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标准规范与管道相关的条例本文由dt1830贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 标准规范中与管道相关的条例 1 GB50160-92(1999 年版) 第 2.0.1 条 可燃气体的火灾危险性分为甲类、乙类。甲类：可燃气体与空气 混合物的爆炸下限为10%（体积） ，例如：氨。 第 2.0.2 条 液化烃（甲 A 类） ：15oC 时的蒸汽压力0.1MPa 的烃类液体及其 他类似的液体。 可燃液体分为甲 B、乙 A、乙 B、丙 A、丙 B。 甲 B 类可燃液体：甲 A 类以外，闪点45oC 至120oC，例如：润滑油。 操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲 B 类可燃液体； 操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙 A 类可燃液体。 第 3.5.3 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，应敷设 在管涵或套管内。 第 3.5.4 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关 。 的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚） 在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿 器等。 第 3.5.5 条 距散发比空气重的可燃气体设备 30m 以内的管沟、电缆沟、电 缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 第 4.1.1 条 二、设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的 保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于 30。 第 4.2.1 条 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应 小于表 4.2.1 的规定。 第 4.2.7 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备 的防火间距不限。 第 4.2.8 条 布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表件（箱） ，应正 压通风。 第 4.2.12 条 一、 装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于 60m、且 装置外侧设有消防车道时，可不设贯穿式道路； 二、 道路的宽度不应小于 4m, 路面上的净空高度不应小于 4.5 m。 第 4.2.17 条 当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间 隔墙应为防火墙。 第 4.2.19 条 装置的控制室不得与设有甲、乙 A 类设备的房间布置在同一建 筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房 间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与上 述房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范的有关规定执行。 第 4.2.25 条 三、甲、乙 A 类液体泵房的地面，不宜设置地坑或地漏，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施。 第 4.2.31 条 建筑物的安全疏散们，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏 散们，不应少于两个；但面积小于 60m2 的乙 B、丙类液体设备的房 间，可只设 1 个。 第 4.2.32 条 设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定： 一、 可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框 架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏 散通道，但长度不大于 8m 的甲类气体或甲、乙 A 类液体 设备的平台或长度不大于 15m 的乙 B 类、丙类液体设备 的平台，可只设一个梯子； 二、 相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥 可作为一个安全疏散通道； 三、 相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于 50m。 第 4.2.33 条 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备周 围，应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。 第 4.3.1 条 可燃气体、 液化烃、 可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外， 均应采用焊接连接。 公称直径等于或小于 25mm 的上述管道和阀门采 用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质外，应在螺 纹处采用密封焊。 第 4.3.2 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑 物。 第 4.3.3 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。 第 4.3.4 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。必须 采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出 装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管 道。 第 4.3.5 条 工艺和公用工程管道共架多层敷设时， 宜将介质温度等于或高于 250oC 的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必 须布置在下层的介质温度等于或高于 250oC 的管道，可布置在外侧， 但不应与液化烃管道相邻。 