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全降解材料市场机会显露 植物纤维材料产业萌芽 (2009/04/13 12:49)浏览字体：大中小发布时间： 2009-3-25 18:13:00 来源： IT经理世界 作者： 樊兰 相关行业： 环保节能 想过一个花盆会化作花草的养料吗？育苗杯埋在土地里13个月之后就会消失，而无需取出，植物便定植在土地上，育苗杯还能化成植物生长的养分；花盆被丢弃了也不用担心，它能在自然环境里自然降解，与泥土融为一体。这种用废弃的稻壳、花生壳、秸秆等植物纤维制成的、天然成分达到75%以上的花盆，已成为目前大规模使用的塑料花盆最强劲的对手，而植物纤维材料也正在从花盆行业进入日用品、工业包装、建筑板材等更为广泛的应用领域。 全降解材料的植物方阵 “红色、绿色、黄色、白色，各种颜色，圆盆、椭圆盆、吊盆应有尽有。”走进博志绿色用品有限公司位于河北保定西郊的工厂，就像进入一个五颜六色的花盆王国，总经理刘志伍在自己的王国里指点江山。十几台液压机一字排开，工人将磨成面粉一样的秸秆粉末，放入液压机中，出来的便是一个个精巧的花盆。“小盆一分半钟就出一个，大盆不超过三分钟。”刘志伍说。 植物纤维降解材料是在上个世纪90年代治理“白色污染”的过程中出现的众多替代塑料的降解材料中的一种，但值得一提的是它是一项中国原创的技术。近年来，中国一直追随美国、德国、日本和韩国等发达国家进行以玉米、土豆等淀粉类植物为原料的生物降解材料的研究，但之前研制出的大部分产品只是淀粉与聚烯烃塑料混合的不完全生物降解材料，无法根治“白色污染”。直到2003年，中国才开始有能力生产全降解材料，但因价格高昂，并未得到大规模的推广应用。 在淀粉类原料之外，有一部分中国企业则把目光投向了植物纤维。“作为一个农业大国，中国对植物原始特性的认识和运用有着上千年的历史，从中医草药就能看出来，中国人在这方面有着先天的优势，比国外先进很多。”广州灏远环保科技股份有限公司总经理朱超群告诉记者。从1995年就开始涉足植物纤维材料领域的刘志伍更是对每种植物秸秆的特性如数家珍，“花生皮里含有油和单宁，做出来的材料光滑亮泽、防水性好，竹粉做出来的东西比较硬，但容易走形，所以几种秸秆结合在一起最好。”除了植物纤维的特性之外，其异常丰富的产量和低廉的价格也是植物纤维的另一大优势。据统计，中国每年的农作物秸秆和谷壳达到7亿多吨，但只有不到40%得到重复利用，60%都被农民视为废弃物。每到秋收完毕的时节，便能在农村大地上看到绵绵不绝的焚烧秸秆的黑烟。俯拾皆是的原材料让刘志伍的“原料成本基本上只有运输成本。”朱超群非常肯定的说：“如果能够大规模生产，植物纤维材料会代替淀粉类材料，因为成本更低。” 上世纪90年代兴起了一大批做环保一次性餐具的企业，博志绿色用品有限公司也是其中之一，它当时的名字就叫博志绿色餐用品公司。在生产过程中，刘志伍发现植物纤维材料其实更适合制作反复使用的物品，“它的弱点在于比较重，最薄只能做到0.6-0.8毫米，而塑料能做到0.3毫米厚。但他有个不可替代的特性，那就是硬度和挺力。而且植物纤维材料的透气性好，吸收紫外线，能促进植物根系的生长。做花盆不是更适合吗？”另外，相比卫生要求更高的餐具，做花盆也是一个更快捷的途径。在欧美，花卉业已经成为一个庞大的产业，“每家每户门前窗外都是一年四季鲜花不断，什么节日摆什么样的花和花盆，”刘志伍说。近几年来欧美开始限制不能完全生物降解的聚烯烃类花盆的使用，因此对全降解材料花盆的需求急剧上升，植物纤维制成的花盆成为一个填补市场空白的新产品。 