高大模板支撑体系专项方案.doc

目 录第一章 本专项方案编制依据1第二章、 工程概况1第三章、施工岗位责任制2第四章、施工准备工作3第五章、施工方法及工艺要求4第六章、质量保证措施7第七章、安全保证措施8第八章、模板支架体系的检查与验收8第九章、模板安装的注意事项9第十章、高支模监测9第十一章 高支模安全事故应急预案10第十二章、5号楼框支梁支撑体系受力验算（2KZL7）15第十三章、9号楼框支梁支撑体系受力验算（KZL15）25第十四章、10号楼首层架空层（三层）梁模板支撑体系受力验算34第十五章、10号楼首层架空层（三层）楼板模板支撑体系受力验算44 第一章 本专项方案编制依据1、 编制本施工组织设计依据有关国家规范、规程及行业标准： 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001，2002年版） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版 第三版） 建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)； 混凝土结构设计规范(G1350010-2002)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、 中国建筑第八工程局建筑工程施工技术标准混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-2005施工组织设计编制标准 ZJQ08-SGJB 001-2005施工技术交底编制与管理标准 ZJQ08-SGJB 002-2005建筑施工脚手架安全技术标准 ZJQ08-SGJB 003-20053、 甲方提供的本工程有关设计图纸（后修改）4、 本企业同类工程施工经验和技术资料第二章、 工程概况佛山金茂广场居家办公楼511号楼工程位于佛山市顺德区北滘镇广珠公路与林上路交界处，由佛山市金茂房地产开发有限公司投资兴建；设计单位为广东启源建筑工程设计院；监理单位为佛山市立德工程建设监理有限公司；施工单位为中国建筑第八工程局有限公司。佛山金茂广场居家办公楼511号楼工程位于佛山市顺德区北滘镇新城区B05-1号地块，工程总用地面积16721.42m2，总建筑面积83052.87m2，设一层地下室，地下室建筑面积为12576.46，5#、10#、11#层高3.6m，69#层高4.2m，首层板厚200mm。57号楼为居家办公楼A型，地上1820层，建筑物高度90.1598.10m，首层层高5#楼为6.6m，6、7#楼层高4.2m，标准层高4.95m，二层楼板厚180mm,标准层楼板厚100、120、150mm；89号楼居家办公楼B型，地上1820层，建筑物高度90.1598.10m，首层4.2m，标准层高4.95m，二层板厚180mm，标注层板厚100、120、150mm；1011号楼为居家办公楼C型，地上1618层，建筑物高度80.2590.15m，首层层高6.9m，二层板厚150mm，标准层高4.95m，标注层板厚100、120、150mm。桩基础采用预应力管桩基础,结构设计为框剪结构。本工程5号楼二层转换层梁截面规格有800*2500mm （2KZL1、2KZL4、2KZL6、2KZL7）、800*1800mm（2KZL2、2KZL3、2KZL5、2KZL8、2KZL12、2KZL1420）、800*1500mm（2KZL911、2KZL13，部分梁内设置16*1300钢板腹板（2KZL7）、10*1400钢板腹板（2KZL2、2KZL12、2KZL17）。10号楼四层梁转换层梁截面规格有900*1800（KZL1）、400*1800（KZL2、KZL4）、1000*2000（KZL3）、700*1800（KZL5）、800*1800（ KZL6）、700*1500（ KZL78）、1000*1800（KZL9）、600*1500（ KZL10）、1000*1500（KZL11）。上述梁施工总荷载大于15KN/m。10号楼首层1010轴交1010轴为架空层,层高11.85米，对应上层梁板（三层）最大梁6KL6截面300*400mm，最大板厚1010轴交1010轴150mm。上述两个部位均属于高大模板支撑系统的要求，因此应按高大模板支撑系统进行设计施工。本高大模板支撑架安全使用期限为自搭设起至模板支撑架拆除止及不超过两个月。第三章、施工岗位责任制一、项目部管理人员职责分工1.项目技术负责人：袁光辉，负责项目部全面技术、质量工作；2.项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。3.项目专职质检员：蔡春光，对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；4.项目测量员：邝进钊，负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点，对模板支撑系统进行沉降及水平位移观测；5.项目专职安全员：吴忠清，对满堂红模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；6.高支模施工现场安全负责人：李毅，全面负责施工全过程的安全管理工作，在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。二、施工班组人员职责分工1.模板工班组长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；2.质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检；3.测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。