第 4.3.6 条 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧 气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保 持不小于 250mm 的净距。 第 4.3.7 条 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接 时，应满足下列要求： 一、 在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设 切断阀； 二、 在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两道 阀间设置检查阀。 第 4.3.8 条 连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排除的液体 应排放至密闭系统；仅在开停车时使用的排液阀，可设一道阀门并加 螺纹堵头或盲板。 第 4.3.12 条 进出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界 处应设隔断阀和 8 字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于 8m 的平台，应在两个方向设梯。 第 4.4.5 条 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀， 应在其入口前设置爆破片或 在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。 第 4.4.8 条 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气，不 应直接排入大气。 第 4.4.9 条 可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定： （略） 第 4.4.10 条 有突然超压或发生瞬间分解爆炸危险物料的反应设备， 如设安全 阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆口必须朝向 无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。 第 4.4.13 条 装置内火炬的设置，应满足下列要求： 一、 严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体； 三、 距火炬筒 30m 范围内，严禁可燃气体放空。 第 4.5.1 条 下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 一、 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙 A 类夜体设备的承重 钢框架、支架、裙座： 二、 介质温度等于或高于自然点的单个容积等于或大于 5m3 的乙 B、丙类液体设备承重钢架、支架、裙座； 三、 加热炉的钢支架； 四、 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架； 五、 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于 8，且总重量 等于或大于 25t 的可燃介质设备的承重钢框架、 支架和 裙座。 第 4.6.17 条 正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙 A 类设备的全年最小频 率风向的下风侧，并应高出地面 9m 以上或爆炸危险区 1.5m 以上， 两者中取较大值。 第 5.1.3 条 在可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的罐组内，不应布置 与其无关的管道。 第 5.2.23 条 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸 至距罐底 200mm 处。 第 5.2.24 条 储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉时，其进出口管道应采 用金属软管连接或其他柔性连接。 第 5.3.16 条 液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于 2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料，应采用非 燃烧材料。全压力式储罐，应安装为储罐注水用的管道及阀门。 第 5.4.1 条 可燃液体的铁路装卸设施，应符合下列规定： 五、在距装车栈台边缘 10m 以外的可燃液体输入管道上，应设便于 操作的紧急切断阀； 第 5.4.3 条 可燃液体的汽车装卸站，应符合下列规定： 五、站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位 10m 以外的装卸管道上，应 设便于操作的紧急切断阀。 第 5.6.1 条 液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气 体，不得排入火炬系统。 第 5.6.2 条 可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。 第 5.6.3 条 可燃气体放空管道内的凝结液，应密闭回收，不得随地排放。 第 5.8.5 条 在无隔热层， 不排空的地上甲、 乙类液体管道的每对切断阀之间， 应采取泄压措施。 第 6.1.1 条 含可燃液体的污水及可燃液体严重污染的雨水， 应排入生产污水 管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道： 一、 与排水点管道中的污水混合后，温度超过 40oC 的水； 二、 混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。 第 6.1.2 条 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于 200mm 的暗沟。设 施内部若必须采用明沟排水时， 应分段设置， 每段长度不宜超过 30m， 相邻两段之间的距离不宜小于 2m。 第 6.1.4 条 生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于 250mm. 一、 工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口； 二、 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水 出口。 