自2005年接到来自加拿大客户的一万只花盆的第一单生意之后，刘志伍发现，欧美市场对这种产品的接受能力“简直是超强”，“介绍的时候只需要说是中国的、农作物、可降解的，就OK了。”刘志伍手下没有一个业务员和销售人员，但依靠这样一种几乎是守株待兔的销售模式，来自国外的订单依然排到了两年之后。 萌芽的产业 朱超群在广州拥有一家外贸公司，当一个美国商人找到她要采购植物纤维餐具时，她才第一次听说这种材料，但让她奇怪的是她四处寻觅了很久却没有找到这种产品，“好容易找到一家河南的企业，但发来的样品一看是纸的。”朱超群发现：在如此巨大的市场之下，真正能出产品的只有为数不多的几家规模并不大的企业。大多数企业只有一两台设备，很多标榜植物纤维材料的企业的产品却是纸和淀粉类的。 “现在的问题，不是没有市场，而是没有产品。”朱超群说，她迅速地找到博志绿色用品公司并投资该项目，扩大后者的产能。而产能一直是困扰刘志伍的一大难题，以至于他都不敢接大客户。去年美国沃尔玛公司找到刘志伍，还出钱做了模具，但最后定下的每个月不低于五个集装箱的生产量让刘志伍望而却步，只得作罢。今年二月在石家庄超市小试牛刀的每星期三四万元的发货量，也让刘志伍看到了国内市场的巨大潜力，但产能的缺乏让他无暇顾及国内市场。 由此可见，当前国内并不具备将植物纤维材料技术实现大规模投产的能力，这其中的障碍是什么？在博志绿色用品公司的工厂里，你可以一目了然地看到从原材料粉碎到筛选再到液压成型的生产流程。似乎只要有了配方，规模化的生产并不成问题。但朱超群说，“有了配方，不知道如何做机器也不行。”对于处于初期阶段的植物纤维材料行业，并没有现成的成套设备。博志绿色用品公司的设备就是刘志伍和自己的副手经历了十几年的摸索，用液压机自己改造和组装起来的，“每个模具开多大多厚，都是自己一点一点摸索出来的”。在朱超群眼里，植物纤维材料行业现在的机械水平只能跟萌芽时期的纺织工业相当。在生产设备并不专业化的情况下，资金的重要性下降了，技术和经验成为更为关键的因素，“很多人都想做这个行业，但没有技术，有的企业投入四千万元的设备，仍然出不了产品，只能闲置在那里。”朱超群说。 另一个障碍就是技术的不完善。作为一种新型材料，植物纤维制作的盘子、碗、花盆等产品已相对成熟，而其他产品则性能并不稳定。因此，继续取得技术上的突破是摆在这个行业的首要任务。朱超群计划把位于保定的博志绿色用品公司建成一个研发中心，向加盟生产的企业提供核心的技术和配料。对于已有的八十套模具品种，她并不满足，计划开发更多的品种：垃圾桶、凳子，甚至吹风机的外壳。 除此之外，朱超群还试图涉足更加广阔的包装材料领域。目前我国许多电子产品、家用电器都使用EPS泡沫塑料作为缓冲衬垫材料，但因环保原因许多国家禁用EPS泡沫塑料或者对企业收取高昂的垃圾费，因此国内一些电子制造企业开始寻找更为环保的替代品。据刘志伍介绍，海尔和科龙等企业曾经找到博志绿色用品公司，想用发泡植物纤维材料代替泡沫衬垫。目前，刘志伍正带领着博志绿色用品的技术人员研究这项已成为该行业热点的技术。在植物纤维包装材料领域，湖北绿世界公司起步较早，他们用农业废弃物为主要原料生产全降解的工业包装材料，在去年得到硅谷天堂2000万元的风险投资之后，正在研究改进“农业生物质材料”的母料，试图完全替代塑料基材，并覆盖到社会“吃、喝、用”全方位领域，其比塑料便宜20%的价格则让这个理想显得并不是那么遥不可及。 在建材领域，因为植物秸秆硬度大、防火、阻燃的特性，也出现了秸秆门、秸秆地砖、秸秆墙板等材料，后者适用于各类框架结构的低、高层建筑隔墙，商场、酒店、公寓、写字楼等内隔墙，以替代易燃、易老化的木板材料。在优越的特性之外，它们还具有相当明显的价格优势。 随着植物纤维材料渗透到越来越多的领域，这个行业的产业链也在日益完善。刘志伍憧憬着，自己能建立一个大型的