4.安全员：对满堂红模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行自检；第四章、施工准备工作一、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、机具准备名称规格数量备注锤子重量0.25、0.5Kg50个单扳手开口宽：1719、2224若干圆盘锯MJ-1063台手电钻2把手提电锯M-651A2把活动扳手最在开口宽6550把钢丝钳长150、175若干墨斗、粉线带若干砂轮切割机配套2个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450、500若干钢卷尺5M/30M若干工程检测尺2M2把三、材料准备模板选用胶合板，木方统一采用80*80合格木方，支撑采用扣件式钢管脚手架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有出厂合格证及检验报告，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。一）、钢管钢管必须符合下列规定：（1）钢管采用规格为483.2mm的钢管,应有产品质量合格证，并应有质量检验报告。（2）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）严禁使用打孔的钢管。（4）钢管必须涂有防锈漆。二） 扣件1扣件在使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2扣件在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。第五章、施工方法及工艺要求一、施工方法：1、模板支撑架工程根据5号楼二层及10号楼四层转换层大梁的截面，对5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换层大梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系， 对10号楼1010轴交1010轴首层架空层（三层梁板）模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。立杆设置：5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁梁底立杆横向设置4排立杆，横向间距为450mm，纵向间距450mm，楼楼板纵横向间距900mm。10号楼1010轴交1010轴三层梁板立杆纵横向间距均为900mm。立杆垂直度为2米内允许偏差7mm。立杆与水平杆连接须采用十字扣件进行有效连接，严禁使用活动扣件。上下立柱钢管之间应采用对接扣，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100mm。扣件螺栓扭紧力矩宜为4065N.m，并不得小于40N.m。立杆下垫设不小于100mm*100mm，厚18mm的九夹板。扫地杆的设置：模板支撑架纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200。水平杆设置：沿立杆垂直方向每1500mm高度设置一道纵横向水平杆。最上一道水平拉杆与立杆顶端距离不得大于300mm，相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。因10号楼1010轴交1010轴三层梁板钢管支撑架只是局部设置，因此支撑体系的水平拉杆均应与周边的模板支撑系统连结成整体，并在顶部增设一道水平拉杆，以增强支撑系统的稳定性。水平拉杆的端部遇有建筑物（柱或墙）时应与建筑物（柱或墙）顶紧顶牢。剪刀撑的设置：5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层大梁模板支撑架四周应设置连续式垂直剪刀撑，并在支撑架的中部每隔4排立杆设计竖向连续式垂直剪刀撑，在中部垂直竖向剪力撑范围的底部、中部及顶部还要各设置一首水平剪刀撑。剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于1000，用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与地面倾角宜为45 60。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑设置如下图所示：10号楼1010轴交1010轴三层楼板模板支架，在支撑架外侧四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向设一道由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为2.74.5m，并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。垂直剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑设置如下图所示：10号楼三层楼板剪刀撑布置图抱柱箍设置:为增强支撑架的整改刚度及稳定性，在支撑架贴柱外设置抱柱箍，沿身竖向每一步水平拉杆设置一道，抱拄箍用四跟短钢管呈井字形设置，其中两跟伸入支撑架中与支撑架的水平拉杆用十字扣件连结紧固。抱柱箍大样如下图所示：2、模板安装工程：5号楼二层及10号楼四层转换等大截面梁底模及侧模用18mm厚夹板，立杆顶端部插可调支托，可调支托上架2483.2钢管作主龙骨，主龙骨面铺8080枋木，间距250mm，作次龙骨。