第 6.1.6 条 一幢建构物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管 道，应有独立的排水出口并设水封。 第 6.1.7 条 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口， 且应在防火堤外设置 水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。 第 8.2.2 条 工艺装置内露天布置的塔、 容器等， 当顶板厚度等于或大于 4mm 时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。 第 8.3.1 条 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应 采用静电接地措施。 第 8.3.2 条 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应 设静电接地措施； 一、 进出装置或设施处； 二、 爆炸危险场所的边界； 三、 管道泵及其过滤器、缓冲器等。 第 8.3.3 条 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构 筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外） ，均应作电气连 接并接地。 第 8.3.4 条 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应静电接地专用接地线。 2 GB50016-2006 建筑设计防火规范 第 1.02 条 本规范适用于下列新建、扩建和改建的建筑： 2 建筑高度小于等于 24m 的公共建筑； 3 建筑高度大于 24 m 的单层公共建筑； 第 1.0.3 条 本规范不适用于爆炸厂房（仓库） 、花炮厂芳（仓库）的建筑防 火设计。 人民防空工程、石油和天然气工程、石油化工企业、火力发电厂 与变电站等的建筑防火设计，当有专门的国家现行标准时，宜从其规 定。 第 2.0.5 条 闪点 flash point 在规定的实验条件下，液体挥发的蒸汽与空气形成的混合物，遇 火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定） 。 第 3.6.6 条 厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取 防止可燃气体、可燃蒸汽及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与 相邻厂房连通处应采用防火材料密封。 第 3.6.10 条 使用和生产甲、 丙类液体厂房的管、 乙、 沟不应和相邻厂房的管、 沟相通，该厂房的下水应设置隔油设施。 第 3.7.1 条 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每 个楼层， 其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 第 3.7.2 条 厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口 的数量应经计算确定，且不应少于 2 个；当符合下列条件时，可设置 1 个安全出口； 1 甲类厂房， 每层建筑面积小于等于 100m2,且同一时间的生产人 数不超过 5 人； 2. 乙类厂房，每层建筑面积小于等于 150m2,且同一时间的生产 人数不超过 10 人。 第 3.7.4 条 厂房内任意一点到最近安全出口的距离不应大于表 3.7.4 的规 定。 （甲类厂房厂内任意一点到最近安全出口的距离不应大于 25m） 。 第 3.7.5 条 厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数、 按表 3.7.5 的规定经计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于 1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于 1.4 m，门的最小净宽度不宜 小于 0.9 m。 第 7.1.5 条 可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙。其他管道 不宜穿防火墙，当必须穿过时，应采用防火封材料将墙与管道之间的 空隙紧密填实；当管道为难燃及可燃材质时，应在防火墙两侧的管道 上采取防火措施。 防火墙内不应设置排气道。 第 7.4.1 条 4 楼梯间内不应敷设甲、乙、丙类液体管道； 第 7.6.3 条 封闭天桥、栈桥与建构物连接处的门洞以及敷设甲、乙、丙类液 体管道的封闭管沟（廊） ，均宜设置防止火势蔓延的保护设施。 3 GB50316-2000 工业金属管道设计规范 第 2.1.1 条 A1 类流体 在本规范内系指剧毒流体， 相当于现行国家标准 GB5044 中 I 级（极度危害）的毒物。 第 2.1.2 条 A2 类流体 在本规范内系指有毒流体， 相当于现行国家标准 GB5044 中 II 级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 第 2.1.3 条 B 类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可 闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 第 2.1.4 条 D 类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于 1.0MPa 和设计温度高于 -20186oC 之间的流体。 第 2.1.5 条 C 类流体 指不包括 D 类流体的不可燃、无毒的流体。 第 2.1.17 条 滑动支架 有滑动支承面的支架，可约束管道垂直向下方向的位移，不限制 管道热胀或冷缩时的水平位移，承受包括自重在内的垂直方向的荷 载。 第 2.1.18 条 刚性支架 带有铰接吊杆的管架结构，可约束管道垂直向下方向的位移，不 限制管道热胀或冷缩时的水平位移， 承受包括自重在内的垂直方向的 荷载。 第 2.1.22 条 阻尼装置 可控制管道瞬时冲击荷载或管系高速振动位移的装置， 不限制管 系热胀冷缩。 第 2.1.23 条 剧烈循环条件 指管道计算的最大位移应力范围 E 超过 0.8 倍许用的位移应力 范围（即 0.8A 和当量循环数 N 大于 7000 或由设计确定的产生相 等效果的条件。 第 3.2.1. 3 条 两种不同压力温度参数的流体管道连接一起时， 分隔两种流体 的阀门参数应按较严重的条件胡决定。位于阀门任一侧的管道，应按 其输送条件设计。 第 5.5.5 条 输送 B 类流体的管道上使用密封球阀时，应选用防（耐）火型 结构的球阀。 