后，涂刷聚氨酯防潮底漆，聚氨酯防潮底漆，一方面，该底漆具有防潮、封闭水及水汽的作用，特别是在潮湿的雨季、基层新墙体完工后风干不彻底、以及基层墙体有流水残痕等情况下，更具效果另一方面，这种底漆渗透性极佳，附着力牢固，能有效防止基层墙面上残留的浮灰对聚氨酯硬泡附着力的影响。聚氨酯防潮底漆的性能指标项目单位技术指标原漆外观淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性刷涂无困难干燥时间表干实干hh424附着力干燥基层潮湿基层级级11耐碱性48H不起泡、不起皱、不脱落厚度约为1.5mm左右，墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后，直接涂刷聚氨酯防潮底漆。2、做pu喷涂标线阳角、阴角处吊垂直、厚度控制线，对于墙面宽度2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为11.5m。3、预制阳角、阴角或窗口由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。4、非涂物遮挡、保护喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。5、墙面聚氨酯保温层施工开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.51.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制1cm之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。6、聚氨酯保温层后处理聚氨酯保温层喷涂2min后用裁纸刀、手据等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。7、界面处理聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，现场喷涂聚氨酯硬泡成型之后，表面会形成一薄层致密坚硬的结皮，对提高聚氨酯强度，抗冲击性，降低吸水率，维持导热系数稳定等均大有好处。但另一方面，这样的表面作为下一步工序的基层表面，特别是浇注成型的部分，表面还残留大量的脱膜剂，对于以无机胶凝材料作为主要粘结剂的胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平，如何保证其与聚氨酯硬泡表面的粘结效果是不利的。因此，对聚氨酯硬泡表面进行界面处理是必不可少的，否则，找平材料直接抹在聚氨酯硬泡表面，易出现分层起鼓、脱落、开裂等不良现象。聚氨酯界面剂的主要性能指标项目单位技术指标容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态施工性刷涂无困难低温贮存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化拉伸粘结强度（与水泥砂浆）Mpa常温常态0.70耐水0.50耐冻融0.50拉伸粘结强度（与聚氨酯）Mpa常温常态0.20且聚氨酯破坏耐水0.20且聚氨酯破坏耐冻融0.20且聚氨酯破坏界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。8、吊垂直、套方、弹控制线在顶部墙面与底部墙面用膨胀栓，作为墙面挂线铁丝的垂挂点，用经纬仪打点，用紧线器安装钢垂线。9、抹保温浆料找平和补充保温我们选用了胶料聚苯颗粒保温浆料作为聚氨酯面层的找平材料，其特点如下：（1） 质轻、减轻面层荷载胶料聚苯颗粒保温浆料干密度为200kg/m,而水泥砂浆干密度为1800 kg/m，聚氨酯硬泡面层找平层厚度一般为1.5-2.0，采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，每平米比水泥砂浆可减少荷载2433kg/。保温层面层荷载的减轻对维护保温复合墙体的稳定性、持久性是有益的。（2） 阻然、加强保温墙体抵抗火灾破坏的能力胶料聚苯颗粒保温浆料的防火性能虽略逊于水泥砂浆的防火性能，但由于水泥砂浆的导热系数高，在热的作用下，热传递快，易传递快，易使聚酯硬泡表面受热快、温度高，造成水泥砂浆找平层在火灾的作用下尚未破坏之前，内部聚氨酯硬泡在高温热的作用下已经老化、破坏（普通聚氨酯硬泡的最高适用温度环境是不超过140，超过此温度，或处于这一温度环境时间过长，均匀能对聚氨酯硬泡性能造成破坏）。