梁侧模板外设置竖椤，竖楞用80*80木方，竖楞间距300mm，竖楞外用14螺栓拉杆双侧锁双钢管水平杆，水平间距600，沿梁竖向共设置四道，侧模还要加设斜撑固定模板。梁板安装时先安装好梁底板,在梁钢筋及钢腹板安装完后才安装梁侧模板。9号楼二层转换层较大截面梁底模及侧模用18mm厚夹板，立杆顶端部插可调支托，可调支托上架2483.2钢管作主龙骨，主龙骨面铺100100枋木，间距250mm，作次龙骨。梁侧模板外设置竖椤，竖楞用80*80木方，竖楞间距300mm，竖楞外用14螺栓拉杆双侧锁双钢管水平杆，水平间距600，沿梁竖向共设置四道，侧模还要加设斜撑固定模板。梁板安装时先安装好梁底板,在梁钢筋及钢腹板安装完后才安装梁侧模板。10号楼1010轴交1010轴三层梁板模板采用18mm厚夹板，梁底立杆横向设置2排，纵向间距900mm。楼板纵横向间距均为900mm，立杆顶端部插可调支托，可调支托上架8080木方作主龙骨，主龙骨面铺8080枋木，间距300mm，作次龙骨。梁侧模板外设置竖椤，竖楞用80*80木方，间距400mm。3、5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁钢筋工程按施工图放出梁节点大样，确定钢筋之相对位置，安装顺序，绑扎顺序。在底模上弹出梁的位置、尺寸，标明梁号、洞口位置。钢筋绑扎施工程序：梁底钢筋安装（包括梁底钢筋保护层）放置钢腹板支架（8#槽钢平放）钢腹板安装就位放置梁腰筋、面筋箍筋布置、绑扎。梁钢筋绑扎施工：梁底板安装完成后开始钢筋安装，先放置梁底钢筋，安装好钢腹板后再安装梁腰筋、面筋及箍筋。绑扎钢筋时设钢筋定位绑扎支架。定位绑扎支架采用48钢管搭设，立杆横向间距按梁宽每边加500cm，纵向间距按梁长设35根，间距约1.5m，水平杆两道，分别在底板面上100mm处和2000处设置。钢筋穿排好后，从梁端起每隔1.5m将两排箍筋分别焊成整体，并将梁底面一排主筋与焊好的箍筋点焊成梁骨架，随后再进行绑扎施工。4、梁内钢腹板工程梁内钢腹板由专业钢结构公司按设计图加工制作，并按照图纸设计要求在腹板中开孔及柱箍筋位置插槽。2KZL7梁腹板长1600mm，重约2.6KN；2KZL12梁腹板长1950mm，重约2.13KN,安装时用塔吊直接吊运至梁安装位置，再用人工配合调整定位。5、砼工程由于5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁的截面较大，故该层墙柱及梁板砼浇筑分三次次进行，第一次浇注墙柱至梁底200mm部位，第二次浇至楼板下100mm部位；第三次与楼板一同浇筑，砼分三次浇筑，以第一次在梁内部分浇筑难度最大，采用30振捧在梁底仔细振捣。由于梁截面大，为确保施工过程中的安全，大梁的浇筑方向应从大梁中间位置分别向两端同时浇筑，使梁底支撑架均匀受力，防止支撑架向一边推斜。在对梁砼浇筑时应采用分层浇筑法，每层约400mm。砼梁浇筑完毕后12小时内进行水淋养护，并且最后一次与楼面浇筑完成后在梁板面盖湿麻包并养护。5、大体积砼温控措施5号楼二层、9号楼二层及10号楼四层转换大梁属大体积砼，要进行测温监控，以避免出现砼内外温差过大，产生温度应力，而对砼不利。在每条大梁中部设一组测温管，每组测温管由两条长短不一的DN25镀锌管组成，分别长1.35m和0.5m，埋入砼内分别1.05m和0.2m，露出砼面0.3m。测温管一端用薄钢板密封，另一端用封口胶封口，插入梁中与梁筋焊牢。梁砼浇完12小时后，进行砼测温工作，每天测四次（早、中、晚、夜），掌握砼温度内外温差不超过25，若有异常，迅即采取措施，加盖麻包，面盖纺织布，照射钨碘灯等方法，提高外部温度，防止产生裂缝。二、安全施工工艺要求1、楼面模板安装完后，先浇柱砼，在柱砼达到一定强度后，将梁板支撑体系与柱进行有效连接（用钢管将柱箍住，再用钢管将钢箍与支撑体系连接），如水平杆对应柱截面位置时，则将水平杆一端紧紧顶牢在柱身上。以增强支撑体系的整体稳定性和抗倾覆能力。2、 为了减轻梁自重对支撑体系的压力，将首层大梁砼分为三次浇筑，第一次浇至小次梁底以下200mm的位置（浇筑高度最高1700mm），第二次浇筑与第一次浇筑的时间间隔大于3天，浇筑高度至板底100mm。第三次与板一同浇筑，第三次浇筑在第二次浇筑砼的初凝前进行，（注：偏安全考虑，仍按梁砼一次性浇筑进行支撑体系验算）第六章、质量保证措施1、严格按国家现行的施工验收规范及公司有关质量管理规章制度进行施工。2、所有的进场材料、成品、半成品必须有出厂合格证，钢筋应抽样检验取得合格报告单之后才能使用；钢筋接头必须抽样检验达到合格标准之后才能进行验收；砼采用预拌砼，砼的拌制应严格按设计配合比计量配料，严禁随意调整设计配合比，拌制的砼应经常性的进行坍落度检测，以确保砼的拌制质量。3、由于梁截面尺寸大、配筋密集、砼浇筑作业难度大，宜选用低坍落度低流动性的砼进行浇筑，将砼坍落度控制在1216cm之间，以满足砼低坍落、低水化热、早强、低收缩的要求，保证砼工程质量。4、梁钢筋绑扎严格按平面放线位置排放钢筋，焊钢腹板骨架时用线锤复核梁顶位置之后再进行施工，防止钢腹板整体偏位。5、梁上部主筋较密，为保证砼浇筑质量，在钢筋密集区采用小振动捧振捣，必要时可松开一条梁面主筋与箍箍的绑扎扣，待梁面筋底下的砼浇完成后才绑扎好已解开的钢筋。第七章、安全保证措施1、搭设的模板顶架以及周边操作平台、钢筋绑扎支架必须经过安全质量检查验收之后方可使用，并作定期的安全检查，确保使用安全。2、夜间施工应设置足够照明灯，不得有阴暗死角，以防施工作业人员与脚手架或其它物体碰撞和坠落。3 应在支撑体系长向的两端搭设工作梯，在支撑体系内部梁模板底往下2米的高度纵横搭设人行通道（用钢板网铺设密铺）与工作梯相连，通道宽度900mm，人行通道间距不大于8m，通道两侧按要求搭设安全防护。4、安全防护：在临空的周边必须搭设双排外脚手架进行防护。5、严禁上下同一垂直面上交叉作业。