第 5.7.5 条 用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过 50x10-6。 第 5.8.7 条 在剧烈循环条件下，法兰连接用的螺栓或双头螺柱，应采用合金 钢的材料。 第 8.1.2 条 在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强腐蚀性及 B 泪流体的管道敷设在地下。 第 8.1.8 条 两根平行布置的管道， 任何突出部位至另一管子或突出部或隔热 层外壁的净距，不宜小于 25mm。裸管的管壁与管壁间净距不宜小于 50mm, 在热（冷）位移后隔热层外壁不应相碰。 第 8.1.9 条 多层管廊的层间距离应满足管道安装要求。 腐蚀性的液体管道布 置在管廊下层。高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。 第 8.1.10 条 沿地面敷设的管道，不可避免穿越人行通道时，应备有跨越桥。 第 8.1.12 条 沿墙布置的管道，不应影响门窗的开闭。 第 8.1.13 条 腐蚀性液体的管道，不宜布置在转动设备的上方。 第 8.1.15.2 条 对大型贮罐至泵的管道，确定罐的管口标高及第一个支架位置 时，该管道应能适应贮罐基础的沉降。 第 8.1.15.3 条 卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座， 应按管道布置要 求明确规定，固定支座位置应有利于主要管道的柔性计算。 第 8.1.16 条 布置管道应留有转动设备维修、 操作和设备内填充物装卸及消防 车道等所需空间。 第 8.1.17 条 吊装孔范围内不应布置管道。 在设备内件抽出区域及设备法兰拆 卸区域内不应布置管道。 第 8.1.18 条 管道上的仪表接口应按仪表专业的要求设置， 并应满足元件装卸 所需的空间。 第 8.1.26 条 B 类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置， 也不应布置在高 温管道上方有热影响的位置。 第 8.1.27 条 B 类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时， 平行净距不宜小 于 1m。电缆在下方敷设时，交叉净距不应小于 0.5 m。当管道采用焊 接连接结构并无阀门时，其平行净距可取上述净距的 50%。 第 8.1.29 条 B 类流体管道与氧气管道的平行净距不应小于 500 m m。交叉净 距不应小于 250 m m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时，其平行 净距可取上述净距的 50%。 第 8.1.36 条 管道的高点与低点均应分别备有排气口与排液口， 并位于容易接 近的地方。如该处（相同高度）有其他接口可利用时，可不另设排气 口或排液口。除管廊上的管道外，对于工称直径小于或等于 25mm 的 管道可省去排气口。 第 8.1.39 条 所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于 150mm。 第 8.2.3.2 条 B 类流体的管道不宜设在密闭的沟内。 在明沟中不宜敷设密度比 环境空气大的 B 类气体管道。当不可避免时，应在沟内填满细沙， 并应定期检查管道使用情况。 第 9.6.1 条 管道设计中可利用管道自身的弯曲或扭转产生的变位来达到热 胀或冷缩时的自补偿，当其柔性不能满足要求时，可采用下列办法改 变管道的柔性： 调整支吊架的型式与位置； 改变管道走向。 第 10.2.7 条 水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。 强度条件是控 制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半。 刚度 条件是限制管道自重产生的弯曲挠度，一般管道设计挠度不应超过 15mm。 装置外管道的挠度允许适当放宽，但不应超过 38mm。敷设 无坡度的蒸汽管道，其挠度不宜超过 3 mm。 第 10.5.1.1 条 对于无隔热层管道，除大管（液体管工称直径大于或等于 500 mm，气体管公称直径大于或等于 600 mm 带有管托或管托板外，可 将管子直接放置在管廊的梁上。 第 11.4.1 条 设计者应对所设计的管道依据流体类别、设计压力、设计温度参 数、是否剧烈循环等条件进行综合归类，列入设计文件，作为检测的 依据。 第 11.5.2 条 对于气体管道，当整体试水压条件不具备时，可采用安装前的分 段液压强度试验及安装后固定口应进行 100%无损检测，且检验合格 后还应进行气密性试验。 第 11.5.4.2 条 夹套管的内管应经液压试验及检验合格后，才能施工外套管。外 套管应按本规范第 11.5.1 条的规定试压。 第 12.1.2 条 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。 第 12.1.3 条 有关伴热的隔热结构，应符合下列规定： 碳钢的伴热管与不锈钢管子之间应采用非金属材料隔开； 当流体或管道材料不允许产生局部过热时， 在伴热管与被伴热管 之间应采用隔热件隔开。 第 12.3.3 条 涂层的底漆与面漆应配套使用。外有隔热层的管道，一般只涂底 漆。不锈钢、有色金属及镀锌钢管道等，可不涂漆。 第 12.3.4 条 涂漆前管道外表面的清理，应符合涂料产品的相应要求。当有特 殊要求时，应在设计文件中规定。 第 13.2.5 条 A2 类流体管道的补充规定，气体排放口应符合环保的要求，液 体不应直接排入下水道。 第 14.4.4 条 流体温度低于-5oC 时，或大气腐蚀严重的场合，宜使用分离式 盲板，即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。 第 14.5.1.1 条 B 类液体应排入密封的收集系统，严禁直接排入下水道。 第 14.6.6.2 条 氧气管道组成件的选用：管子管件焊接应采用氩弧焊打底。 第 14.6.6.3 条 除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证， 氧气管道 与 B 类流体管道严禁直接连接。 4 GB50235-2000 工业金属管道工程施工及验收规范 第 5.0.2 条 管道焊缝位置应符合下列规定： 5.0.2.1 直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小 于管子外径。 5.0.2.2 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得 小于 100mm，且不得小于管子外径。 5.0.2.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于 50 mm；需热处理的焊缝距 支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100 mm。 