墩柱施工方案.doc

六武高速公路07标 施工方案板棚大桥墩柱施工方案一、工程概况六武高速公路07标板棚2号桥、板棚3号桥墩柱设计为双柱圆墩和双柱方墩两种形式，墩高在9米36.5米之间，墩高20米以下不设系梁，墩高20米以上墩柱间设置有一道或两道系梁。二、墩柱施工方法1、测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量人员在承台基础上放出墩柱中心十字线，然后利用十字丝控制桩点根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。2、搭设脚手架根据测量放出的墩身控制线后，在墩柱模板外围距模板60cm外搭设钢管脚手架，脚手架竖向间距120cm，每层杆件间距150cm。由内向外搭设两层，层间距60cm。脚手架必须安装在有足够承载力的地基上，地面脚手架底座支撑点设置铺垫木或铺砂浆进行处理，脚手架每次搭设高度为高出浇筑砼面100cm，脚手架四角设风缆以增加稳定性。脚手架顶部铺设5cm厚木板作为作业平台，外围设安全防护栏和安全网。墩身施工脚手架搭设示意图3、钢筋作业在搭设好脚手架后，即可开始钢筋绑扎。钢筋采用集中下料现场绑扎，钢筋绑扎时注意预留系梁钢筋。钢筋的制作根据墩的高度分节制作，墩身主筋采用双面搭接焊连接，如经监理同意可使用电渣压力焊连接。钢筋骨架安装后必须保证垂直，钢筋保护层采用高一等级的细石砼垫块或定型塑料垫块，砼垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋绑扎完成后报现场监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序施工。4、模板施工（1）墩身模板制作墩柱模板采用定型整体钢模板（工厂定制），圆墩模板由两半圆组成，每节高9m，方墩模板由四片组成，每节高5m，所有节缝处均设10mm的舌模搭接，以防止漏浆。（2）模板拼装墩柱模板在平整的拼装面上完成拼装，拼装之前要仔细检查模板的平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，对不符和要求的模板不能使用，同时在横竖向模板拼缝粘贴泡沫密封条，保证模板错台小于1.0mm。横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。（3）模板吊装吊装前在墩柱模板上部用钢丝绳成对角线连接好，然后用吊车根据墩柱位置控制线把拼装好模板准确地吊放到承台基础上，在墩柱模板上部安装4根钢丝绳对称拉住模板，钢丝绳下端固定在地面上的4个钢筋桩上。（4）模板加固方墩模板加固除使用螺栓连接外，还使用14号槽钢结合16对拉螺栓加固。如下图所示。加固时在四周横向背垫14号槽钢， 14号槽钢横向间距按0.6m。最后拉缆风绳控制墩身模板垂直度。整个墩身模板加固不得与碗口式脚手架发生接触，脚手架只提供墩身的钢筋施工和模板施工平台用。加固完成后利用全站仪检查调整模板的垂直度，使误差不大于3mm。模板加固检查完毕后，报监理工程师检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查合格并签认后方可浇筑砼。墩身模板加固示意图4、墩身砼浇筑墩身砼浇筑分次浇筑，施工缝设在系梁低面高度上，施工顺序为第一道系梁底、第一道系梁、第二道系梁底、第二道系梁、第二道系梁顶。砼采用集中拌合、20米高度以下采用吊车入模，20米高度以上吊车无法抵达时采用塔吊入模。砼采用分层浇捣，浇筑砼前，先在墩柱底面浇筑23cm厚的同标号砂浆。每层浇捣高度不得大于30cm，砼捣固采用插入式振捣棒，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，以利于层间结合。并实行“三定”，即定人、定位、定机具。在砼浇筑过程中，设专人对模板垂直度、平面位置等进行监视，发现问题及时解决。5、砼养护、拆模当混凝土终凝以后，开始洒水养护，并且当混凝土强度达到10Mpa时，开始拿掉模板加固槽钢并松开模板横竖向法兰的紧固螺栓，利用吊车或塔吊吊开模板，模板拆除时，从下至上拆除模板，保留最上面一节不拆，用于与上立柱模板安装固定模板，拆除过程中禁止利用人工撬动。模板拆除以后，及时洒水或喷涂砼养护液养护并用塑料薄膜将墩柱包裹住，以防止水分蒸发过快,并提高砼表面养护温度,减小砼内外温差值。三、墩柱施工工艺(C型)调整不合格承台施工、回填土测量放样、承台砼凿毛脚手架架设钢筋绑扎钢筋检查拉设缆风绳设安全网、防护栏返工钢筋加工合格逐节拼装模板模板检查墩身砼浇筑墩身施工工艺流程图模板加工制作砼检查试件养护、拆模拆除脚手架不合格合格重复以上工序直到浇筑至顶端四、为保证墩身砼外观所采取的措施（1）、模板出厂前必须进行试拼装，检查结构尺寸是否正确，接头处接缝是否严密，大面是否平整，检查合格后方可进场使用。（2）、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇注分层下料，分层捣振，防止漏振，模板缝堵塞严密，浇注中，随时检查模板支撑情况防止漏浆，断绝产生蜂窝的源头。（3）、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸等堵严，模板隔离剂选用具有长效性的，涂刷均匀，不得漏刷，以避免麻面产生。（4）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇注，在模板内充满，认真分层振捣密实各种预留孔在两侧同时下料，侧面加开浇注门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物及时清除干净，防止出现孔洞。（5）、浇注混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如踩弯或脱扣等及时调整直正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早脱模，碰坏棱角。（6）、认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯末、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（7）、保证模板的精度，确保不出现大于2mm的错台，在砼浇注过程中，注意严格控制模板两侧砼的高度，并随时注意紧固松动的丝杆，彻底杜绝跑模、模板移位现象发生。（8）、加强养护工作，防止砼开裂，浇水养护，防止砼开裂。脱模后立即用薄模覆盖养护五、安全保证措施1、在墩台（柱）身工程开工前，进行安全专项技术交底，使职工熟悉工序安全操作注意事项，确保施工安全。2、加强施工现场的检查力度，发挥安全管理小组和安全员的作用，严格执行项目部的安全奖罚制度，做到勤检查，按章办事，发现问题及时处理，不留安全隐患。3、现场作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品。4、涉及既有道路的地段采取设立警示牌等措施，必要时派专人站安全。5、施工前编制详细的工艺方案和作业指导书，做到方案可行，工前准备充分，人人熟悉其作业内容，采取周全得体的安全措施。6、各种吊运机具、设备正式使用前由安全工程师认真组织试吊、试运行，系统检查各种吊运机具设备，有问题则及时解决，全面保证各种动力机具安全合格后才投入使用，并保持运行中的技术性能良