6、高支模施工属于高空作业须按要求佩带安全带。7、在砼浇筑过程中，项目技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。8 、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。 9、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理10、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入转换层模板支撑体系下方。第八章、模板支架体系的检查与验收1、检查承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2、底座是否松动，立杆是否悬空，外侧立杆是否被冲撞过；3、立杆立柱的垂直度是否符合要求；4、扣件、连接件是否松动。5、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格。6、支垫、底座是否符合规定；7、立杆的纵距、横距（步距为重点检测项目）垂直度及水平度是否合格。8、纵横向剪刀撑的设置和支架系统的整体稳定性是否符合要求。9、立杆与水平杆同一截面上相邻的对接或塔接是否符合要求； 10、杆件的受力是否在同一轴线上。11、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距50mm；纵距20mm。12、可调底座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200时，应要采取可靠的固定措施。第九章、模板安装的注意事项1、用于转换大梁的竖向钢管不得搭接接长。2、高大梁的砼必须达到设计强度的100%，大约15d（具体由试验报告参考值为准）后方可拆除模板和支撑，并且上层梁板已浇筑混凝土。3、梁底纵向水平杆如需接长，在接头处的两侧应增设一道立杆。5、在墙柱第一次砼完成面上留设100*100的清渣口（底平砼面），间距不大于3000。6、砼浇筑过程中，必须有专职人员（包括工人及管理人员）对模板及支撑系统进行监察，将爆模、涨模等消灭在初始状态。7、后浇部分的柱模板柱箍必须与梁板支撑体系进行有效连接，防止柱模倾斜，引起梁的倾斜。8、相同方向的梁之间必须加设一道水平撑(或用水平杆相连)，间距为不大于1.5米，以增强梁的整体稳定性，防止梁倾斜。9、 在框支（次）梁水平施工缝处梁侧模上每隔不大于3米留设一100*100的清渣口。第十章、高支模监测为了确保高支模梁板质量，安排专职人员监测模板支撑体系的沉降及位移变化，在高支模梁板浇筑过程中，要对梁板模支撑进行变形观测。1、监测点的设置（1）、监测点设置位置：全部5号楼转换大梁2KZL117及10号楼二层转换大梁KZL111，10号楼1010轴交1010轴三层梁板支撑架设三个监测剖面。（2）、观测点设置：在梁侧模封闭后，每一道转换大梁布置一个监测剖面，10号楼1010轴交1010轴支撑架设三个监测剖面，每个监测剖面布置不少于3个支架水平位移监测点及3个支架沉降观测点。模板支撑架的架顶位移及架体允许沉降量预警值不得大于10mm，极限值不得大于15mm。2、监测方法及频率（1）采用天津欧波DS30水准仪观测沉降量及采用苏光RTS632全站仪测量位移变化情况。（2）梁浇砼前进行第一次观测，浇砼过程中每半小时进行一次观测，直至梁板浇筑完成后24小时，并作好观测记录。如果模板的变形监测值达到预警值限值时，要加密对模板支撑架的监测，并时刻注意模板支撑架的变形情况。如果模板的变形监测值达到极限值时，马上停止施工，报告现场施工及监理技术人员，采取相应的补救措施，在确保安全的情况下才能继续展开施工。第十一章 高支模安全事故应急预案 为加强本高大模板支撑系统安全生产施工，保证安全生产事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，以及上级的有关文件精神，结合本工程的实际情况，制定本高大模板支撑系统安装拆除安全事故应急救援预案（下简称预案）。本预案适用于金茂广场工程工程项目部，以及其发生的高支撑模板安装拆除事故和异常情况。本工程发生下列情况之一时，高支撑模板安装拆除工程安全生产事故应急救援小组开始工作，本预案即行实施一、应急预案机构1、组织机构：脚手架施工应急救援组织架构：组 长：韩寿松 电话组长：高 强 电话李 毅 电话 员：李 华 电话陈年旺 电话蔡春光 电话吴仲清 电话朝新 电话黄明昌 电话援组办公地点：本工程管理人员办公室内 2、高支撑模板安装拆除工程安全事故应急救援小组具体工作由韩寿松负责。 3、高支撑模板安装拆除工程安全事故应急救援小组应加强与有关部门的联系，保障应急现场有足够的卫生医疗、救援救护、治安保卫和通讯、供电、供水、后勤保障设施及人员。二、职责（一）高支撑模板安装拆除工程生产安全事故应急领导小组职责。1、负责高支撑模板安装拆除工程安全事故应急救援预案的制定，修改和宣传贯彻工作。2、督促施工项目部制定相应的应急救援实施预案措施并贯彻执行。3、检查督促施工项目部做好防范措施和应急救援准备工作，必要时，组织进行生产安全事故应急救援预演。4、发生高支撑模板安装拆除工程安全事故时，应急救援领导小组必须赶赴现场，负责组织指挥应急救援、抢救和保障工作。（二）高支撑模板安装拆除工程生产安全事故应急救援领导小组职责：1、组长：负责对高支撑模板安装拆除工程安全生产事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。2、 副组长：协助组长工作。当组长外勤时，代替组长工作。当高支撑模板安装拆除工程发生安全生产事故后，副组长接到信号必须迅速赶赴现场，积极组织有关人员和物资参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作，具体分工由组长临场应变而定，但必须互相协调，分工合作。