5.0.2.5 不宜在管道焊缝及边缘上开孔。 第 5.0.7 条 管道对焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表 5.0.7 的规定。钢管道不宜超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 第 5.0.8 条 不等厚管道组件组对时，当内壁错边量超过表 5.0.7 的规定或外 壁错边量大于 3 mm 时，应进行修整（图 5.0.8） 。 第 6.3.23 条 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50x10-6(50ppm)的非金属垫片。 第 6.7. 3 条 对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间有隔离 垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含 量不超过 50x10-6(50ppm)的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳 的物质绑扎。 第 6.8. 4 条 衬里管道的安装应采用软质或半软质垫片。 当需要调整安装长度 误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设 计厚度的 20%。 第 6.8. 5 条 衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。 第 6.11. 2 条 无位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设 在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反 或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 第 6.12. 1 条 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过 0.03 时，应设导线跨接。 第 7.4. 3 条 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定： 7.4.3.1 下列管道焊缝应进行 100%射线照相检验，其质量不得低于 II 级： （1）输送剧毒流体的管道； （2）输送设计压力大于等于 10MPa 或设计压力大于等于 4MPa 且设计温度大于等于 400oC 的可燃流体、有毒流体的管道； （3）输送设计压力大于等于 10MPa 且设计温度大于等于 400oC ） 的非可燃流体、无毒流体的管道； （4）设计温度小于-29oC 的低温管道。 （5）设计文件要求进行 100%射线照相检验的其他管道。 7.4.3.2 输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于 400oC 的非可燃流 体、无毒流体的管道的焊缝，可不进行射线照相检验。 7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于 5%，其 质量不得低于 III 级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。 第 7.5. 3.1 条 液压试验应使用洁净水， 当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体 不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25x10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50oC。 第 7.5.4.1 条 承受内压钢管及有色金属管的气体试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进 行压力试验。 5 SH3059 石油化工管道设计器材选用通则 第 3.0.2 条 管道分级按表 3.0.2 进行。 第 3.0.3 条 管道级别， 应在管道表和单线图或相关的技术文件上筑逐根加以 注明，作为设计、施工和检验的依据。 第 3.0.4 条 除设计另有规定外，石油化工管道应按现行石油化工有毒、可 燃介质管道工程施工及验收规范SH3501 的要求进行施工和验收。 第 4.2.7 条 需吹扫管道的设计温度，应根据具体条件确定。 第 5.3.2 条 除另有规定外，对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低工称压 力，应符合下列规定： 1 SHA 级管道的工称压力，不宜低于 5.0PMa; 2 SHB、SHC 级管道的工称压力，不宜低于 2.0PMa。 第 6.1.15 条 3 长期使用在高温条件下，碳素钢的使用温度不应超过 425oC， 0.5Mo 钢不应超过 468oC。 第 6.1.26 条 2 Q235-B 钢板设计温度为 0350oC； 6 HG/T20674-2005 化工、石化建（构）筑物荷载设计规定 第 3.1.1 条 厂房的楼面活荷载 1 A 级：走道、走道平台：2kN/m2。主要用于人行通道，其上不得 布置任何物品（除了一个人能提起的物体外） 、主要为无设备区域的 操作荷载，包括楼梯踏步和平台、管架上的人行道、仪表观测平台和 阀门操作平台等。 2 B 级：操作区或操作平台：4kN/m2。用于安装、检修工作的楼面， 其上可放置较轻的阀门、换热器的法兰等类似部件和可移动的工具。 主要指有检修要求的操作区及设备附属平台。 3 C 级：按专门要求取值，与有关专业协商或按实际情况确定。主 要指放置特殊荷载和重大设备的安装起吊荷载的楼板。 对于重型设备 或其部件，在安装检修时采取措施，如设置枕木、垫块将荷载重传至 梁上或将荷重均匀分布。 第 3.6 条 卧式换热器的抽芯力 管树抽芯力标准值： Pb=XGb 式中 Gb被抽拉的管束自重标准值（kN）; 一般情况下为 1.0；当有适当的抽拉设备且有经验时为 0.30.4。 第 4.1.3 条 摩擦系数 钢板与钢板间取 0.3，潮湿地区取 0.4； 聚四氟乙烯滑板与聚四氟乙烯板（或钢）间取 0.1； 钢板与混凝土支座间取 0.4； 采用其他材质时，需据实际情况取值。 7 GB50177-2005 氢气站设计规范 第 12.0.7 条 氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时， 氢气管道宜布置在 外侧并在上层。 8 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 第 3.0.3 条 需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道， 当表面温度超过 60oC 时，应在下列范围内设置防烫伤隔热层： 1 高于地面或操作台 2.1m 以内者； 2 离开操作平台 0.75 m 以内者。 