而采用胶粉聚苯颗粒保温浆料，由于其本身防火性能优良，而且兼具保温性能，导热系数较水泥砂浆低很多，因而在遇火及热的作用时，向内性能，导热系数罗水泥砂浆低很多，因而在遇火及热的作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在聚苯颗粒保温浆料层表面，对内部聚氨酯硬泡保温层的防火保护作用较水泥砂浆等刚性材料更加显著。(3)防止保温层化聚氨酯硬泡保温层虽然本身就具有良好的抗老化能力，但是长期的骤热、聚冷等恶劣环境中，也会加快聚氨酯泡沫材料的老化。因此改善聚氨酯硬泡保温层材料所处的环境，比如减少紫外线照射，减少水汽，化学品侵蚀、温度、湿度适中、避免长期骤冷骤热或长期处于较冷，较热的环境中等，减缓其老化，延长其使用寿命，对外墙保温来说也是非常必要的。胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标项目单位指标湿度观密度Kg/m350-420干表观密度Kg/m230导热系数W/(mk)0.059压缩强度Kpa250难燃性-B1级抗拉强度Kpa100压剪粘接强度Kpa50线性收缩率%0.3软化系数-0.7在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确在施工现场搅拌质量可以观察其可操作抗滑坠性膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰时，其平整度偏差不应大于4，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。10、抗裂层施工保温浆料固化干燥（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工，抹抗裂砂浆时，将3-4厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不小50，并不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺巾双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。门窗洞口四角应增加300400的附加网格布，铺贴方向45度。11涂刷高分子乳液弹性底层涂料在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。12刮柔性耐水腻子当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。二、施工条件聚氨酯硬泡保温层施工过程聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温体系中，聚氨酯保温层采用现场喷涂发泡成型的施工工艺。所谓喷涂发泡成型是指将硬质聚氨酯原料分为两个组份，一组份称为甲料，一组份称为乙料，然后利用高压无气喷涂设备，在100/以上的压力下，将甲料与乙料在枪嘴处雾化混合充分，随即均匀喷涂在建筑物外墙表面，让聚氨酯混合料（甲料与乙料）在墙面上发生化学反应，自由发泡形成连续的聚氨酯硬泡保温层。喷涂成型的聚氨酯硬泡保温层由均匀细腻的泡沫层与极薄坚硬的表皮层构成，平均密度为40-50/，成型的保温导热系数小，平均0.025w/(mk),机械强度高、吸水率低、与基层墙体贴结强度高。影响喷涂发泡质量的因素主要有1、 墙体基层因素建筑物外墙被涂表面要无秽尘、无油污、无潮气等、无凹凸不平物，必要时，应先进行清洗、清理、剔除。否则对喷涂聚氨酯硬泡的附着力、保温性、平整度都有较大的影响。2、 环境温度与墙体表面温度的影响喷涂聚氨酯发泡较合适的温度范围应是1035，温度特别是墙体面的温度对施工的影响大。由于混凝土及砖墙蓄热系数大，其表面温度在秋冬季节，通常较环境温度低，此时喷涂聚氨酯泡沫施工就必须严格控制好施工温度，温度过低时，可采取一定措施，对原料进行保温处理，提高原料温度以弥补墙体温度低易造成的发泡不良现象。温度低于10时，泡沫容易从墙体上脱落、起鼓，并且泡沫密度明显增大，浪费原材料，因此低于10时，不宜施工。