3、组员：组员是高支撑模板安装拆除安全生产事故应急抢险、排险、救援、救灾的主要骨干成员。当发生高支撑模板安装拆除安全生产事故，接到信号必须迅速赶赴现场参加应急抢险、排险、救援、救灾工作。按本工程实际情况3个救援专业组组员及职责划分相应是：（1）抢险救援专业组：杨超、黄朝新、黄明昌、陈年旺、张国荣及工程其它管理人员。 抢险救援专业组职责：了解及跟踪高支撑模板安装拆除工程安全事故应急救援情况，对情况作出预测和分析，及时向上级报告。紧急时，主动参与抢救工作，包括人员组织、材料供应、机具调拨等。（2）事故调查专业组：韩寿松、高强、李毅、蔡春光、吴仲清。 事故调查专业组职责：参与对安全事故的调查，参加事故分析会，提出处理意见。（3）善后处理专业组：李华、黄朝新、黄明昌、陈年旺。善后处理专业组职责：参与对事故受害人及其家属的安抚工作，协调解释有关工伤保险事宜。三、工作程序 1、工地生产安全事故应急救援小组接报警后，应急救援小组立即组织有关人员核实情况，并进入工作程序，向上级及有关部门汇报。 2、生产安全事故应急救援小组组长按照职责，组织有关人员进入应急救援工作程序。制定应急救援抢救措施和其他安全保障事项。 3、高支撑模板安装拆除工程安全事故应急救援小组在处理安全事故时，应随时向上级有关部门报告应急救援情况。四、急救技术及资源储备发生高支撑模板安装拆除安全事故时，首先在现场对受伤人员进行应急性急救，以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下。一）、急救技术1口对口人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。2口对鼻人工呼吸。伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸法。方法与口对口人工呼吸法相同，只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。二）、常备药品1外用药品 名 适应症 品 名 适应症创可贴 小创伤出血 万花油 烧烫伤碘酊（2%） 局部消毒 酒精（70%） 局部消毒 止血胶带 外伤出血 棉垫、崩带 外伤出血 云南白药 散瘀、止痛、止血五、事故的预防和应急高支撑模板安装拆除工程施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在四边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，达40%，这种事情对社会影响较大，要作为全建筑行业的问题抓紧工作。避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。一）、防止高处坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故的特定施工环境，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。3作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。4进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。5边长大于250mm的边长预留洞口面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。二）、发生高处坠落事故应急预案。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 （3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。三） 模板安装工程事故应急预案 支模安装施工施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按方案的要求进行施工。 （一）、有关注意事项 1. 支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。 2.安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。 3安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。 5. 下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇筑砼重量时方可进行上层楼面砼的浇筑。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 6. 如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，必须有施工设计。 7. 支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 8. 模板支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于2m，纵横向水平的上下步距不可大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6m。 （二）、支模坍塌应急措施 1. 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。 2. 当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员工疏散。 3. 