第 3.0.7 条 储罐罐壁的隔热层高度，应高于储存液体的设计最高液位 50mm。 第 4.1.1 条 隔热材料及其制品的性能，应符合下列要求： 6 隔热材料及其制品应具备安全使用温度和耐燃烧性能（不燃 性、难燃性、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、 吸湿性、防水兴） 、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、 化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告； 第 4.1.2 条 隔热材料及其制品，应按下列规定选择： 5 设备和管道表面温度高于或等于 450oC 时，宜采用复合隔热 结构或选用耐高温的隔热材料。 第 4.4.1 条 保温结构可由保温层和保护层组成。对于埋地管道和设备，还应 增设防潮层。对于地沟内管道和设备的保温结构，宜增设防潮层。 保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。 第 4.4.3 条 公称直径等于或大于 350mm 管道采用硬质隔热材料时，隔热结 构可由多百瓣组成。 第 4.4.4 条 管道的隔热材料，宜选用硬质或半硬质管壳。 第 5.2.9 条 保温层厚度大于 100mm 或保冷层厚度大于 80mm 时，如采用一 种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异 种隔热制品，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。 第 5.4.6 条 设备、管道保冷的金属保护层，其纵向接缝应咬接。 9 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 第 1.0.1 条 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面 涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过 500oC 的设备和管 道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管 道的涂料防腐蚀。 第 3.1.1 条 涂料的选用，应遵守下列原则： 1 与被涂物的使用环境相适应； 2 与被涂物表面的材质相适应； 3 各层涂料正确配套； 4 安全可靠、经济合理； 5 具备施工条件。 第 3.1.2 条 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 第 3.2.1 条 钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级GB8923 中典型样板照片对比确定。 第 3.2.3 条 钢材表面的除锈等级，分为下列四级： 1 St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆层等附着物。 2 St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈 和油漆层等附着物，除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应 具有金属光泽。 3 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆层等附着 物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 4 Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 第 3.3.2 条 除下列情况外，隔热的设备和管道应涂 12 道酚醛或醇酸防锈 漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高 温底漆； 2 保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底漆，且 宜涂 12 道。 第 3.4.1 条 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3. 第 3.4.3 条 埋地管道穿越铁路、 道路、 沟渠， 以及改变埋设深度时的弯管处， 防腐蚀等级应为特加强级。 第 3.4.6 条 玻璃布宜采用含碱量不大于 12%的中碱布，经纬密度为 10X10 根/cm2,厚度为 0.100.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃 布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表 3.4.6。 10 SH3012-1999 石油化工管道布置设计通则 全部内容。 1本文由dt1830贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 标准规范中与管道相关的条例 1 GB50160-92(1999 年版) 第 2.0.1 条 可燃气体的火灾危险性分为甲类、乙类。甲类：可燃气体与空气 混合物的爆炸下限为10%（体积） ，例如：氨。 第 2.0.2 条 液化烃（甲 A 类） ：15oC 时的蒸汽压力0.1MPa 的烃类液体及其 他类似的液体。 可燃液体分为甲 B、乙 A、乙 B、丙 A、丙 B。 甲 B 类可燃液体：甲 A 类以外，闪点45oC 至120oC，例如：润滑油。 操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲 B 类可燃液体； 操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙 A 类可燃液体。 第 3.5.3 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，应敷设 在管涵或套管内。 第 3.5.4 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关 。 的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚） 在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿 器等。 