温度高于35时，发泡剂损耗太大，同样影响发泡效果。3、 水分对喷涂发泡的影响由于异氨酸酯中（-NCO-）基因容易和水发生反应生成含脲健结构，这种结构含量增高，易使聚氨酯硬泡脆性增大，严重时，影响聚氨酯硬物体表面的粘结性，因此建筑物外墙喷涂聚氨酯硬泡施工前，应先刷一道聚氨酯防潮底漆，以消除水及水汽的影响。雨天一般严禁施工。4、风的影响聚氨酯硬泡喷涂施工都在室外进行，当风速超5m/s时，发泡过程中的热量损失太大，原料损耗过大，成本增加，并且喷涂时雾化的液化的液滴易随风飞散，对环境造成污染。因而当风速超过5m/s时，不宜施工。施工必要时，可用防风帷幕加以解决。5、喷涂厚度的确定喷涂聚氨酯硬泡时，一次喷涂的厚度对质量、成本也有很大影响。聚氨酯喷涂外墙外保温施工时，由于聚氨酯泡沫的良好保温性，保温层厚度不大，一般2.0-3.5cm，此时一次喷涂的厚度要求不要超过1.0cm以保证喷涂温度层表面的平整度能控制在1.0-1.5cm范围内。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度可能增大，浪费原材料，增加成本。6、喷涂距离与角度的确定一般情况下，喷涂聚氨酯硬泡外墙保温的作业平台为脚手架或吊篮，为获得良好的发泡质量，使喷枪保持一定的角度与喷涂距离也很重要。通常正确的喷枪角度控制在70-90，喷枪与被喷物间距保持在0.8-1.5cm为宜。7、聚氨酯硬泡保温层界面处理喷涂聚氨酯硬泡达到厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即涂刷聚氨酯界面剂。一般涂刷界面剂的时间不要超过4h。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬强度基本达到最佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。聚氨酯界面剂涂刷24h终凝后即可进行抹灰工序施工。8、找平层施工过程8.1抹灰周期的确定抹灰周期是指聚氨酯硬泡发泡完成后，稳定多长时间后再进行抹灰找平。聚氨酯硬泡喷涂由于是在现场发泡成型，如果抹灰周期太短，聚氨酯硬泡成型过程的化学反应还不完全，一些物理和化学特性还不稳定，主要为线性尺寸还不稳定、强度较低等。研究表明，当环境温度20时，硬泡发泡成型0.5h后，强度值可达80%以上，4h后线型尺寸变化率5%，符合标准要求。因此，考虑到聚氨酯界面剂的干燥时间，确定发泡成型24h后进行抹灰施工，不会由于线形尺寸变化大而引起找平层出现开裂、脱空鼓等不良现象。8.2胶粉聚苯颗料保温浆料抹灰工艺的确定由于聚氨酯硬泡保温层吸水率低，虽经界面处理，但由于界而剂存度只有1.0-2.0mm左右，改变不了保温层表面吸水率低的性质。因此胶粉聚苯颗粒保温浆产抹灰时，虽然只有薄薄的1.5-2.0cm厚，但仍需分两遍施工，头一遍抹灰厚度以0.5-1.0cm为宜，干燥24h后，再进行第二遍抹灰，完后用杆尺刮平，用抹子局部修补平整。这是因为，头一遍抹灰厚度不宜超过1.0cm，主要是为了避免基层不吸水造成抹灰层出现空鼓现象，影响找平层施工质量。8.3、抗裂层、饰面层（涂料）作法抗裂层采取玻纤网格布抗裂砂浆做法，这是遵循“以放为主、抗放结合”的抗裂原则的需要，也是“柔韧变形量逐渐变、逐层释放应力“的抗裂技术路线的要求。其施工工艺同“胶粉聚苯颗外墙外保温体系做法”。三、外墙饰面建议考虑到与保温体系的配套，外墙饰面层宜以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。四、产品性能说明硬聚氨酯泡沫塑料主要由多元醇（polyol）与异氰酸酯（MDI）两组液体原料组成，采用元氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡液体化合物聚氨酸酯泡体。五、产品特点防水性能好；保温隔热优异；满足保温应用部位的要求；可达阻燃标准；满足使用耐久周期；满足具体抗风揭性；对各种结构变异部位适应操作；较之其他保温材料外表抗裂性好。硬质聚氨质泡沫塑料主要技术参数项次项目技术指标检验方法加载层普通层JG/T001-20021水透水性5mmGB102942导热系统0.023GB/T10297-19983粘接强度40kpa(0.4kg/cm)4密度50kg/m35kg/mGB/T63435尺寸变化率1%GB/T8811-19