在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。 4. 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。 5. 按规定上报有关主管部门请求救援。四） 模板拆除工程事故应急预案 支模拆除是砼结构物必须的工序，施工过程时有高处作业和临边作业，它的条件差，有一定的危险因素，同时在拆除过程中，模板会出现不规则的脱落，拆除的工序比安装的工序危险因素更大，所以必须要按方案的要求进行施工。（一）、有关注意事项 1. 模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。 2. 拆除应按方案要求进行，模板拆除应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与接触面脱离，认真检查固定件是否全部拆除。 3. 高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。 4. 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。（二）、模板拆除意外事故应急措施 1. 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。 2. 设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。 3. 保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 4. 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。 5. 在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。6. 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。8. 按规定上报有关主管部门请求救援。第十二章、5号楼框支梁支撑体系受力验算（2KZL7）大截面梁表格楼号/层数梁编号截面尺寸（mm）层高（m）楼板厚（mm）5#/二层2KZL1800*25006.61802KZL4800*25006.61802KZL6800*25006.61802KZL7800*25006.618010#/四层KZL91000*20004.95180较大截面梁：9号楼二层转化层KZL15梁截面1000*2100mm，梁内设置16*1300钢板腹板，楼层高6.0m，楼板厚180mm。从以上表格中根据按最不利荷载考虑,抽取5号楼二层转换梁2KZL7进行大截面梁的荷载验算,此梁截面 800*2500mm，梁内设置16*1300钢板腹板；选取9号楼二层转化层KZL15进行荷载验算。大截面梁支撑架参照5#楼2KZL7梁支撑架进行施工。2KZL7梁模板支撑体系如下图所示：5#楼二层梁板模板立杆体系布置图一、计算参数1计算参数5号楼首层层高6.60m二层结构楼板厚180mm，2KZL7梁宽b=800mm，梁高h=2500mm，,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.2m；木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48*3.2mm钢管:横向间距450mm，纵向间距450mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm；截面积450mm2；回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0346kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=125.00 N/2。钢管下垫设不小于100*100mm的18厚九夹板。二、梁底模验算1、 梁底模及支架荷载计算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.80 + 4.64 ) 1.2 = 1.96 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.80 2.50 1.2 = 57.60 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.80 2.50 1.2 = 3.6 kN/m钢腹板荷载 78 kN/m3 0.016 1.30 1.2 = 1.95 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.80 1.4 = 2.24 kN/m梁底模和支架承载力计算组合+ q1 = 67.34 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 54.25 kN/m2梁底模板验算第一层龙骨间距L=250mm，计算跨数5跨。底模厚度h=18mm，板模宽度b=800mm；W=bh2 /6=800182/6=43200mm3，I=bh3/12=800183/12=388800mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.10567.342502=-441919N.mm=-0.44kN.m=Mmax/W=441919/43200=10.23N/mm2 梁底模抗弯强度=10.23N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.60667.34250=10202N=10.20kN=3Vmax/（2bh）=310202/(280018)=1.06N/mm2 梁底模抗剪强度=1.06N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=54.25kN/m，挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.64454.252504/(1009000388800)=0.39mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度max=0.39mm=1.