第 3.5.5 条 距散发比空气重的可燃气体设备 30m 以内的管沟、电缆沟、电 缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 第 4.1.1 条 二、设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的 保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于 30。 第 4.2.1 条 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应 小于表 4.2.1 的规定。 第 4.2.7 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备 的防火间距不限。 第 4.2.8 条 布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表件（箱） ，应正 压通风。 第 4.2.12 条 一、 装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于 60m、且 装置外侧设有消防车道时，可不设贯穿式道路； 二、 道路的宽度不应小于 4m, 路面上的净空高度不应小于 4.5 m。 第 4.2.17 条 当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间 隔墙应为防火墙。 第 4.2.19 条 装置的控制室不得与设有甲、乙 A 类设备的房间布置在同一建 筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房 间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与上 述房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范的有关规定执行。 第 4.2.25 条 三、甲、乙 A 类液体泵房的地面，不宜设置地坑或地漏，泵房 内应有防止可燃气体积聚的措施。 第 4.2.31 条 建筑物的安全疏散们，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏 散们，不应少于两个；但面积小于 60m2 的乙 B、丙类液体设备的房 间，可只设 1 个。 第 4.2.32 条 设备的框架或平台的安全疏散通道，应符合下列规定： 一、 可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框 架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏 散通道，但长度不大于 8m 的甲类气体或甲、乙 A 类液体 设备的平台或长度不大于 15m 的乙 B 类、丙类液体设备 的平台，可只设一个梯子； 二、 相邻的框架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥 可作为一个安全疏散通道； 三、 相邻安全疏散通道之间的距离，不应大于 50m。 第 4.2.33 条 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备周 围，应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。 第 4.3.1 条 可燃气体、 液化烃、 可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外， 均应采用焊接连接。 公称直径等于或小于 25mm 的上述管道和阀门采 用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质外，应在螺 纹处采用密封焊。 第 4.3.2 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑 物。 第 4.3.3 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。 第 4.3.4 条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。必须 采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出 装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管 道。 第 4.3.5 条 工艺和公用工程管道共架多层敷设时， 宜将介质温度等于或高于 250oC 的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必 须布置在下层的介质温度等于或高于 250oC 的管道，可布置在外侧， 但不应与液化烃管道相邻。 第 4.3.6 条 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧 气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保 持不小于 250mm 的净距。 第 4.3.7 条 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接 时，应满足下列要求： 一、 在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设 切断阀； 二、 在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两道 阀间设置检查阀。 第 4.3.8 条 连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排除的液体 应排放至密闭系统；仅在开停车时使用的排液阀，可设一道阀门并加 螺纹堵头或盲板。 第 4.3.12 条 进出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界 处应设隔断阀和 8 字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于 8m 的平台，应在两个方向设梯。 第 4.4.5 条 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀， 应在其入口前设置爆破片或 在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。 第 4.4.8 条 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气，不 应直接排入大气。 第 4.4.9 条 可燃气体排气筒、放空管的高度，应符合下列规定： （略） 第 4.4.10 条 有突然超压或发生瞬间分解爆炸危险物料的反应设备， 如设安全 阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆口必须朝向 无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。 第 4.4.13 条 装置内火炬的设置，应满足下列要求： 一、 严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体； 三、 距火炬筒 30m 范围内，严禁可燃气体放空。 第 4.5.1 条 下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 一、 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙 A 类夜体设备的承重 钢框架、支架、裙座： 二、 介质温度等于或高于自然点的单个容积等于或大于 5m3 的乙 B、丙类液体设备承重钢架、支架、裙座； 三、 加热炉的钢支架； 四、 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架； 五、 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于 8，且总重量 等于或大于 25t 的可燃介质设备的承重钢框架、 支架和 裙座。 第 4.6.17 条 正压通风设施的取风口，宜位于甲、乙 A 类设备的全年最小频 率风向的下风侧，并应高出地面 9m 以上或爆炸危险区 1.5m 以上， 两者中取较大值。 第 5.1.3 条 在可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的罐组内，不应布置 与其无关的管道。 第 5.2.23 条 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸 至距罐底 200mm 处。 第 5.2.24 条 储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉时，其进出口管道应采 用金属软管连接或其他柔性连接。 第 5.3.16 条 液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于 2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料，应采用非 燃烧材料。全压力式储罐，应安装为储罐注水用的管道及阀门。 第 5.4.1 条 可燃液体的铁路装卸设施，应符合下列规定： 五、在距装车栈台边缘 10m 以外的可燃液体输入管道上，应设便于 操作的紧急切断阀； 第 5.4.3 条 可燃液体的汽车装卸站，应符合下列规定： 五、站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位 10m 以外的装卸管道上，应 设便于操作的紧急切断阀。 第 5.6.1 条 液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气 体，不得排入火炬系统。 第 5.6.2 条 可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。 第 5.6.3 条 可燃气体放空管道内的凝结液，应密闭回收，不得随地排放。 第 5.8.5 条 在无隔热层， 不排空的地上甲、 乙类液体管道的每对切断阀之间， 应采取泄压措施。 第 6.1.1 条 含可燃液体的污水及可燃液体严重污染的雨水， 应排入生产污水 管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道： 一、 与排水点管道中的污水混合后，温度超过 40oC 的水； 二、 混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。 第 6.1.2 条 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于 200mm 的暗沟。设 施内部若必须采用明沟排水时， 应分段设置， 每段长度不宜超过 30m， 相邻两段之间的距离不宜小于 2m。 第 6.1.4 条 生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于 250mm. 一、 工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口； 二、 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水 出口。 第 6.1.6 条 一幢建构物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污水管 道，应有独立的排水出口并设水封。 第 6.1.7 条 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口， 且应在防火堤外设置 水封，并宜在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。 第 8.2.2 条 工艺装置内露天布置的塔、 容器等， 当顶板厚度等于或大于 4mm 时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。 第 8.3.1 条 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应 采用静电接地措施。 第 8.3.2 条 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位，应 设静电接地措施； 一、 进出装置或设施处； 二、 爆炸危险场所的边界； 三、 管道泵及其过滤器、缓冲器等。 第 8.3.3 条 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构 筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外） ，均应作电气连 接并接地。 第 8.3.4 条 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应静电接地专用接地线。 2 GB50016-2006 建筑设计防火规范 第 1.02 条 本规范适用于下列新建、扩建和改建的建筑： 2 建筑高度小于等于 24m 的公共建筑； 3 建筑高度大于 24 m 的单层公共建筑； 第 1.0.3 条 本规范不适用于爆炸厂房（仓库） 、花炮厂芳（仓库）的建筑防 火设计。 人民防空工程、石油和天然气工程、石油化工企业、火力发电厂 与变电站等的建筑防火设计，当有专门的国家现行标准时，宜从其规 定。 第 2.0.5 条 闪点 flash point 在规定的实验条件下，液体挥发的蒸汽与空气形成的混合物，遇 火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定） 。 第 3.6.6 条