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3、第一层龙骨验算 立杆横向尺寸L2=450mm，梁宽度b=800mm。第一层龙骨采用木枋 b=80mm，h=80mm， W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=67.34250/800=21.04kN/mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=500/1000250/10009.26=1.16kN经过计算得：N1=0.48kN，N2=9.32kN，N3=9.32kN，N4=0.48kN；Mmax=0.34kN.m,Vmax=4.73kN,F=9.32kN,max =0.09mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.34106/85333=3.93N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=3.93N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=34.731000/(28080)=1.11N/mm2第一层龙骨抗剪强度=1.11N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.09mm=L/250=450/250=1.80mm 第一层龙骨挠度max=0.09mm=1.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 4、第二层龙骨验算第二层龙骨纵向间距450mm,计算跨数5跨。第二层龙骨采用双钢管，483.2；W=9460.00mm3，I=227000.00mm4 ，A=4.50cm2；P=F=9320N=9.32kN；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.224Mmax=KmPL=0.2249.321000450=941000N.mm=0.94kN.m =Mmax/W=941000/9460=99.47N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=99.47N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.358Vmax=KVP=1.3589.32=12.65kN =3Vmax/(2bh)=312.651000 /(22450.00)=21.09N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=21.09N/mm2fv=125.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.811max=KPL3/（100EI）=1.8119.3210004503/(100206000227000)=0.33mm=L/250=450/250=1.80mm 第二层龙骨挠度max=0.33mm=1.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：5、钢管承载力验算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.140每根钢管承载NQK1 =2.1409320=19942N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.450.451000=284N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =19942+284=20226N 钢管重量0.0346kN/m,立杆重量=0.03464.11000=142N水平拉杆3层,拉杆重量=30.900.0346=93N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.603=44N支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=142+93+44=279N钢管轴向力N1.2NGK + NQK=1.2279+20226=20560NL0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm=L0/i=150.00/1.59=94.34150杆件长细比满足要求=0.634，P=N/(A)=20560/(0.634450.00)=72.07N/mm2钢管稳定性计算为72.07N/mm2205.00N/mm2,满足要求。6、钢管支承面受冲切承载力验算（1）支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为首层C30混凝土梁板， 支承楼板厚=200mm，上部荷载为：F=20.56kN，s=2.00，ft=1.43N/mm2，hO=200-15=185mm，=0.41.2/s